Lider ıslak tamburlu ayırıcı

Önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı, manyetik kirlilik giderme ekipmanından daha fazlasıdır. Bu, aynı anda üç sorunu çözen hassas bir alettir: kırma ve öğütme tesislerini kazalardan korur, nihai ürünün saflığını %99,8 düzeyinde garanti eder ve üretim hatlarının aksama süresini ortalama %37 oranında azaltır. Bunu son iki yılda Krasnoyarsk'taki çimento fabrikalarından Magadan bölgesindeki işleme tesislerine kadar 14 fabrikada gördük.

Neden "liderlik" pazarlama değil teknik bir gerçekliktir?

"Önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı" terimi genellikle herhangi bir tambur mıknatısıyla karıştırılır. Aslında dört kesin parametreyle belirlenir: çalışma alanının derinliği en az 120 mm, tambur yüzeyindeki indüksiyon ≥1,65 T, pH 2-12'de korozyon direnci, 450 t/saat'e kadar yükte sürekli çalışma imkanı. Yalnızca bu tür çözümler GOST R ISO 50001'e göre test edilir ve TR TS 010/012 sertifikalarını alır.

Aynı demirli kuvarsit işleme tesisinde aynı tambur çapına (1000 mm) sahip üç modeli test ettik. Rakipler, kağıt hamuru nem içeriği %32'nin üzerinde olduğunda faydalı bileşenlerin kaybında keskin bir artış yaşıyor. Önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı LONGI, %41 neme kadar istikrarlı verime sahiptir. Bunun nedeni, manyetik sistemin özel geometrisidir: standart 12 yerine 16 kutup, dönme eksenine 23° eğim açısı ile. Bu, keskin bir sıçrama yerine manyetik alanda "yumuşak bir kayma" yaratır ve parçacıklar ayırma bölgesinden dışarı atılmaz.

Bir nokta daha: Çoğu üretici "maksimum üretkenliği" belirtiyor ancak tedarik edilen malzemenin izin verilen boyutu konusunda sessiz kalıyor. Önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı LONGIE, ayarlanabilir besleme açısına sahip güçlendirilmiş kağıt hamuru dağıtıcısı ve tamburun iç yüzeyindeki çift katmanlı aşınmaya dayanıklı çelik 22X13 sayesinde 45 mm'ye kadar olan fraksiyonlarda bile tıkanmadan çalışır.

Üstünlüğünü nerede kaybediyor ve bundan nasıl kaçınılır?

Bazı insanlar böyle bir ayırıcının evrensel olduğuna inanıyor. Ama bu bir hatadır. Katı faz içeriği %15'in altında olan hamurlar için uygun değildir - düşük akı yoğunluğunda, manyetik parçacıkların tambur üzerinde "sabitlenmesi" için zaman yoktur. Aynı zamanda zayıf manyetik minerallerin (örneğin hematit veya ilmenit) ayrılması sorununu da çözmez: yüksek gradyanlı ayırma gerektirirler.

Bir bakır-çinko madeninde bununla karşılaştık: müşteri “her şey için tek cihaz” talep etti. Topların sürekli olarak kırıcıya düşmesi nedeniyle iki haftalık hat kesintisinden sonra bir ayarlama yaptık - 0,8 T'lik bir indüksiyonla ön kuru manyetik ayırma ekledik. Ancak bundan sonra önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı normal şekilde çalışmaya başladı. Sonuç: Bu, temizliğin tek aşaması değil, son aşamasıdır.

Bir diğer yaygın hata ise sıcaklık rejimini göz ardı etmektir. Kağıt hamuru 65°C'nin üzerine ısıtıldığında standart neodimyum mıknatıslar güçlerinin %20'sine kadar kaybeder. LONGI, disprosyum ilavesiyle NdFeB alaşımını kullanıyor - sıcaklık dengesizleştirme katsayısı 2,3 kat daha düşük. Bu, iklim odasında +75°C sıcaklıkta 72 saat süreyle yapılan testlerle doğrulanmıştır.

Sömürü gerçekte ne verir: vaatler değil sayılar

Belgorod'daki bir inşaat malzemeleri tesisinde, eski bir ayırıcının önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı LONGI ile değiştirilmesi şunu gösterdi:

• kırma plakalarındaki hasarın ortadan kaldırılması nedeniyle ekipmanın aksama süresinin %28 oranında azaltılması;
• frekans dönüştürücülü ve azaltılmış torklu optimize edilmiş sürücü sayesinde enerji tüketiminde %11 azalma;
• çok katmanlı krom-nikel çelik kaplama ve seramik püskürtme nedeniyle tamburun hizmet ömrünün 18 aydan 42 aya çıkarılması;
• Modüler tasarım ve hızlı çıkarılabilen üniteler sayesinde bakım süresi çalışma başına 4,5 saatten 1,2 saate düşürülür.

Tüm bu veriler tahmin değil, üç yıllık izlemenin sonuçlarıdır. Her bakımı, her arızayı, enerji tüketimindeki her değişikliği kayıt altına aldık. Hiçbir ölçümün olmadığı öncesi ve sonrası yoktur; yalnızca CMMS'de kaydedilen gerçekler vardır.

Seçim fiyatla değil uyumlulukla ilgilidir

Önde gelen ıslak tamburlu separatör “katalogdan” satın alınmaz. Belirli bir hamur için seçilir: yoğunluğu, viskozitesi, pH'ı, aşındırıcı parçacıkların içeriği, sıcaklığı ve besleme hızı. Her zaman numune analiziyle başlıyoruz; günün farklı saatlerinde alınan en az 5 numune. Tamburun doğru eğim açısını, optimum dönüş hızını ve manyetik sistemin gerekli gücünü hesaplamanın tek yolu budur.

LONGI Corporation sadece bir tedarikçi değildir. Bu bir mühendislik ortağıdır. Her kurulum yerinde adaptasyona tabi tutulur: besleme boru hattındaki basıncın ölçülmesi, hidrolik direncin kontrol edilmesi, seviye sensörlerinin kalibre edilmesi. Web sitesiljmagnet.rukayıt olmadan ve gizli bölümler olmadan gerçek devreye alma çalışmalarından teknik veri sayfaları, bağlantı şemaları, kurulum önerileri ve videolar içerir.

Önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı, tüm hattın bir parçası değil, bir güvenilirlik unsurudur. Süreci "daha iyi" yapmaz. Bunu öngörülebilir kılıyor.