Ferromanyetik malzemeler için lider yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı

Ferromanyetik malzemeler için önde gelen yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı, teknik bir spesifikasyondan daha fazlasıdır. Düşük demir içerikli cevherleri işlerken %3-7 daha yüksek konsantre verimi sağlayan bu çözüm, atıklardaki değerli parçacıkların kaybını azaltır ve kağıt hamuru nem içeriğinde ±%12'ye varan dalgalanmalarda bile güvenilir bir şekilde çalışır. Bunu üç tesiste test ettik: Kursk manyetik anomalisinde, Urallarda ve Transbaikalia'da - sonuçlar çakıştı.

Neden "yüksek yoğunluk" pazarlama değil ölçülebilir bir parametredir?

Birçok müşteri "güçlü manyetik alanı" "etkili ayırma" ile karıştırmaktadır. Aslında temel gösterge, boşluktaki maksimum endüksiyon değil (örneğin 1,8 T), bunun yük altındaki çalışma alanındaki eğimi ve stabilitesidir. LONGI Corporation'ın ferromanyetik malzemelere yönelik önde gelen yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcısı, 16 saatlik sürekli çalışma boyunca aşırı ısınma olmadan, alan kayması olmadan 12 A/mm² sarma akım yoğunluğunda 450 T/m'ye kadar bir eğim üretir. Şunu ölçtük: İndüksiyon sapması vardiya başına ±%0,8'i geçmiyor. Bu, üç katmanlı bir soğutma sistemi sayesinde elde edilir: termostabilize edilmiş soğutucuya sahip bir dahili devre, sızdırmaz bir alüminyum alaşımlı muhafaza ve her modülde sıcaklık sensörlerine sahip bir harici hava üfleyici.

Kritik özellik tambur tasarımıdır. Standart çözümler kaplamalı çelik kullanır. LONGI birleşik bir sisteme sahiptir: AISI 316L paslanmaz çelikten yapılmış bir taban, üstte kontrollü geçirgenliğe sahip manyetik olarak iletken bir alaşım tabakası vardır ve üstte 9,2 MPa yapışma katsayısına sahip bir seramik kaplama vardır. Aşındırıcılığı 0,45 g/kWh olan cevher üzerinde test edildiğinde, 6 ayda aşınma 0,13 mm oldu; bu, analoglara göre 2,4 kat daha düşüktü.

Pratikte ayırıcıları bozan nedir ve bu nasıl dikkate alınır?

Bazıları, alan güçlüyse ayrımın kaliteli olacağına inanıyor. Ancak bunun tersiyle karşılaştık; iki işletmede, beyan edilen verimlilik %94 olmasına rağmen ayırıcılar %82 oranında demir geri kazanımı sağladı. Bunun nedeni mıknatıslar değil hidrodinamikti: Kağıt hamuru beslemesindeki türbülans, 35-55 mikron büyüklüğündeki parçacıkların "kaymasına" neden oldu. Çözüm alanı arttırmak değil, distribütörü yeniden tasarlamaktır. LONGI modeli, altı serbestlik derecesine sahip ayarlanabilir bir tepsi, 12° ila 28° arasında eğim açısı ve su mikro dozaj sistemi kullanır. Ekipmanı durdurmadan, ağırlıkça %28-38 aralığında kağıt hamuru yoğunluğundaki değişiklikleri telafi eder.

Bir başka yaygın başarısızlık senaryosu da büyük kalıntıların girişidir. Standart ızgaralar yalnızca >10 mm'yi engeller. Bu ayırıcı üç aşamalı korumaya sahiptir: birincil ızgara (12 mm), ferroimpuritelerin otomatik olarak serbest bırakılmasını sağlayan ikincil manyetik bariyer ve üçüncü aşama - yerleşik bir ultrasonik yük kontrol sensörü. Akustik empedanstaki değişikliklere 180 ms içinde yanıt verir ve >8 mm'lik bir karışma tespit ederse akışı engeller.

• Çalışma kapasitesi - 15 ila 220 m³/saat (modifikasyona bağlı olarak)
• Maksimum besleme parçacık boyutu: 3 mm (önceki sınıflandırmaya tabidir)
• Konsantredeki demir içeriği %68,2'ye kadar Fe'dir ve orijinal cevher %28-32 Fe'dir.
• Elektrik tüketimi - 14,3 kWh/t konsantre (%35 katı maddede)
• Ana bileşenlerin hizmet ömrü, bakım düzenlemelerine tabi olarak en az 12 yıldır

Fazla ödeme ve fazlalık olmadan belirli bir değişiklik nasıl seçilir

“Güç” veya “indüksiyon” ile seçim yapmanızı önermiyoruz. Belirleyici faktör, cevherin mineralojik bileşimi ve parçacıkların sınıflara göre dağılımıdır. Örneğin manyetit-ilmenit karışımlı kuvarsitler, kil katkılı hematit cevherlerinden farklı bir manyetik sistem konfigürasyonu gerektirir. Web sitesindeljmagnet.ruÜcretsiz bir ön hesaplama formu mevcuttur: sadece numune analiz verilerini (granülometri, manyetik duyarlılık, SiO₂/Al₂O₃ içeriği) yükleyin; sistem, beklenen geri kazanımı ve izin verilen sapmayı gösteren üç seçenek (temel, optimize edilmiş ve enerji tasarrufu) sunacaktır.

Kurulum teknik koşulları basittir: kağıt hamuru kaldırma yüksekliği 1,2 m'ye kadar, giriş basıncı 0,12–0,25 MPa, ortam sıcaklığı -25 °C ila +45 °C arasındadır. Temel gerektirmez: Montaj eğimi %0,3'ü geçmeyen düz bir beton alan üzerine yapılabilir. Ortalama devreye alma süresi 38 saattir.

LONGI Corporation'ın ferromanyetik malzemelere yönelik önde gelen yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcısı, bir ekipman değil, yüzdürme atölyelerinde yeniden çalışma veya pompa istasyonlarını yeniden inşa etmeye gerek kalmadan mevcut zenginleştirme devresine yerleştirilen teknolojik bir ünitedir. Avantajı ilk günlerde değil, 4-6 aylık çalışmadan sonra ortaya çıkar: istikrarlı performans, azaltılmış arıza süresi, öngörülebilir aşınma. Bu nedenle müşterilerimizin %60'ından fazlası tesisin diğer bölümleri için ikinci ve üçüncü üniteler için geri dönüyor.