CTS Doğrudan akışlı manyetik ayırıcı PBM

'CTS Doğrudan Akışlı Manyetik Ayırıcı PBM'yi duyduğunuzda birçok kişinin aklına hemen yüksek alan yoğunluğu veya tonlarca işlenmiş cevher gelir. Ancak gerçek operasyonda, özellikle de eski fabrikalarda, anahtar genellikle maksimum güç değil, sabit yük altında çalışmanın kararlılığı ve bileşenlerin bakımıdır. Pasaporttaki güzel rakamların gerçeklik tarafından nasıl paramparça edildiğini çok kez gördüm; örneğin, soğutma sistemi yaz tozuyla başa çıkamadığında veya hızlı çıkarılabilen kasetlerin değiştirilmesi bir anahtarla yarım günlük çalışma gerektirdiğinde. Bahsetmeye değer olan şey, broşürlerde nadiren yazılan bu nüanslardır.

PBM tasarımı: zayıf noktalar nerede?

Manyetit kuvarsitlerin zenginleştirilmesinde kullandığımız gibi klasik bir doğrudan akışlı ayırıcıyı alırsak, asıl sorun manyetik çekirdeğin kendisi değildir. Genellikle uzun süre yaşar. Baş ağrısı, kağıt hamuru besleme sistemi ve bunun tepsinin tüm genişliği boyunca eşit dağılımı ile başlar. En ufak bir bozulma ve konsantrasyonun %15'ine kadarını kaybedersiniz - bu sadece kuyruklara gider, çünkü bir köşede akış hızı daha yüksektir ve parçacıkların 'yakalamak' için zamanları yoktur.

senCTS Doğrudan akışlı manyetik ayırıcı PBMBazı üreticilerin ilk bakışta girişte ayarlanabilir damperlere sahip başarılı bir tasarımı vardı. Ancak pratikte bu vanalar iki veya üç vardiyada çamur birikintileriyle tıkanıyordu ve düzenlenecek hiçbir şey yoktu. Hattı durdurup elle temizlemek zorunda kaldım. Fikir iyiydi, ancak uygulama gerçek ortamı (ıslak ve aşındırıcı parçacıklar) hesaba katmadı.

Bir diğer nokta da şumanyetik sistem. Teorik olarak Gauss ne kadar büyükse o kadar iyidir. Ancak gerçekte, diyetinizde çok sayıda büyük agrega varsa, aşırı güçlü bir alan, zayıf manyetik atık kayayı "yakalamaya" başlar ve konsantrenin derecesini düşürür. Bobinlerdeki optimum akım gücünü ampirik olarak seçmeniz gerekir ve bu, hesaplamanın vereceği rakam değildir. Bu bilgi, düzinelerce deneme çalışması ve ürün incelemesinden sonra gelir.

Sahada uygulama ve adaptasyon deneyimi

Kazakistan'daki fabrikalardan birinde separatör tedarik etme görevini ilk aldığımız zamanı hatırlıyorum. Elbette tasarım belgeleri vardı ancak eski temelin durumu ve komşu kırıcıdan kaynaklanan titreşim dikkate alınmıyordu. Sonuç olarak cihaz tüm kurallara uygun olarak kuruldu ve bir hafta sonra besleme hunisinin mahfazasındaki kaynaklar boyunca çatlaklar ortaya çıktı. Titreşim bu tür ekipmanların sessiz katilidir.

Acilen ek takviye çubukları geliştirip kaynaklamamız ve sönümleme yastıkları takmamız gerekiyordu. Standart bir projenin atipik atölye koşullarını karşıladığı durum tam da budur. Ve burada üreticinin desteği büyük bir rol oynadı. Daha sonra tarafımızdan sağlanan ekipmanlarla çalıştık.LONGI Şirketi. Mühendisleri bunu umursamadı ancak derhal takviye elemanlarının çizimlerini ve kurulum önerilerini gönderdi. Bu durumu kurtardı. Bu arada, kendi web sitesindehttps://www.ljmagnet.rusadece katalogları değil, aynı zamanda saha deneyimine dayanarak açıkça yazılmış, kurulumla ilgili oldukça faydalı teknik notları da bulabilirsiniz.

kendisiLONGI ŞirketiTedarikçiler hakkında konuşursak, sağlam bir deneyime sahip. Şirket 1993 yılında kuruldu ve madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimi için büyük bir kuruluşa dönüştü. Bir üreticinin arkasında bu kadar hacimler (ve yılda 4.000 adede kadar ekipman ürettiğini iddia ediyorlar) ve kendi mühendislik personeli olduğunda, bunu hissedebilirsiniz. Tasarımları kural olarak sonraki bakım açısından düşünülür. Ancak yine de bu, herhangi bir cihazın belirli bir atölyede "taşlanması" ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

İşletme ve Bakım: Günlük Rutin

Doğrudan akışlı separatörün çalıştırılmasında en önemli husus, manyetik olmayan ürün boşaltma sisteminin önlenmesini unutmamaktır. Tepsi, özellikle alt kısımda yapışan çamurla büyüyerek zamanla sıkışır ve akış alanını daraltır. Temizlik programı sıkı olmalıdır, aksi takdirde verimlilik düşer. Bir ara vibratörleri tepsiye yerleştirmeye çalıştık ama sürekli sallanma nedeniyle elektromıknatısların bağlantıları gevşemeye başladı. Reddettiler ve vardiyalar halinde manuel temizliğe geri döndüler - bu daha güvenilirdi.

Dikkat edilmesi gereken bir diğer nokta ise tahrik tamburu mil contalarının aşınmasıdır. Sabit nem ve manyetik hamur koşullarında, geleneksel yağ keçeleri uzun süre dayanmaz. Basınç altında temiz su sağlayan mekanik contalara geçtik - hizmet ömrü önemli ölçüde arttı. Ancak bu yine fabrika ekipmanı değil, bizim modifikasyonumuzdur. Tasarımda olması iyiPBMBu siteye oldukça kolay erişim sağlandı.

Elektrik kısmı. Bobinlerde akım kontrolü için kontrolörler. Modern dijital üniteler elbette kullanışlıdır, ancak atölyenin tozu içinde ve eski trafo merkezleri ağındaki voltaj dalgalanmaları nedeniyle kaprisli olabilirler. Bazen eski güzel LATR ve voltmetre daha güvenilirdir. Bu tartışmalı bir nokta ama kritik aşamalarda bazen basit ve bakımı kolay bir devreyi tercih ediyoruz.

Vakalar ve başarısızlıklar: başarısızlıkların bize öğrettikleri

Kullanmaya çalışırken üzücü bir deneyim yaşadıkCTS Doğrudan akışlı manyetik ayırıcıeski bir çöplüğün atıklarından ince manyetit çıkarmak için. Görev basit görünüyordu: Alan güçlü, malzeme küçük; 'yakalaması' gerekiyor. Ancak kil parçacıklarının yüksek içeriğini hesaba katmadılar. Kağıt hamurunda, manyetik parçacıkları topakların içinde 'kilitleyen' ve onların yakalama yüzeyine yaklaşmasını engelleyen viskoz bir ortam yarattılar. Ayırıcı işe yaradı ancak geri kazanım felaket derecede düşüktü, yaklaşık %40.

Ayırıcının önüne anında ek bir parçalama ve yıkama modülü (yüksek su beslemeli bir hidrosiklon) inşa etmek zorunda kaldık. Ancak bundan sonra süreç başladı. Bu olay, en mükemmel manyetik ayırıcının bile sihirli bir değnek olmadığını açıkça ortaya koydu. Malzeme hazırlama zincirinin sadece bir unsurudur ve önceki aşamalar gerekli koşulları sağlamadıysa mucize beklememelisiniz.

Başka bir örnek, zaten olumlu. Teknolojik zincirin sıfırdan tasarlandığı yeni fabrikada, çalışma modunu ideal olarak seçmek mümkün oldu.PBM. Beslemenin tam bir granülometrik ve mineralojik analizi önceden yapıldı ve manyetik kutupların optimal akış hızı ve konfigürasyonu hesaplandı. Sonuç olarak cihaz, devreye alındıktan sonraki bir hafta içinde ekstraksiyon için gerekli spesifikasyonlara ulaştı. 'Sıfırdan' çalışmak ile eski bir sürece entegre olmak arasındaki fark, cennet ve dünya gibidir.

Gelecek Düşünceleri ve Son Hususlar

Günümüzde parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlamak için sensörlere ve yapay zeka sistemine sahip 'akıllı' ayırıcılar hakkında çok fazla konuşma yapılıyor. Kulağa cazip gelebilir ancak bir işleme tesisinin zorlu koşullarında asıl soru, bu elektroniklerin ne kadar dayanıklı olacağıdır. Kalın bir çelik bobinin altındaki devasa bir bakır bobin kadar güvenilir olacak mı? Şimdilik şüpheciliğim devam ediyor. Evrim devam ediyor, ancak temel ilkeler - malzemelerin kalitesi, düşünceli tasarım, onarımlara erişilebilirlik - temel ilkeler olmaya devam ediyor.

O halde özetlemek gerekirseCTS Doğrudan akışlı manyetik ayırıcı PBMyıllar boyunca kanıtlanmış, çalışan bir araçtır. Etkinliği %90 oranında katalogdaki verilere göre değil, belirli bir teknolojik sürece ne kadar iyi entegre edildiğine, titreşim, hamur bileşimi ve işletme personelinin nitelikleri gibi tüm "küçük şeylerin" nasıl dikkate alındığına göre belirlenir. Ve burası, bu tür üreticilerin deneyiminin olduğu yerdir.LONGİbir çizimden sahada çalışan binlerce cihaza dönüştü. 1993'ten bu yana geçmişlerini ve 140.000 m2'lik bir alandaki üretim ölçeğini bilen ekipmanları, genellikle bu sadece teorik değil pratik bileşeni de taşır.

Sonuçta her makine mühendisliğin devamı ve onu monte edip ayarlayanların elleridir. Ve atölyede yıllardır ciddi arızalar olmadan çalışan bir ayırıcı gördüğünüzde, bunun arkasında sadece doğru hesaplamanın değil, aynı zamanda birinin geçmiş başarısızlıklara dair acı deneyiminin de yattığını anlarsınız. Bu gerçek profesyonel değerdir.