demir ayırıcı çeşitleri

O gelincedemir ayırıcı çeşitleri, çoğu kişi ders kitabındaki sınıflandırmayı hemen hayal ediyor: askıya alınmış, davul, kiremitli. Ancak gerçekte, bir cihaz seçerken, türler hakkında daha az, belirli bantlar, üzerinde çalışan malzeme ve orada ne tür "sürprizler" olduğu hakkında daha fazla düşünürsünüz. bu materyal gizlenmiş olabilir. Yaygın bir hata, tasarımı veya çalışma koşullarını unutarak mıknatısın gücünü kovalamaktır. Bunu bizzat yaşadım.

Asılı: göründüğü kadar basit değil

Görünüşe göre burada en yaygın tip asılı bir manyetik ayırıcıdır. Bandın üzerine asılır ve ütüyü yakalar. Ama tam olarak hangisi? Büyük takviye parçalarından veya rastgele araçlardan bahsediyorsak evet, halledebilir. Malzeme gevşek, ıslak ve 500 mm'nin altında bir katman halindeyse ne olur? Nüansların başladığı yer burasıdır. Manyetik sistemin güçlü olmasının yanı sıra doğru manyetik alan derinliğine de sahip olması gerekir. Kömür madenlerinden birinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum: Kırıcının çıkışına standart bir askılı demir ayırıcı yerleştirmişlerdi. Her şey katalogda görünüyor. Ancak ezilme sonrasında oluşan küçük metal kalıntıları yakalanamadı. Bandın yüksek hızı ve akışın gevşek yapısı nedeniyle manyetik alanın "ayak uyduramadığı" ortaya çıktı. parçacığı dışarı çekin. Bu malzeme için türü değil, spesifik modeli ve ayarlarını gözden geçirmemiz gerekiyordu.

Burada bazı üreticilerin, örneğinLONGI Şirketiuzun süredir bu sorun üzerinde çalışıyoruz. Web sitelerindeljmagnet.rusadece demir ayırıcılar değil, küçük parçalar için, derin bir katman için farklı manyetik sistem konfigürasyonlarına sahip tüm serileri sunduklarını görebilirsiniz. Bu tam olarak ürüne taşınan pratik deneyimdir. 1993 yılında kurulan ve büyük bir madencilik ekipmanı üreticisi haline gelen şirket, açıkça birçok kez benzer zorluklarla karşı karşıya kaldı.

Ve kolyelerle ilgili bir şey daha - infaz. Tozlu oda, nem, titreşim. Kasa, soğutma, koruma. Küçük şeyler gibi görünebilir. Ancak ayırıcının birkaç yıl çalışıp çalışmayacağını veya bir sezon sonra arızalanıp arızalanacağını belirleyenler onlardır. Müşteriler genellikle "ekstra" ürünlerden tasarruf ederler. seçenekler ve daha sonra onarım veya değiştirme maliyetine maruz kalırsınız. Bu bir teori değil, bunlar nesnelerden yapılan gözlemlerdir.

Tambur ayırıcılar: ince işler için

Asılı olanlar büyük parçalar için daha sık kullanılıyorsa, tambur manyetik ayırıcılar, özellikle metalomanyetik yabancı maddelerin yüzeyinden değil, malzeme akışının kendisinden çıkarılması gerektiğinde, daha ince temizlik için zaten bir araçtır. Prensip bilinmektedir: İçinde manyetik sistem bulunan bir tambur, içine malzeme dökülür, manyetik olmayan kısım bir yörünge boyunca uçar, manyetik kısım tambura yapışır ve çıkarılır. Ama yine söylüyorum şeytan ayrıntıda gizlidir.

Belirli bir malzeme boyutu için tambur dönüş hızı nedir? Tambur ile kasa arasındaki boşluk ne kadar? Malzemenin bazı cevherler veya kum gibi aşındırıcı olması durumunda tambur aşınması kritik bir faktör haline gelir. Davulun kelimenin tam anlamıyla "yendiği" enstalasyonları gördüm. birkaç yıllık aktif çalışma için. Çözüm, ya ciddi üreticiler tarafından sunulan aşınmaya dayanıklı özel kaplamalar ya da düzenli izleme ve planlı değiştirmelerdir. Bu genel bir anlatımla kolayca bulunabilecek bir bilgi değil, operasyonla gelen bir bilgidir.

İlginç bir pratik durum inşaat atıklarının geri dönüşümüyle ilgilidir. Demirli metale ek olarak, zayıf manyetik paslanmaz çelik de bulabilirsiniz. Bir tamburdaki standart bir ferrit manyetik çekirdek bunu almayabilir. Burada nadir toprak mıknatıslı (neodimyum) seçenekleri göz önünde bulundurmanız gerekir. Daha güçlüdürler ama aynı zamanda daha pahalıdırlar ve sıcaklığa daha duyarlıdırlar. Çözüm her zaman bir uzlaşmadır: Bu belirli fraksiyonun çıkarılmasının ekonomik fizibilitesine dayalıdır. Benim zamanımda seçime katıldım ve sonunda hibrit bir sistem kurdular.LONGİ— farklı alan güçlerine sahip bir sıra halinde birden fazla makara. Etkili bir şekilde çalıştı.

Fayans ve kafes: nokta koruması için

Bunların “taktik” olduğu söylenebilir mi? demir ayırıcılar. Ana akışlara değil, aktarma alanlarına, bunkerlere, değirmenlerin çıkışına - pahalı ekipmanların (kırma makineleri, pompalar) saflaştırmanın ilk aşamalarından geçmiş olabilecek rastgele metallerden hedefli olarak korunması için kurulurlar. Bir plaka mıknatısı esasen bir oluğun veya çöp kutusunun duvarına yerleştirilmiş güçlü bir manyetik plakadır.

Görünüşe göre burada bu kadar zor olan ne? Ayarlayın ve unutun. Ama hayır. Asıl sorun temizliktir. Manyetik plaka düzenli olarak temizlenmezse, metalle tıkanarak çalışmayı durdurur. Bakım programının sıkı olduğu bazı endüstrilerde bu bir sorun değildir. Personel başka işlerle meşgulken temizliği unutuyorlar. Sonuç olarak metal daha da kayar. Manuel katlama tasarımına ve hatta pnömatik kendi kendini temizleme sistemine sahip uygulamalar gördüm. İkinci seçenek elbette daha pahalıdır, ancak sürekli süreçler için haklı gösterilebilir. Bu, bir tür ve model seçerken yalnızca kurulum hakkında değil aynı zamanda servis düzenlemeleri hakkında da önceden düşünmeniz gerektiği durumdur.

Bu arada, yürütmenin kalitesi hakkında. Plaka, malzeme ile sürekli darbe ve sürtünme koşulları altında çalışır. Manyetik elemanların kalitesi ve kasaya sabitlenmeleri önemli bir noktadır. Bir mıknatısın ayrılması veya tahrip olması sadece bir arıza değildir, aynı mıknatısın ürüne girme potansiyelidir ki bu çok daha kötüdür. Bu nedenle seçim yaparken manyetik sistemin dökümünden montajına kadar tüm döngüyü kontrol eden üreticilere dikkat etmelisiniz. Açıklamasında belirtildiği gibiLONGI Şirketiçoğunluğu konunun uzmanı olan 1.200'den fazla kişiyi istihdam ederek, ekipmanları kendileri geliştirip üretiyorlar. Fayans mıknatısları gibi dar bir segment için bu önemli bir güvenilirlik faktörüdür.

Kendiliğinden boşaltmalı modeller: otomasyon ve maliyet

Ayrı bir büyük konu ise kendi kendine deşarj olan demir ayırıcılardır. Bu, büyük miktarlarda metalin geri kazanılması veya manuel temizliğin mümkün olmadığı tam otomatik hatlar söz konusu olduğunda bir sonraki seviyedir. Temelde bu aynı baş üstü veya tamburlu ayırıcıdır, ancak otomatik temizleme sistemine sahiptir - genellikle toplanan metali yan tarafa taşıyan kısa bir banttır.

Avantajı açıktır: Sürecin sürekliliği ve personelden tasarruf. Ancak böyle bir çözümün fiyatı birçok kez daha yüksektir. Maliyetler haklı mı? Her zaman saymak zorundasın. Bandınız 2 metre genişliğindeyse ve vardiya başına bir kova hurda metal topluyorsa, büyük olasılıkla toplamayacaktır. Ve eğer bu, metalin neredeyse sürekli bir akışla akabildiği bir madencilik ve işleme tesisinde birincil kırma işleminden sonraki ana konveyör ise, o zaman kendi kendine boşaltmadan kaçınılamaz. Aksi halde insanların yapacağı tek şey mıknatısı temizlemek olacaktır.

Burada başka bir pratik nüans yatıyor - boşaltma mekanizmasının güvenilirliği. Bunlar hareketli parçalar, tahrik ve kontrollerdir. Toz ve titreşim koşullarında dikkat gerektirirler. Ana mıknatısın düzgün çalıştığı ancak kendi kendini temizleyen kayışın tahrik makarasının, yatağa giren ince toz nedeniyle arızalandığı durumlarla uğraşmak zorunda kaldım. Bu nedenle seçim yaparken bu düğümlerin koruma derecesine (IP) bakmanız gerekir. gibi geniş deneyime sahip üreticilerLONGİYılda 4.000 parçaya kadar ekipman üreten , ürünleri başlangıçta madencilik endüstrisine özel olarak tasarlandığı için genellikle zaten zor koşullar için kanıtlanmış ve korunan tasarımlara sahiptir.

Seçimler ve hatalar: kişisel deneyim

Sonuç olarak bahsettiğimizdemir ayırıcı çeşitleriher zaman isimlerine değil, faktörlerin bir kombinasyonuna bağlıdır: malzemenin özellikleri (boyut, nem, aşındırıcılık, akış hızı), kurulum alanının koşulları (toz, sıcaklık, titreşim), prosesin ekonomisi (metal arızası nedeniyle ekipmanın aksama süresinin maliyeti ile ayırıcının kendisinin ve bakımının maliyeti).

Gözlemlediğim en yaygın hatalardan biri, demir ayırıcıyı “gözle mi?” satın alarak tasarruf etmeye çalışmaktır. veya belirli koşullar için tasarlanmamış bir modeli alarak. Örneğin, ıslak proseste kuru malzemeler için geleneksel bir separatör takın. Sonuç hızlı korozyon ve manyetik özelliklerin kaybıdır. Veya süspansiyonun yüksekliğini yanlış hesaplayın, bu nedenle verimlilik önemli ölçüde düşer.

Bir diğer nokta ise deneme aşamasının göz ardı edilmesidir. Fushun'daki 140.000 m2'lik şirket gibi kendi üretim ve test tesislerine sahip ciddi tedarikçiler, genellikle müşteri malzeme numuneleri üzerinde testler yapmaya isteklidir. Bu sadece pazarlama değil, hataları önlemek için gerçek bir araçtır. Ben de stantta "tükenirken" bu tür testlere katıldım. Manyetik sistemin optimum konfigürasyonunu seçmek için belirli bir kesimden kömür. Bundan sonra seçim konusunda hiçbir şüphe yoktur.

Sonuç olarak türler yalnızca bir başlangıç ​​noktasıdır. Gerçek bir çalışan cihaz her zaman teori, üreticinin pratik yetenekleri ve müşterinin özel ihtiyaçları arasında bir uzlaşmadır. Ve iyi bir seçimin ana işareti, kurulumdan birkaç yıl sonra demir ayırıcının işini sessiz ve düzgün bir şekilde yaptığı için unutulmasıdır. Ve eğer hatırlarlarsa, bu yalnızca planlı bakım sırasında olur. Bunun için çabalamamız gerekiyor.