davul manyetik ayırıcı

'Tambur manyetik ayırıcı' kelimesini duyduğunuzda, endüstride bile birçok kişinin aklına hemen metali akıştan çeken basit bir silindir gelir. Ancak pratikte yakından bakarsanız her şeyin çok daha incelikli olduğunu görürsünüz. Yaygın bir hata, asıl şeyin mıknatısın gücü olduğunu varsaymaktır. Dayanıklılık elbette önemlidir, ancak tamburun tasarımı, boşaltma sistemi veya yapışmaya karşı koruma düşünülmezse temiz bir ürün yerine bir sürü sorunla karşı karşıya kalırsınız. Tesislerimizde ayırıcı güçlü gibi görünse de küçük parçalar kaçıyor veya tam tersi tambur o kadar tıkanıyor ki her vardiyada temizlenmesi gerekiyor. Hakkında spekülasyon yapmak istediğim, kataloglarda yazılmayan bu nüanslardır.

Tasarım: Temel zorlukların yattığı yer

Örneğin tamburun kendisini ele alalım. Çok mu karmaşık görünüyor? Silindirin içerisinde manyetik bir sistem bulunmaktadır. Ancak kabuk malzemesi farklı bir hikaye. Cüruf işleme veya madencilik gibi aşındırıcı ortamlar için normal çelik uzun süre dayanmayacaktır. Ya uzman tedarikçiler aracılığıyla sıklıkla sipariş ettiğimiz aşınmaya dayanıklı kaplamalara ya da özellikle güçlü alaşımlardan yapılmış tek parça bir yapıya ihtiyacımız var. Fabrikalardan birinde, demir cevheri konsantresini zenginleştirmek için hatta geleneksel tamburlu bir ayırıcı yerleştirdiklerini hatırlıyorum. Altı ay sonra duvarlar neredeyse mıknatıslara kadar aşınmıştı. Acilen yenisini aramak zorunda kaldım ve kesinti hattı büyük bir kayıptır.

Ve içindeki manyetik sistem... Pek çok seçenek var: Nadir toprak metallerine dayanan kalıcı mıknatıslardan elektromanyetik sistemlere kadar. Sabit olanlar artık trendde - alanı korumak için enerjiye ihtiyaç duymuyorlar, daha güvenilirler. Ama onların da dereceleri var. Ucuz ferrit mıknatıslar ciddi görevler için uygun değildir; alan oldukça zayıftır ve sıcaklıklarda kararsızdır. Neodimyum güçlüdür ama aynı zamanda pahalıdır ve ayrıca aşırı ısınmadan da korkarlar. Bir zamanlar kuru dökme malzemelerden ince parçacıkların çıkarılması için neodimyum bazlı bir sistemle deneyler yapmıştık. Verimlilik mükemmeldi, ancak sıcaklığın 80°C'nin üzerine çıktığı atölyede sürekli çalışma nedeniyle manyetik özellikler bozulmaya başladı. Soğutma sisteminin değiştirilmesi gerekiyordu, bu da tasarımı daha karmaşık ve pahalı hale getiriyordu.

Ve tambur ile kasa arasındaki boşluğu da unutmamalıyız. Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak çok küçükse, özellikle ham madde ıslaksa veya kil kalıntıları içeriyorsa, malzeme sıkışacaktır. Çok büyük - manyetik alan zayıflar ve küçük ferromanyetik parçacıklar yakalanmayacaktır. Bu boşluğun ayarlanması genellikle deneyim ve belirli hat koşulları meselesidir. Evrensel tarifler yoktur.

Uygulama senaryoları ve tipik kurulum hataları

En sık nerede kullanılır?davul manyetik ayırıcı? Evet, demiri demir olmayandan ayırmanın gerekli olduğu hemen hemen her yerde: katı atıkların ve inşaat atıklarının işlenmesinden gıda endüstrisine ve madencilik ve işleme tesislerine kadar. Ancak asıl önemli nokta teknolojik zincirdeki yeridir. Yaygın bir hata onu herhangi bir yere koymaktır. Büyük bir heterojen kütlenin uçtuğu kırıcının hemen arkasına yerleştirirseniz, hızla tıkanacak veya etkisiz çalışacaktır. Genellikle malzemenin az ya da çok tek biçimli bir katman halinde sağlanması için ön sınıflandırma gereklidir.

İşbirliği yaptığım Çin şirketlerinden birinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum.LONGI Şirketi. Manyetit cevherlerinin zenginleştirilmesi için buraya bir hat kuruldu. Müşteriler paradan tasarruf etti ve ayırıcıyı ilk taramadan hemen sonra kurdu. Sonuç olarak, düzensiz besleme ve büyük parçaların varlığı nedeniyle cevherin bir kısmı, manyetik alanla düzgün şekilde temas etmeden tamburun üzerine düştü. Ekstraksiyon verimliliği spesifikasyona göre yüzde 20 daha düşüktü. Daha sonra konveyörü yeniden yapmamız ve katmanı düzleştirmek için bir dozaj besleyici kurmamız gerekti. Ek masraflar ve zaman.

Başka bir nüans, tamburun kurulum açısı ve dönüş hızıdır. Kuru malzemeler ve süspansiyonlar (ıslak ayırıcılar) için farklıdırlar. Tambur çok hızlı dönerse, merkezkaç kuvveti parçacıkları fırlatıp mıknatısın onları tutmasını engelleyecektir. Çok yavaş olursa performans düşecektir. Bunların hepsi belirli bir malzeme için yerinde özelleştirilmiştir. Pasaport bilgileri sadece bir başlangıç ​​noktasıdır.

Pratik gözlemler: aşınma, bakım, ekonomi

Herhangi bir ekipman aşınma ve yıpranma koşullarında yaşar. sendavul manyetik ayırıcıana noktalar tahrik makaraları, yataklar ve daha önce de söylediğim gibi tamburun yüzeyidir. Tozlu atölyelerde rulmanlar özel dikkat gerektirir; güvenilir labirent contalara ihtiyaç vardır. Tesislerimizde özellikle zorlu koşullar için katı yağlayıcılı rulmanlara geçtik - daha az sorun.

Ekonomik hesaplama ayrı bir konudur. Ayırıcının fiyatı maliyetin yalnızca bir parçasıdır. Kullanım ömrü maliyetini dikkate almak gerekir: enerji tüketimi (elektromanyetik sistemler için), aşınan parçaların değiştirme maliyetleri, bakım için aksama süresi. Bazen, büyük yatırımlar yapmadan 10 yıl boyunca çalışacak güvenilir bir üreticiden daha pahalı ama güvenilir bir model kurmak, her 3 yılda bir bütçe seçeneğini değiştirip üretimin durması nedeniyle zarara uğramaktan daha ucuzdur.

Bu arada, üreticiler hakkında. Pazarda küçük atölyelerden büyük fabrikalara kadar pek çok oyuncu var. Örneğin bir web sitesine baktığınızda,https://www.ljmagnet.ru, açıktır kiLONGI Şirketi- Burası bir el sanatları şirketi değil. 1993 yılında kurulan şirket, çoğu profesyonel eğitime sahip 1.200'den fazla çalışanı olan kendi büyük üretim kompleksine sahiptir. Bana göre bu rakamlar, firmanın sadece çizimlere göre donanım montajı yapabildiğinin değil, kendi mühendislik bilgisine sahip olduğunu ve her aşamada kaliteyi kontrol edebildiğinin göstergesi. Yıllık 4.000 adet ekipmanın üretimi ciddi bir ölçeğe ve büyük olasılıkla kanıtlanmış teknolojiye işaret ediyor. Ana sektör olarak listelenen madencilik sektöründe hiçbir önemsememek yoktur - ekipmanın aşırı koşullarda çalışması gerekir.

Islak vs kuru: malzeme seçimi belirler

Bu temel bir bölünmedir. Kuru ayırıcılar, düşük nemli dökme malzemeler için iyidir: kırılmış cevher, kum, plastik. Avantajları göreceli olarak basit olmaları ve su temini ve posa giderme sistemine ihtiyaç duyulmamasıdır. Ancak çok büyük bir eksi var - toz. Kuru, ince bir şekilde dağılmış malzemelerle çalışırken, etkili havalandırma sistemlerinin kurulumunu gerektiren bir toz bulutu oluşur, bu da ek sermaye ve işletme maliyetleri anlamına gelir.

ıslaktambur manyetik ayırıcılarsüspansiyonla çalışın. Yaş cevher hazırlama proseslerinde vazgeçilmezdirler. Burada malzeme bulamaç halinde beslenir, bu da toz sorununu çözer ve parçacıklar asılı olduğundan ve tamburla daha iyi temas ettiğinden genellikle ayırma verimliliğini artırır. Ancak başka bir baş ağrısı daha ortaya çıkıyor: çamur pompaları, boru hatları, çökeltme tanklarından oluşan sistem. Artı - hidrolik karışımın aşındırıcı etkisi nedeniyle artan aşınma. Böyle bir tamburun tasarımı genellikle manyetik ürünü daha iyi tutmak için özel kaburgalar veya hücreler içerir.

Aralarında seçim yapmak bir tercih meselesi değil, katı bir teknoloji gereksinimidir. Tip seçiminde yapılacak bir hata projenin tüm ekonomisini mahvedebilir. Kalan nem içeriği %8-10 olan malzemelerde kuru ayırıcı kullanma girişimlerini gördüm. Bunun sonucunda malzeme tambura yığınlar halinde yapıştı, temizleme bıçağı başa çıkamadı ve verimlilik sıfıra düştü. Malzemeyi ayırmadan önce acilen kurutmak gerekliydi, bu da işlemin maliyetini birkaç kat artırdı.

Geleceğe bakmak: ne değişebilir?

Kalkınma nereye gidiyor? Bana göre trendler enerji verimliliğini ve 'entelektüelleşmeyi' artırıyor. Kalıcı mıknatıslarla her şey az çok açıktır - yüksek sıcaklıklarda mukavemetini koruyan ve nadir toprak elementlerinden daha ucuz olan alaşımları arayacaklardır.

Ancak 'entelektüelleşme' ilginçtir. Bu, reklamcılıkta kullanılan moda sözcüklerle ilgili değil, gerçek izleme sistemleriyle ilgilidir. Yataklardaki titreşim sensörleri, manyetik sistemin sıcaklık sensörleri, girişteki malzeme tabakasının kalınlığını izlemeye yönelik sistemler. Tüm bunlar genel otomatik proses kontrol sistemine entegre edilerek aşınmanın tahmin edilmesi, kazaların önlenmesi ve çalışma modlarının gerçek zamanlı olarak optimize edilmesi mümkün olacak. Onlarca separatörün çalıştığı büyük madencilik ve işleme tesisleri için bu tür bir optimizasyon büyük tasarruflar sağlar.

Diğer bir yön ise modülerlik ve çok yönlülüktür. Farklı malzeme türleri veya kısmi bileşimler için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılabilen ekipmanlara olan talep artacaktır. Bu, özellikle akışın bileşiminin günlük olarak değişebildiği ikincil hammaddelerin işlenmesi için geçerlidir. Ayırıcıların farklı güçlerde değiştirilebilir manyetik bloklarla veya ayırma bölgesinin ayarlanabilir geometrisiyle ortaya çıkması mümkündür.

Sonunda başlangıca dönelim.Tambur Manyetik Ayırıcı- Bu ilkel bir cihazdan çok uzak. Bu, manyetik kuvvet, yapısal güç, ekonomi ve spesifik çalışma koşulları arasındaki dengenin sonucudur. Onun seçimi ve başarılı çalışması, yalnızca bir katalogdan satın alma değil, her zaman görevin ayrıntılı bir analizidir. Ve çoğu zaman acı olan deneyim buradaki en değerli danışmandır.