zararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılması

Onlar hakkında konuştuklarındazararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıBirçoğu hemen laboratuvar koşullarını ve ideal modelleri hayal ediyor. Gerçekte özellikle madencilik ve işleme sektörü kirli, gürültülü ve sürprizlerle doludur. Temel hata, güçlü bir separatör almanın yeterli olduğunu ve sorunun çözüldüğünü düşünmektir. Gerçek daha karmaşıktır: Cevherin bileşimi partiden partiye değişir, nem, sıcaklık, hatta fraksiyonun boyutu bile ayarlamalar yapar. Bazen teknolojinin en küçük ayrıntısına kadar çalışıldığı görülüyor, ancak yeni bir hammadde partisi ile verimlilik yarı yarıya düşüyor. İşte asıl şey burada başlıyorzararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılması- bir ders kitabına göre değil, deneme, gözlem ve sürekli ayarlama yoluyla.

Teoriden atölyeye: tuzakların olduğu yer

Örneğin ana yöntemlerimizden biri olan manyetik ayırmayı ele alalım. Teorik olarak her şey açıktır: ferromanyetik parçacıklar çekilir, manyetik olmayan kayalar çöplüğe gider. Ama pratikte... Diyelim ki demir cevheri ile çalışıyoruz. Standart malzeme gibi görünüyor. Ancak içindeki kil parçacıklarının içeriği artarsa ​​manyetit granüllerini sararak bir tür "ekran" oluştururlar. Saf manyetit için yapılandırılmış bir ayırıcı, bu kirlenmiş parçacıkları görmez ve bunlar konsantre hale gelir. Buradaki zararlı kirlilik herhangi bir yabancı element değil, aynı faydalı mineraldir, ancak "gizlenmiştir". Kil agregatlarını yok etmek için öncelikle bir parçalama veya yıkama aşamasının başlatılması gerekir. Bu her zaman standart şemalarda belirtilmez, ancak bu adım olmadan daha fazla temizlik yapılması anlamsızdır.

Diğer bir nokta ise zayıf manyetik veya manyetik olmayan malzemelerdeki yüksek manyetik kirliliklerdir. Örneğin cam endüstrisi için kuvars kumunu zenginleştirirken. Görünüşe göre neden burada bir mıknatıs var? Ancak kumda ekipman aşınmasından kaynaklanan mikroskobik demir parçacıkları bile varsa, bitmiş camda kusurlar olacaktır. Bu gibi durumlarda yüksek gradyanlı manyetik ayırıcılar kullanıyoruz. Ancak bunlar her derde deva değil: Kağıt hamuru besleme hızını kontrol etmezseniz, ince parçacıkların "yakalanacak" zamanı olmayacak. alan ve içinden geçilir. Verimlilik ve temizlik derecesi arasında sürekli bir denge kurmalısınız. Bazen planın peşinden koşmak yerine tonajı azaltmak ama garantili temiz bir ürün almak daha iyidir.

LONGI ekipmanlarının kullanıldığı sahalardaki deneyimimiz bu dengenin önemini göstermektedir. Özellikle ıslak konsantrasyona yönelik ayırıcıları parametreler üzerinde iyi bir kontrol sağlar. Ancak anahtar kelime kontroldür. Makine sizin yerinize düşünmüyor. Boşlukların, alan yoğunluğunun, tambur açısının ayarlanması - tüm bunlar, ham maddelerin ve deneme çalışmalarının görsel değerlendirmesine dayanarak manuel olarak yapılır. Tesislerden birinde bir olayı hatırlıyorum: Kırıcıdaki astarı değiştirdikten sonra cevherdeki ince fraksiyonun içeriği keskin bir şekilde arttı. Eski ayırıcı ayarı çalışmayı durdurdu ve konsantre kirliydi. Yeni modları rastgele seçmek bir ay sürdü. Bu bir başarısızlık değil, normal bir çalışma durumuydu.

Kimya ve mekanik: bir mıknatıs yeterli olmadığında

Manyetik yöntemler güçlüdür ancak her şeye kadir değildir. Bazılarını silmek içinzararlı kirliliklerözellikle demir dışı metaller veya flotasyona dayalı metalik olmayan kalıntılar için kimyanın dahil edilmesi gerekir. Eğlencenin ve bazen de sinir bozucu kısmın başladığı yer burasıdır. Reaktiflerin seçimi neredeyse simyadır. Ortamın pH'ında, suyun sertliğinde, sıcaklıkta en ufak bir sapma ve tüm yüzdürme zinciri çöker. Kolektör gerekli minerali adsorbe etmez, köpürtücü madde yanlış köpük yapısı oluşturur.

Kaolin'i pirit ve titanyum oksitlerden arındırma projemiz vardı. Burada mıknatıs kullanamazsınız. Klasik katyonik flotasyonla başladık. Laboratuvarda temiz bir numune üzerinde sonuçlar mükemmeldi. Teknolojiyi atölyeye aktardık; etkisi neredeyse sıfırdı. İşletmenin dolaşım suyunda, reaktiflerin etkisini "zehirleyen" yüksek miktarda organik madde (önceki işlemlerden kalan kalıntılar) bulunduğu ortaya çıktı. Sürecin maliyetini anında artıran ek bir su arıtma aşaması eklemek zorunda kaldık. Müşteri memnun değildi ama başka alternatif yoktu: Ya kaolinin düşük kalitesine katlanacak ya da su arıtmaya yatırım yapacaktı. Biz ikinciyi seçtik. Bu, entegre bir yaklaşım meselesiyle ilgilidir:zararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıgenellikle ana teknolojiye değil, yardımcı, "görünmez" teknolojilere dayanır. aşamalar.

Bir diğer husus ise çevre dostu olmasıdır. Kimyasallar, özellikle de toplayıcılar ve baskılayıcılar, atık sudaki zararlı kirletici maddeler haline gelebilir. Modern trendler bizi daha “yeşil” olanları aramaya zorluyor. bileşimler veya kapalı su döngüleri. Zor ve pahalıdır, ancak halihazırda rekabet avantajı haline gelmektedir. Bu hususu göz ardı eden şirketler gelecekte ciddi sınırlamalarla karşı karşıya kalma riskiyle karşı karşıya kalır.

Canlı bir organizma olarak ekipman: bakım ve modernizasyonun önemi

En ileri teknoloji bile "donanım" içinde somutlaşmıştır. Peki bu ?demir? yıpranır, tıkanır, bakım gerektirir. En iyi manyetik ayırıcıyı satın alabilirsiniz ancak çalışma alanlarını yapışan çamurlardan düzenli olarak temizlemezseniz, her çalışma saatinde etkinliği azalacaktır. Bu özellikle doğrudurzararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıküçük sınıflar. Parçacıklar tam anlamıyla çatlakları ve ızgaraları tıkar.

https://www.ljmagnet.ru sitesindeki ürünlere benzer ekipman kullanan işletmelerde sıklıkla bu noktaya dikkat ediyorum. Bu arada, ayırıcılarının çoğunun tasarımı, aşınma elemanlarının (örneğin, yüksek gradyanlı ayırıcılar için matrisler) temizlenmesi ve değiştirilmesi için nispeten kolay erişim sağlar. Bu küçük bir şey değil. Bu, aksama süresini ve bunun sonucunda da tüm sürecin ekonomisini doğrudan etkiler. Ekipman üç vardiya halinde çalıştığında, planlanmamış her duruş bir kayıptır. Bu nedenle önerilerimizde her zaman rutin bakımla ilgili bir bölüm bulunur; bu bölüm ideal koşullar için derlenmemiş, atölyenin gerçek tozu ve nemi dikkate alınarak derlenmiştir.

Modernizasyon ayrı bir konudur. Çoğu zaman eski cihazların tamamen değiştirilmesi gerekmez, ancak değiştirilmesi gerekir. Daha güçlü manyetik alan kaynakları kurun, kontrol sistemini otomatik modda parametrelerin düzgün şekilde ayarlanmasına olanak tanıyan modern bir sistemle değiştirin. Bu özellikle LONGI Corporation gibi uzun geçmişi olan bir şirket için geçerlidir. Müşterilerinin çoğu 90'lı veya 2000'li yıllarda üretilmiş ekipmanlar üzerinde çalışıyor. Tam bir değişim büyük bir yatırımdır. Verimliliği artırmaya odaklanarak mevcut hattın yetkin bir şekilde modernizasyonuzararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılması, yeni bir kurulumun sonuçlarının %70-80'ini verebilir, ancak maliyetin %30-40'ına karşılık gelir. Bu tür projeleri defalarca hayata geçirdik.

Kalite kontrol: Geri bildirim olmadan süreç kördür

En büyük yanılsama, bir süreç kurduğunuzu ve bunun sonsuza kadar işe yarayacağını düşünmektir. Kontrol sürekli ve birkaç aşamada olmalıdır. Hammaddelerin giriş kontrolü (en azından nem ve granülometri için görsel ve hızlı analiz), parametrelerin operasyonel kontrolü (elektromıknatıslardaki akım gücü, hamur basıncı) ve tabii ki ürünün çıkış kontrolü.

Birçok kişi burada para biriktiriyor ve kendilerini sabah ve akşam örnekleriyle sınırlıyor. Bir vardiyanın ortasında ne olur? Cevherin bileşimi değişebilir, daha da kötüleşebilirdi. konsantreyi ayırıcı tamburdan çıkaran bir fırça. Sonuç olarak hat birkaç saat boyunca arızalara neden oldu. En azından en basit çevrimiçi izleme sistemlerini uygulamaya koymakta ısrar ediyoruz. Mutlaka pahalı X-ışını floresans analizörleri olması gerekmez. Bazen manyetik akış hassasiyet sensörleri veya hatta görüntü analizine sahip geleneksel video kameralar, konsantre akışının rengini ve tekdüzeliğini değerlendirmek için yeterlidir. Bu, operatöre olaydan sonra değil, gerçek zamanlı olarak tepki verme şansı verir.

Meslektaşlarımızdan benimsediğimiz en yararlı uygulamalardan biri “uygunsuzluk günlüğü” tutmaktır. Burada sadece kusurun durumu değil, aynı zamanda eşlik eden tüm koşullar da kaydedilir: hammaddelerin parti sayısı, ekipman ayarları, vardiya, hatta hava durumu (açık depolarla çalışırken nem büyük ölçüde değişebilir). Zamanla bu günlük, sorunların analiz edilmesi ve önlenmesi için paha biçilmez bir veri kaynağı haline gelir. Tek bir muayene sırasında görülemeyen kalıpların belirlenmesine yardımcı olur.

Temizlik Ekonomisi: İdeal Ürünün Maliyeti Nedir?

Sonunda herhangi birzararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıparaya geliyor. Müşteri mümkün olan en saf ürünü en düşük fiyata istiyor. Görevimiz bu eğri üzerinde en uygun noktayı bulmaktır. Saflığı %99 yerine %99,9'a getirmek, enerji maliyetlerinin, reaktif tüketiminin iki katına çıkarılmasını veya üretkenliğin önemli ölçüde azaltılmasını gerektirebilir. Buna değer mi? Piyasaya bağlıdır.

Yüksek teknoloji endüstrileri için (örneğin ferrit veya özel seramik üretimi için) maliyetli olabilir. Orada, garantili düşük yabancı madde içeriğine sahip hammaddelerin fiyatı çok daha yüksek. Sıradan inşaatlarda kırma taş veya dökümhane kumu için temel temizlik yeterlidir. Bu ödünleşimler konusunda müşteriye karşı dürüst olmak önemlidir. Bazen, safsızlıklara karşı biraz daha yüksek toleransa sahip, ancak daha ucuz ve daha büyük hacimli bir ürünü satmak, pahalı ekipmanlara yatırım yaparak premium segmente girmeye çalışmaktan daha karlı olabilir.

Yılda binlerce ünite üreten LONGI Corporation gibi büyük üreticilerin deneyimi esnekliğin önemini göstermektedir. Evrensel bir “kutulu” ürün yoktur. temizleme teknolojileri. Her proje belirli bir cevhere, belirli koşullara ve belirli bir bütçeye yönelik bir uyarlamadır. Mühendislik fikri hazır bir çözüm kullanmak değil, onu bir dizi mevcut yöntemden yaratmaktır: manyetik, yerçekimi, yüzdürme. Ve buradaki ana araç bir bilgisayar modeli değil, deneyim, gözlem ve bugünkü kararın yarın revizyon gerektirebileceğine hazırlıklı olmaktır. Bu belki de gerçek çalışmanın özüdür.zararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılması- Bu tek seferlik bir eylem değil, devam eden bir süreçtir.