neodim demir bor

Kalıcı mıknatıslar söz konusu olduğunda şu üç kelimeyi her zaman duyarsınız: neodim, demir, bor. Ancak çoğu zaman konuşmalarda, satın alanlar arasında bile, sanki sadece bir "süper mıknatıs"mış gibi bir tür basitleştirme hissi vardır. Aslında NdFeB'nin bileşimi homojen bir madde değil, derecelendirmeler, teknolojik toleranslar ve en önemlisi gerçek bir cihazdaki mıknatısın davranışına doğrudan erişim içeren bütün bir hikayedir. Pek çok kişi asıl meselenin Br'nin artık indüksiyonu olduğunu düşünüyor ve yüksek rakamların peşinde koşuyor. Ve sonra pasaporta göre çalışma sıcaklığı daha yüksek olmasına rağmen montajdaki mıknatısın neden 80 derecede sıkıştığını veya özelliklerini kaybettiğini merak ediyorlar. Her şey kompozisyonun detaylarında ve daha da önemlisi üretim sürecinde yatıyor.

Sadece bir alaşım değil: formülün arkasında gerçekte ne var?

Bu malzemeyle çalışmaya başladığımızda aynı zamanda asıl konuya da odaklandık: Neodim içeriği doğal olarak zorlayıcı kuvveti belirliyor. Ancak bor... Bor çoğu zaman gölgede kalır. Ancak Nd2Fe14B'nin manyetik özellikler kazandıran tetragonal kristal yapısını oluşturan da tam olarak bu veya daha doğrusu alaşımdaki hassas dozajı ve dağılımıdır. En ufak bir bozulma ve homojen bir faz yerine manyetikliği giderme merkezleri haline gelen kalıntılar elde edersiniz.

Üretim sahamızda şarj temini ile ilgili bir olay yaşadık. Parti sertifikaya uygun görünüyordu, ancak içindeki mıknatıslar garip bir şekilde düşük Hci (mevcut zorlayıcı kuvvet) gösteriyordu. Bunu çözmeye başladılar. Sorunun ana bileşenlerde değil, "eşlik eden" olanlarda safsızlıklarda olduğu ortaya çıktı. - Alaşımın kusurlu kırma ve hazırlama prosesi nedeniyle oksijen içeriğinde hafif artış. Bu, tane sınırlarında oksit filmlerin oluşmasına yol açtı ve bu da manyetikliğin giderilmesine karşı direnci önemli ölçüde azalttı. Gelen hammaddelerin kontrolünün yalnızca ana elementler için değil, aynı zamanda gaz safsızlıkları için de sıkılaştırılması gerekiyordu.

Ve burada bu tür üreticilerin yaklaşımını not etmek istiyorum.LONGI Şirketi. Bir gün sitelerine baktımhttps://www.ljmagnet.ru- Süreci içeriden bildikleri açık. Sadece mıknatıs satmıyorlar, aynı zamanda güvenilirliğin önemli bir faktör olduğu madencilik ekipmanlarına da odaklanıyorlar. Bu, tahrikler veya ayırıcılar için NdFeB gibi malzeme gereksinimlerinin en küçük ayrıntısına kadar doğrulanması gerektiği anlamına gelir. Bir şirketin 1993'ten bu yana var olması ve böyle bir ölçeğe sahip olması (140.000 m2 alan, 1.200'den fazla çalışan), bu, metalurji düzeyinde kalite kontrolü de dahil olmak üzere üretim zincirine derin entegrasyonu gösterir.

Tozdan ürüne: güç yüzdelerinin kaybolduğu yer

Manyetik alana baskı yapmak görünüşte rutin bir işlemdir. Ancak doku ve tane yöneliminin oluşturulduğu yer burasıdır. Mükemmel bir toza sahip olabilirsiniz, ancak alan yeterince düzgün değilse veya basınç dağılımı çarpıksa, ürünün (BH)max manyetik enerjisi o sınıf için teorik maksimumdan uzak olacaktır. Büyük iş parçalarının yönelimini iyileştirmeye çalışarak uzun süre solenoid konfigürasyonları üzerinde deneyler yaptık. Standart çözümler her zaman uygun değildir.

Yumuşak manyetik kompozitlerden bahsediyorsak, bir diğer ince nokta izotropik tozlar için bağlayıcıdır. Ancak sinterlenmiş NdFeB için bu elbette saf metalurjidir. Sinterleme ve ardından gelen ısıl işlem tamamen ayrı bir bilimdir. Sıcaklık profilleri, ısıtma ve soğutma oranları ve fırın atmosferi (genellikle vakum veya argon) nihai mikro yapıyı etkiler. Aşırı ısınmış - tahıl büyümeye başlar, zorlama düşer. Yetersiz pozlama yaparsanız gerekli fazların oluşumu tamamlanamayacak ve sınırlarda çok fazla paramanyetik katman kalacaktır.

Kendi tecrübelerime dayanarak, bir mıknatısın pasaport verilerinin, külçenin tam çekirdeğinden işlenen ideal bir numunenin verileri olduğuna ikna oldum. Gerçek bir oyunda, özellikle de büyük bir oyunda, her zaman farklılıklar vardır. Ve mühendisin görevi sadece katalogdan bir marka seçmek değil (N35, N42, N52SH), aynı zamanda belirli bir partinin kendi ünitesinde çalışma sıcaklıkları ve zıt alanları ile nasıl davranacağını anlamaktır. Bazen Br'yi bir adım daha düşük, ancak Hci ve sıcaklık katsayısı daha yüksek olan bir markayı almak daha güvenlidir.

Gerçek zorluk: korozyon ve koruma

Sinterlenmiş NdFeB'nin en hassas noktası korozyona karşı direncidir. Neodim ve demir bazlı bir alaşım çok aktiftir. Kaplama olmadan, normal nemli atmosferdeki bir mıknatıs, gözlerimizin önünde tam anlamıyla oksitlenmeye başlar ve kırmızı bir toza dönüşür. Bu, özellikle ferritlere alışkın olanların kafasını karıştırır.

Standart çözümler nikel kaplama (çoğunlukla çok katmanlı Cu-Ni), galvanizleme, epoksi kaplama, fosfat pasivasyonudur. Ancak burada da her şey basit değil. Örneğin, denizcilik ekipmanı veya bazı kimyasal aparatlar gibi agresif ortamlardaki uygulamalar için standart nikel yeterli olmayabilir. Kaplamanın hasar görmesi durumunda katodik korozyon olasılığı dikkate alınmalıdır. Kaplama yapışması ayrı bir baş ağrısıdır. Mıknatısın yüzeyi uygulamadan önce tamamen yağdan arındırılmamış ve etkinleştirilmemişse, kaplama soyulacak ve altına korozyon girecektir.

Yüksek nem koşullarında çalışması beklenen bir prototip cihaz için bir şekilde bir grup mıknatıs aldık. Mıknatıslar çok güzel, parlak nikeldendi. Montajını yaptık, test ettik; her şey çalışıyor. Nem döngülerinin olduğu bir odada yapılan üç aylık laboratuvar testinden sonra manyetik devrede sorunlar başladı. Onu parçalara ayırdık - ve orada, kaplamanın altında, bağlantı elemanlarıyla temas eden yerlerde korozyon cepleri vardı. Sorunun, mıknatısın kendisindeki iç gerilimlerden dolayı uygulama sırasında ortaya çıkan kaplamadaki mikro çatlaklar olduğu ortaya çıktı. Daha plastik, çok katmanlı bir kaplamaya geçmek ve yüzey hazırlama teknolojisini değiştirmek zorunda kaldık. Bu, koruma aşamasındaki tasarrufların manyetik malzemenin tüm maliyetini ortadan kaldırdığı durumdur.

Ağır ekipmanlarda uygulama: pratik bir görünüm

İşte gereksinimlerneodimyum-demir-bormıknatıslar çok özel şekiller alır. Örneğin cevher zenginleştirmeye yönelik manyetik ayırıcıları ele alalım. Orada genellikle NdFeB'ye dayanan güçlü manyetik sistemler var. Titreşim, aşındırıcı toz ve sıcaklık değişimleri koşullarında çalışırlar. Burada önemli olan sadece manyetik enerji değil, aynı zamanda alaşımın kendisinin mekanik gücü ve tekrar ediyorum, korumanın mutlak güvenilirliğidir.

Bana öyle geliyor ki lojistik ve üretimini bu tür görevler için inşa ediyorLONGI Şirketi. Web siteleri, madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminin ana odak noktaları olduğunu gösteriyor. Burası ham veya test edilmemiş bileşenleri koyabileceğiniz bir alan değil. Mıknatıs arızası nedeniyle konveyördeki ayırıcının durdurulması, doğrudan milyonlarca dolarlık bir kayıptır. Bu nedenle, alaşım bileşiminin seçiminden bitmiş manyetik sistemlerin bitirilmesi ve test edilmesine kadar işletmenin tüm döngüyü kontrol ettiği yaklaşımları pazarlama değil, bir üretim gerekliliğidir.

Şirketin tanımladığı yıllık 4.000 birimlik üretim, manyetik malzemelerin büyük bir yurt içi tüketicisi anlamına geliyor. Bu tür hacimler, kendi ciddi kalite kontrol departmanınızı yönetmenize ve farklı partilerin davranışlarına ilişkin istatistikler biriktirmenize olanak tanır.neodim demir boralaşımlar laboratuvar koşullarında değil, gerçek koşullarda. Bu paha biçilemez bir deneyim. Bir taş ocağında kışın -40 ve yazın +35 sıcaklıkta iki yıl aralıksız çalıştıktan sonra manyetik sistemin nasıl davrandığını öğrendiğinizde, toz veya bitmiş mıknatıs tedarikçisine yönelik gereksinimleriniz önemli ölçüde değişir.

Sonuç yerine: seçim ve sorumluluk hakkında

Anahtar kelimelere geri dönelim.Neodimyum demir bor- bu katalogdaki bir ürün öğesi değil. Bu, nihai üründeki özellikleri, eritmeden son kontrole kadar yüzlerce parametre tarafından belirlenen karmaşık bir teknolojik üründür. Tedarikçi seçmek kilo başına en düşük fiyatı bulmakla ilgili değildir. Bu, bu zincirleri anlayan ve size yalnızca mıknatıs satmakla kalmayıp aynı zamanda belirli bir görev için çözüm seçmenize yardımcı olan ve sizi tuzaklara karşı uyaran bir ortak bulmak anlamına gelir.

Mühendislerin, özellikle küçük projelerde, Aliexpress'den veya doğrulanmamış yerel satıcılardan mıknatısları nasıl aldıklarını, yalnızca boyuta ve ilan edilen "güç" e odaklandıklarını sık sık görüyorum. Bir prototip oluşturuyorlar, işe yarıyor. Ve ardından seri üretim sırasında bir kabus başlar: parametrelerdeki değişiklikler, korozyon, dengesizlik. Endüstriyel ekipmanlarda kritik bir bileşen değil, tüketici elektroniği olması iyidir.

Bu nedenle, acı deneyimlere dayanan tavsiyem: her zaman yalnızca mıknatıs için bir pasaport değil, aynı zamanda partideki parametrelerin stabilitesine ilişkin verileri, termal stabilite ve korozyon direncine ilişkin test raporlarını da isteyin. Ve aşağıdaki gibi olanlarla çalışmak daha iyidir:LONGİ, metalden bitmiş bir arabaya geçti. Web siteleriljmagnet.ru- Bu, arkasında malzemedeki hataların çok yüksek bedeller ödediği reel sektördeki otuz yıllık tecrübenin yer aldığı buzdağının sadece görünen kısmıdır. Bizim işimizde belki de en önemli kriter bu.