manyetik tane ayırıcı

"Manyetik tane ayırıcı" dendiğinde çoğu kişinin aklına sadece bant üzerindeki manyetik şerit gelir. Aslında bu bütün bir sistemdir ve eğer buna dikkatsizce yaklaşırsanız, yeni sorunlar yaratacak kadar konuyu temizleyemezsiniz. Genellikle asıl şeyin mıknatısın gücü olduğunu düşünürler, ancak alanın tekdüzeliğini, yakalanan metalin çıkarılmasını ve aşındırıcıya karşı direnci unuturlar. Ve boşuna.

Ana hata: Gücün peşinde koşmak?

İşimin başında ben de bu tuzağa düştüm. Müşteri talep ediyor: “Bana en güçlü mıknatısı ver!” Korkunç güce sahip neodim mıknatıslı bir ayırıcı yerleştirdiler. Ve altı ay sonra - bir çağrı: "Ekipmanınız bozuluyor, tahıl mıknatıstan temizlenmiyor, onu neredeyse bir levye ile yırtmanız mı gerekecek?" Sorun mıknatısta değil, tasarımdaydı. Güçlü bir alan iyidir, ancak bir metal parçacık sıkı bir şekilde yapışırsa ve hızlı ve zahmetsizce giderilemezse tüm süreç durur. Tekrar yapmak zorunda kaldım.

Burada manyetik indüksiyon ve alan gradyanı arasındaki farkı anlamak önemlidir. Küçük, zayıf manyetik kalıntılar (ölçek, aşınmış parçacıklar) için genellikle daha önemli olan mutlak güç değil, yüksek bir eğim oluşturan alan konfigürasyonudur. “Bağımlılık yaratan” şey bu mu? parçacık. Şimdi bazı modellere bakıyorum, örneğinLONGI Şirketi- pasaportlarındamanyetik tane ayırıcıHem indüksiyon hem de kapsama alanı her zaman eğimi belirten ayrı bir çizgide gösterilir. Bu zaten ciddi bir yaklaşımdan bahsediyor.

Bu arada, LONJI hakkında. Web sitelerindehttps://www.ljmagnet.ruTemizleme bölgelerinin sadece resimlerini değil ayrıntılı diyagramlarını da bulabilirsiniz. şirket,?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993'ten beri faaliyet gösteriyor ve bunu hissedebiliyorsunuz. Bir kutuya öylece mıknatıs koyan tiplerden değiller. Yaklaşık 140.000 m2 alana sahip Fushun'daki üretim üssü ve kendi mühendisleri, bu tür nüansları çözmelerine olanak sağlıyor.

İnşaat: Şeytanın Yattığı Yer

Böylece mıknatısları çözdük. Ancak gövde, tepsi, kendi kendini temizleme sistemi - arızaların en sık meydana geldiği yer burasıdır. Asansörlerden birinde bir olayı hatırlıyorum: Mükemmel manyetik bloklara sahip bir ayırıcı yerleştirdiler, ancak gövde paslanmaz çelikten değil sıradan çelikten yapılmıştı. Nem, toz, yoğuşma - bir yıl sonra korozyon başladı. Pasın kendisi bir kirlilik kaynağı haline geldi. İroni.

Bu nedenle, şimdi her zaman üç şeye bakıyorum: uygulama malzemesi (gıda tahılı için temas alanında paslanmaz çelik gereklidir), bileşenlerin sıkılığı (böylece tahıl tozu mekanizmaları tıkamaz) ve temizleme türü. Temizleme manuel, yarı otomatik ve otomatik olabilir. Büyük akışlar için elbette yalnızca elektrikli tahrikli otomatik. Ancak burada bir sorun var: Tahrik zayıfsa veya temizleme elemanının yörüngesi optimal değilse, metalin bir kısmı yüzeyde kalacaktır.

Aynı LONGI'de bazı modellerde “gezici manyetik alan” sistemi uygulanmaktadır. kendi kendini temizlemek için. Özünde, manyetik sistem statik değildir, ancak hareket eder ve çekilen parçacıkları ayrı bir sığınağa bırakır. Zarif bir çözüm ancak hassas ayar ve kaliteli bileşenler gerektirir. Her üretici bunu tutarlı bir şekilde yapamaz. Ancak şirket yılda yaklaşık 4.000 adet çeşitli ekipman üretiyorsa, o zaman muhtemelen teknolojik disiplinleri doğrudur.

Hat entegrasyonu: darboğaz yaratmayın

Uygulamadaki en yaygın baş ağrısı, ayırıcının kendisi değil, onun mevcut bir üretim hattına entegrasyonudur. Siteye varıyorsunuz ve orada: "Buraya mı koyacaksınız?" Ve ?burada? — Taneciklerin bant üzerine geliş açısı 45 derece ise, akış hızı nominal değerden yüksekse ve komşu ekipmanlardan da titreşim geliyorsa. Bu gibi durumlarda en iyisi bilemanyetik ayırıcıyarı kapasiteyle çalışacak.

Tahıl çalışma yüzeyi üzerine eşit ince bir tabaka halinde dağıtılmalıdır. Katman kalınsa ortadaki metal parçacık hissedilmeyebilir. manyetik alan. Bu nedenle, düzgün akış dağıtımı için ön cihazlara (besleyiciler, bölücüler) ihtiyaç vardır. Genellikle göz ardı edilirler ve kaydedilirler.

Bir diğer nokta ise kurulum noktasıdır. Birincil temizlikten (taş toplayıcılar, trierler) sonra, ancak soyma veya kırma gibi hassas işlemlerden önce takılması daha iyidir. Önceki ekipmanın aşınması ve yıpranmasından dolayı içeri girmiş olabilecek metali yakalamak için. Ancak bazen, özellikle önemli partiler için, bitiş bariyeri olarak bunu çıkışa yerleştirirler. Bu, temizlik gereklilikleri ve prosesin ekonomisi ile ilgili bir konudur.

Neyi yakalarız ve neyi kaybederiz?

Herkes ferromanyetik metallerden (demir, çelik) bahsediyor. Herkes onları yakalar. Ancak zayıf manyetik olanlar da vardır - örneğin, aşınma sırasında sertleşen bazı paslanmaz çelik türleri. Onları yakalamak daha zordur; aynı yüksek gradyanlı sistemlere ihtiyacınız var. Ayrıca manyetik olmayan metaller de var - bakır, alüminyum, kurşun. Manyetik ayırıcı sizi bunlardan kurtaramayacaktır. Bu kapsamlı koruma meselesiyle ilgilidir. Bazen müşteriler şaşırıyor: "Separatörünüzün arkasında neden alüminyum talaşı buldular?" Temellerini açıklamamız gerekiyor.

Bu nedenle, yetkin bir teknolojik harita bir değil birkaç tür ayırma içerir: manyetik, pnömatik, elek.Manyetik tane ayırıcı- Bu kritik bir bağlantıdır ancak güvenlik zincirindeki tek bağlantı değildir.

Hava ayrımını ihmal ederek tüm sorunları süper güçlü bir mıknatıs kullanarak çözmeye çalıştıklarında kötü bir deneyim yaşadım. Sonuç olarak, metal yakalandı, ancak hafif yabancı maddeler (filmler, toz) kaldı ve depolama sırasında partiyi bozdu. Alınan ders: Ekipman sistem içinde çalışmalıdır.

Hizmet ve büyük fark yaratan “küçük şeyler”

Herhangi bir ekipman, hatta en güvenilir olanı bile dikkat gerektirir. Manyetik ayırıcılar için bu, her şeyden önce manyetik özelliklerin düzenli olarak kontrol edilmesidir. Zamanla, özellikle sıcaklık değişiklikleri veya mekanik şoklar nedeniyle mıknatısın gücü kaybolabilir. Her altı ayda bir veya yılda bir, indüksiyonu bir Teslametre ile ölçmeye değer. 10 dakika sürer ama büyük kayıpların önüne geçer.

İkinci "önemsiz şey" temizliktir. Yalnızca otomatik değil, aynı zamanda genel. Tahıl tozu mükemmel bir aşındırıcı ve yalıtkandır. Manyetik plakayı kalın bir tabaka ile kaplarsa verim düşecektir. Talimatlarda genellikle "kuru bir bezle silin" ifadesi yer alır. Aslında atölye ortamında bu, birinin yapması ve bir şeyi izlemesi gereken haftalık bir prosedüre dönüşüyor.

Bir tedarikçi seçerken artık her zaman yalnızca teknik özelliklere değil, aynı zamanda yedek parçaların mevcudiyetine, şemaların mevcudiyetine ve talimatların netliğine de bakıyorum. Eğer şirket aynıysaLONGİ, sağlam bir geçmişe sahiptir (1993'ten beri faaliyet göstermektedir), geniş bir mühendis kadrosuna (% 60'ından fazlası yüksek öğrenime sahip olan 1200'den fazla kişi) sahiptir, o zaman kural olarak dokümantasyon ve destekleri düzenlidir. Bu bir garanti değil, ciddi bir göstergedir. Sadece bir montajcı olmaktansa, temel bileşenleri kendisi üreten biriyle çalışmak daha kolaydır.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Yani başlangıca dönelim.Manyetik tane ayırıcı- bu mıknatıslı bir donanım parçası değil. Bu, belirli bir akışa, belirli görevlere karşılık gelmesi ve iyi düşünülmüş bir sistemin parçası olması gereken bir hesaplama cihazıdır. Onun tercihi en ucuzu ya da en güçlüyü aramak değil mi? Katalogdaki seçenek. Manyetik verimlilik, yapısal güvenilirlik, servis kolaylığı ve sonuçta genel üretim ekonomisi arasında bir dengedir. Çoğu zaman, satın alma aşamasında tasarruf edilen %10-15'lik kesintiler, onarımlar veya Tanrı korusun, reddedilen bir tahıl partisi nedeniyle birçok kez kayıplarla dengelenir. Acı olanlar da dahil olmak üzere deneyim, burada deney yapmamanın, kanıtlanmış çözümlere ve bunların arkasında duranlara güvenmenin daha iyi olduğunu gösteriyor.