Ucuz Yüksek Yoğunluklu Islak Manyetik Ayırıcı

Düşük maliyetli, yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı bir pazarlama ifadesi değil, son beş yılda düzinelerce cevher işleme tesisinde gördüğümüz gerçek bir teknik uzlaşmadır. 2022 yılında Kemerovo bölgesindeki madencilik ve işleme tesislerinden birinde MST-1200 modelinin eski ayırıcısının modern bir ayırıcıyla değiştirilmesiucuz yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı1,8 Tesla'ya varan alanıyla, enerji tüketimini artırmadan ve pompa istasyonlarını iyileştirmeden atıklardaki demir içeriğini %37 oranında azalttı.

Neden "ucuz" "güvenilmez" anlamına gelmiyor?

Müşterilerden sık sık şunu duyarız: "Fiyat piyasanın altındaysa sorun nerede?" Tek sorun "ucuz" kelimesinin yanlış yorumlanmasıdır. Bu, kalitede bir azalma değil, tasarımın bir optimizasyonudur: manyetik olmayan ünitelerdeki aşırı güvenlik marjlarının ortadan kaldırılması, çelik ham parçaların frezelenmesi yerine gazlaştırılmış dökümün kullanılması, rulman ünitelerinin SKF ve NSK'nın seri çözümleriyle birleştirilmesi. Sonuç olarak, ana ünitenin hizmet ömrü en az 12 yıldır ve birim başına maliyet, aynı alan dayanıklılık sınıfına (1,4–1,9 T) ve 80–150 t/saat üretkenliğe sahip analoglardan %22–28 daha düşüktür.

Uygulamada bu şu anlama geliyor: Sverdlovsk bölgesindeki bir zenginleştirme tesisinin büyük bir revizyonu sırasında müşteri, tüm hizmet ömrü boyunca 36 aylık garanti ve servis desteğini korurken, üç ünitede 4,3 milyon ruble tasarruf etti. Önemli olan fiyatın kendisi değil,5 yıl boyunca sahip olma maliyeti. Burada iki parametre belirleyici rol oynamaktadır: manyetik sistemin ömrü ve tambur ile fırçalar arasındaki boşluğu ayarlama kolaylığı.

Verimliliği nerede kaybediyorlar ve bundan nasıl kaçınılabilir?

Islak ayırıcılardaki çoğu arıza zayıf mıknatıstan değil, hamur hazırlamadaki hatalardan kaynaklanmaktadır. Üç tipik durumu kaydediyoruz:

• Çalışma alanının 0,8 mm'den büyük kuvars parçacıklarıyla kirlenmesi, tamburun elastomerik kaplamasında çiziklere ve 6 ay boyunca %15'e kadar manyetik güç kaybına neden olur;
• Kararsız hamur yoğunluğu (ağırlıkça %28'in altında veya %42'nin üzerinde) - zayıf manyetik kalıntıların sızmasına neden olur;
• Ön ayrışmanın olmaması, kil safsızlıklarına sahip cevherler için özellikle kritik öneme sahiptir: parçacıklar manyetiti "sarar" ve onu sahadan gizler.

Çözüm, daha güçlü bir ayırıcı satın almak değil, ön bölümün kapsamlı bir modifikasyonudur: 0,15–0,25 mm'lik ince ayarlı bir hidrosiklon, 1,2 mm hücreli iki aşamalı bir elek, hamur pH'ının zorunlu kontrolü (optimum - 7,2–7,8). Fushun'daki tesisimizde, her bir ayırıcı partisi gerçek koşullar altında test edilmektedir: KMA yatağından, Urallardan ve Kazakistan'dan elde edilen kağıt hamuru ile. Ancak bundan sonra ekipmanın sevkiyatına izin verilir.

Yüksek yoğunluk ne işe yarar ve buna gerçekten ne zaman ihtiyaç duyulur?

1,6 Tesla ve üzeri manyetik alan güçleri her zaman haklı değildir. Cevheriniz parçacık büyüklüğü 0,045–0,3 mm ve oksidasyon derecesi %12'nin altında olan manyetit içeriyorsa 1,2 Tesla alanına sahip bir ayırıcı yeterlidir. Ancak yük, yüzey mıknatıslamalı hematit, ilmenit veya düşük zorlayıcı kuvvete sahip pirotit içeriyorsa, 1,5 Tesla'lık bir yoğunluk zaten gereklidir. Bunu pasaportla değil,etkili tutma kuvveti: 1,8 m/s akış hızında ve 35 mm kağıt hamuru tabakası kalınlığında.

Önemli: "Yüksek yoğunluk" yalnızca alanın gücü değil, aynı zamanda tamburun tüm uzunluğu boyunca tekdüzeliğidir. Ayırıcılarımızda sapma 1200 mm uzunlukta ±%2,3'ü aşmaz. Bu, otomatik akım düzeltmeli ve termal olarak stabilize edilmiş bir soğutma sistemine sahip çok katmanlı bobin sarımı yoluyla elde edilir. 72 saatlik sürekli çalışma sonrasında bile sarım sıcaklığı 65 °C'nin üzerine çıkmıyor.

Nasıl seçilir - ve fazla ödeme yapılmaz

Satın almadan önce kendinize üç soru sorun:

1. Pulpanızdaki kalıntıların maksimum boyutu nedir? (>0,5 mm ise güçlendirilmiş tambur koruması gerekir)
2. Cevherdeki zayıf manyetik minerallerin oranı nedir? (>%8 ise hesaplama alanları ≥1,6 T gereklidir)
3. Teknolojik şemada ön dehidrasyon aşaması var mı? (değilse, hazne açısı ayarlanabilir bir model seçin)

LONGI Corporation bu tür ayırıcıları 1993 yılından beri üretmektedir. Fushun fabrikası yılda 4.000 ünite ekipman üretmektedir. Mühendislerin %60'ından fazlası madencilik mühendisliği ve elektromanyetik sistemler alanında yüksek eğitime sahiptir. Tüm teknik çözümler Rusya, Kazakistan ve Özbekistan'daki çalışma koşullarını simüle eden kendi test sitemizde test edilmektedir. Ayrıntılı özellikler, bağlantı şemaları ve kurulum önerileri ljmagnet.ru web sitesinde mevcuttur.

Düşük maliyetli, yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı, diğer çözümlerin iki kat yükseltme gerektirdiği durumlarda çalışır. Gücü yüksek rakamlarda değil, sonucun öngörülebilirliğinde yatmaktadır: +%2,1–3,4 demir çıkarımı, atıklarda %−1,8–2,6 kayıplar, ayarlama yapılmadan 18 ay boyunca performans istikrarı. Bu kaliteden tasarruf etmek değildir. Bu, idealleştirmeden ve taviz vermeden gerçek koşulların dikkate alınmasıdır.