manyetik asma demir ayırıcı

Ne zaman duyuyorsun?manyetik asma demir ayırıcı?, birçok kişi bandın üzerinde asılı kalan ve çivileri yakalayan güçlü bir mıknatısın olduğunu hayal eder. Aslında böyle düşünürseniz yanabilirsiniz. arasındaki fark? ve ?verimli ve kesinti olmadan çalışıyor mu? - sadece ilk bakışta görünmeyen ayrıntılarda. Burada süspansiyonun tasarımı, manyetik sistemin geometrisi ve hatta mevcut teknolojik zincire nasıl entegre edildiği - her şey önemlidir. Sitelerin karşılaştıkları ilk cihazı nasıl kurduklarını ve ardından kırıcıların hasar görmesi veya ürünün tıkanması şeklinde sonuçları temizlemek için aylar harcadığını birçok kez gördüm. Sırayla gidelim.

Seçim yaparken yapılan ana hata: "gücün" peşinde koşmak mı?

İlk ve ana efsane, Gauss ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olduğudur. Müşteriler sıklıkla şunu talep ediyor: "Bana en güçlü modeli verin!". Ancak güçlü bir mıknatıs yalnızca daha pahalı değildir. Bunlar daha büyük boyutlar, daha fazla ağırlık, artan enerji tüketimi (elektromanyetik modeller için) ve daha da önemlisi, örneğin bazı cevherlerden bahsediyorsak, minerallerin zayıf manyetik parçacıklarını çekmeye başlayabilen daha güçlü bir manyetik alandır. Görünüşe göre demiri çıkarıyorsunuz, ancak bununla birlikte konsantrenin önemli bir kısmını da kaybediyorsunuz. Ekonomik zarar, metal yakalamanın faydalarından daha ağır basabilir.

Bu nedenle teknoloji uzmanına ilk sorduğum şey taşınan malzemenin özellikleridir. Bandın yalnızca toplu ağırlığı ve genişliği değil, aynı zamanda manyetik özellikleri, boyutu ve nemi de önemlidir. Dökme gıda ürünleri veya talaşlar için ferrit sistemleri genellikle yeterlidir. Şiddetli koşullar için, örneğin bir taş ocağındaki kırma ve eleme kompleksinin çıkışında ciddi bir elektromanyetikaskıda demir ayırıcızorlamalı soğutma sistemi ile. Ancak gücünün de hesaplanması ve birdenbire ortaya çıkmaması gerekir.

Burada kömür madenlerinden birinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Silindir kırıcıdan sonra konveyör üzerine ağır hizmet tipi seperatör montajı yaptık. Manyetik alan öyle bir şeydi ki "uzamaya mı?" daha önce sorun olarak görülmeyen küçük metalize kaya kalıntıları. Mıknatısa yapışmışlardı ama yerçekimi tarafından temizlenmemişlerdi; sık sık manuel temizlik yapılması gerekiyordu. Konveyör aksama süresi arttı. Modeli daha az güçlü, ancak farklı kutup konfigürasyonuna sahip bir modelle değiştirmek zorunda kaldım. Her şey düzeldi. Güç her derde deva değildir.

Süspansiyon tasarımı: mıknatısın yanı sıra nelere dikkat edilmeli

Mıknatısın kendisi cihazın yalnızca kalbidir. Peki "beden?" - bu bir süspansiyon sistemi, çerçeve, temizleme mekanizması için tahriktir (varsa). Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak güvenilirlik sorunlarının %80'i burada yatmaktadır. Ucuz modeller genellikle çerçeveyi zamanla aşınacak sıradan çelikten yaparak eksik bırakır. titreşimlerden. Bağlantı elemanları gevşer, mıknatısın banda göre konumu değişir ve verimlilik düşer.

iyimanyetik askılı demir ayırıcıAyarlanabilir süspansiyona sahip olmalıdır. Yalnızca kancalar değil, aynı zamanda malzeme akışına göre manyetik alanın saldırı yüksekliğini ve açısını doğru bir şekilde ayarlamanıza olanak tanıyan bir halat veya vidalı bağ sistemi. Bant "yürüdüğünde" veya malzeme çok yüksekten düştüğünde bu durum kritiktir. Kurulum sırasında ayarlama için her zaman zaman ayırmanızı öneririm. Daha sonra sürekli kayıp yaşamaktansa fazladan bir gün geçirmek daha iyidir.

Başka bir nüans, ferromanyetik yabancı maddeleri boşaltma sistemidir. Manuel temizleme (daha ucuzdur ancak hattın durdurulmasını gerektirir) ve kendi kendini sıfırlama (kayış veya plaka) özelliğiyle gelirler. Seçim, hurda metal akışının yoğunluğuna bağlıdır. Çok fazla metalin bulunduğu katı atık geri dönüşüm hattında manuel temizlik üretkenliğin ölümüdür. Otomatik sıfırlama olması gerekiyor. Ancak rastgele bir çivinin nadir görülen bir olay olduğu asansörde onsuz da yapabilirsiniz. Atıkların bant üzerine veya zemine geri düşmemesi için boşaltma için bir yer (bir oluk, bir huni) sağlamak önemlidir.

Elektromıknatıs vs Kalıcı mıknatıs: ebedi tartışma

Bu klasik bir ikilemdir. Elektromanyetik sistemler (EMS) çok güçlü ve daha da önemlisi ayarlanabilir bir alan sağlar. Güvenli bakım için devre dışı bırakılabilir. Ancak bir güç kaynağına, bir soğutma sistemine (çoğunlukla su) ihtiyaç duyarlar ve kurulumu ve bakımı daha karmaşıktır. Nadir toprak alaşımlarına (neodim vb.) dayanan kalıcı manyetik sistemler (PMS) günümüzde güç bakımından yetişmektedir, özerktirler, enerji tüketmezler ve tasarım açısından daha basittirler.

Ancak PMS'nin kendi tuzakları vardır. İlk olarak, güçlü şoklardan ve titreşimlerden korkuyorlar - manyetik özellikler bozulabilir. İkincisi, alanları sabittir. Bu, temizlik sırasında ortaya çıkan bir sorundur: Güçlü bir neodimyum "gözleme"den çekilmiş bir takviye parçasını koparmak mı? - bu başka bir görev. Özel kazıyıcılara veya çekicilere ihtiyaç vardır. Üçüncüsü sıcaklığa duyarlıdırlar. Sıcak bir alanda (örneğin, kurutucudan sonra) güçlerini kaybetmeye başlayabilirler.

Şahsen ben sabit, kritik görev ve yüksek yüklü uygulamalar için elektromıknatıslara yöneliyorum. Özellikle konu dikey değirmenler gibi pahalı ekipmanların korunması olduğunda. Sık elektrik kesintilerinin mümkün olduğu mobil kurulumlar veya hatlar için elbette PMS. Bu arada,LONGI Şirketi (https://www.ljmagnet.ru) ürün yelpazesi her ikisini de içerir. Bu sadece tek bir teknolojiye odaklanmayan, ancak göreve bir çözüm sunan ciddi bir üreticinin göstergesidir. 1993 yılından bu yana madencilik ekipmanlarının geliştirilmesindeki deneyimleri, EMC için süspansiyon ve soğutma sistemleri gibi bileşenlerin geliştirilmesinde de hissedilmektedir.

Hat entegrasyonu: Tasarımcıların unuttuğu şey

En sık görülen baş ağrısı ne zamandemir ayırıcıayrı bir ürün olarak satın alınıyor ve sonra onu "içeriye sokmaya" mı çalışıyorlar? hazır bir şemaya dönüştürün. Yükseklikte yeterli alan yok, bakım için erişim yok, metal deşarjının yörüngesi dikkate alınmıyor. Ayırıcının en başından itibaren konveyör hattı tasarımına dahil edilmesi idealdir.

Temel kurulum noktaları genellikle kırıcıların, eleklerin önü veya gemilere/arabalara yüklemeden öncedir (müşteri ekipmanını korumak için). Ancak bunu yalnızca "yerin olduğu yere" değil, malzemenin bant boyunca en uygun yerleşime sahip olduğu yere (örneğin boşaltma arabasından sonra) ve metalin henüz katmanın derinliklerine inmeye vakti olmadığı bir yere yerleştirmek önemlidir. Ayırıcıyı doğrudan malzemenin bir yığın halinde düştüğü haznenin altına yerleştirirseniz, verimlilik düşük olacaktır - mıknatıs onu "görmeyecektir". akışın derinliklerinde metal.

İnşaat atıklarının geri dönüştürülmesi projelerinden biri klasik bir hata yaptı: Mıknatıs ekranın arkasına, ancak ince konik kırıcının önüne yerleştirildi. Her şey mantıklı mı? Evet. Ancak çarpışmadan sonra malzemenin oluk boyunca elekten uçup 2 metre yükseklikten bandın üzerine düşerek türbülanslı, dağınık bir akış oluşturduğunu hesaba katmadılar. Mıknatıs metalin yalnızca %60-70'ini yakaladı. Geri kalanı kırıcının zırhına çarptı. Çözüm basitti ancak bir durma gerekiyordu: akışın düzgün ve ince bir tabaka haline gelmesi için ayırıcının önüne bir kılavuz tepsi bölücü yerleştirin. Verimlilik %98'e yükseldi. Bu küçük bir şey ama fark yaratıyor.

Bakım: kullanım ömrünü ne belirler?

Herhangi biri, hatta en pahalı manyetik ayırıcı bile, basit ama düzenli bakım gerektirmeden bir hurda metal yığınına dönüşecektir. Ve bu sadece toplanan metalin temizlenmesi değil. Elektromıknatıslar için - soğutma sıvısının seviyesi ve kalitesinin izlenmesi (özellikle su soğutmalı sistemlerde), ısıtma için elektrik bağlantılarının kontrol edilmesi, sargı yalıtımının teşhisi. Toz ve nem ana düşmanlardır.

Asma yapılar için, tüm bağlantı elemanlarının, askıların ve çerçeve durumunun korozyon ve deformasyon açısından zorunlu aylık kontrolü. Çalışan konveyörlerden kaynaklanan titreşim sabit bir yüktür. Bir keresinde, üç yıldır kimsenin incelemediği bir braket üzerindeki kaynağın patlaması nedeniyle manyetik bloğun tamamının nasıl düştüğünü gördüm. Kimsenin yaralanmaması ve kasete düşmemesi iyi bir şey.

Üretici türüLONGİGenellikle ayrıntılı düzenlemeler verirler. Bunları sadece bir klasöre koymamalı, yan hakem için kontrol listesi şeklinde bir özet yapmalısınız. 1993 yılından bu yana faaliyet gösteren ve yılda binlerce parça ekipman üreten firma, bakımın önemini ilk elden biliyor. Kendi web sitesinde (https://www.ljmagnet.ru) sadece kataloğu değil, aynı zamanda yaklaşımdan bahseden teknik notları da bulabilirsiniz. Sonuçta ürünleri sadece bir ürün değil aynı zamanda müşterinin teknolojik zincirinin bir parçasıdır ve güvenilirliği her ikisinin de itibarını etkiler.

Özet: bir ürün değil, bir mühendislik çözümü

Yani, seçimmanyetik asma demir ayırıcı- Bu bir mıknatıs satın almak değil. Bu, hesaplanması, entegre edilmesi ve bakımı yapılması gereken bir mühendislik biriminin edinilmesidir. Odak noktası ?kaç gauss?? sorusundan ayrılmalıdır. ?hangi malzeme için??, ?hattın hangi noktasında??, ?nasıl temizlenecek??, ?muayene için erişim var mı?? sorularına cevap verilmektedir.

Sadece montajcı değil, kendileri de mühendislik şirketi olan üreticilere dikkat etmeye değer. Sadece cihazı satmakla kalmayıp, hattınız hakkında bilgi talep edenler, kurulum ve kurulum noktası konusunda önerilerde bulunurlar. Aynısı gibiLONGI ŞirketiKendisini madencilik ekipmanı geliştiricisi ve üreticisi olarak konumlandıran. Bu, ayırıcılarının çalışacağı bağlamı anlama olasılıklarının daha yüksek olduğu anlamına gelir.

Sonuçta doğrumanyetik askılı demir ayırıcı- kurulumdan sonra unutacağınız şey budur. Yıllarca sessiz ve verimli çalışarak ekipmanınızı ve ürününüzü korur. Arızalar, kesintiler veya düşük verimlilik nedeniyle bunu sürekli hatırlamak zorunda kalırsanız, bu, bir şeyin başlangıçta seçildiği veya yanlış yere kurulduğu anlamına gelir. Ve bu, donanımla ilgili bir soru değil, onu seçip kuranların yetkinliğiyle ilgili.