
“Manyetik ayırıcı SMP?” ifadesini duyduğunuzda birçok kişi hemen içinde kum için mıknatıs bulunan bir kutu hayal eder. Aslında bu şekilde yaklaşırsanız çok para kazanabilirsiniz. Bu evrensel bir parça değil, tambur tasarımından boşaltma sistemine kadar her bileşenin önemli olduğu bir sistemdir. Yaygın bir hata, hammaddelerin gerçek bileşimini ve çalışma koşullarını değerlendirmeden en ucuz veya tersine en güçlü mıknatısları kovalamaktır. Ben de on yıldan fazla bir süredir bu tür kurulumlarla çalışıyorum ve şunu söyleyeceğim: Anahtar mıknatısın kendisinde değil, tüm sistemin belirli bir görev için nasıl monte edildiği ve yapılandırıldığıdır.
SMP - manyetik fayans ayırıcı. Üzerinde malzeme bulunan bir taşıma bandının hareket ettiği sabit mıknatıslardan oluşan bir sisteme dayanmaktadır. Görünüşe göre her şey basit: ferromanyetik parçacıklar çekiliyor, geri kalanı daha da uçuyor. Ancak ilk nüans şu: Manyetik alanın gücü her derde deva değil. Tanecikli bir ortamda çok güçlü bir alan bir "kürk manto" yaratabilir. Tüm sistemi tıkayacak parçacıklar oluşur ve temizlik için ayırmanın durdurulması gerekecektir. Bunu Krasnoyarsk yakınlarındaki işleme tesislerinden birinde gördüm - güç rezervli ayırıcılar kurdular ve iki saatlik çalışmadan sonra mıknatıslar ile bant arasındaki boşluk sıkıştırılmış kütle tarafından tamamen tıkandı. Acilen besleme düzenini değiştirmem ve indüksiyonu azaltmam gerekiyordu.
İkinci nokta ise döşemenin kendisinin ve boşaltma sisteminin tasarımıdır. Ucuz modeller genellikle monolitik bir manyetik sisteme sahiptir. Bu kötüdür çünkü sıkışırsa veya bakım gerektirirse düzeneğin yarısını sökmeniz gerekir. Bazı çizgiler gibi daha düşünceli tasarımlardaLONGI ŞirketiManyetik bloklar modülerdir. Bu sadece onarım kolaylığı değildir. Uygulamada bu, ham maddenin fraksiyonunu veya türünü değiştirirseniz (örneğin, ince çamurdan daha büyük cevher talaşlarına geçtiyseniz), ayırıcının tamamını değiştirmeden seçim bölgelerinin konfigürasyonunu nispeten hızlı bir şekilde yeniden yapılandırabileceğiniz anlamına gelir. Web sitelerindehttps://www.ljmagnet.ruBunu iyi gösteren diyagramları bulabilirsiniz.
Ve sıklıkla gözden kaçırılan üçüncü husus, taşıma bandının aşınmasıdır. Aşındırıcı malzemeyle temas halinde, güçlü bir manyetik alanda sürekli hareket eder. Bandın üst katmanı aşınma ve mıknatıslanmaya karşı yeterli dirence sahip değilse bandın kendisi "toplanmaya" başlar. daha sonra silindir tarafından atılmayan küçük manyetik parçacıklar. Bu, ürün saflığının azalmasına ve aşınmanın artmasına neden olur. Sadece mukavemeti değil aynı zamanda baz malzemenin manyetik özelliklerini de dikkate alarak bir bant seçmeniz gerekir.
Uygulamadaki en açıklayıcı örneklerden biri manyetit konsantrelerinin ayrılmasıyla ilgilidir. Amaç, nihai üründeki demir içeriğini arttırmaktı. Standartmanyetik ayırıcı SMPbaşa çıktı, ancak kuyruklardaki kayıplar planlanandan daha yüksekti. Bunu çözmeye başladılar. Sorunun bant üzerindeki eşit olmayan malzeme katmanından kaynaklandığı ortaya çıktı. Besleme titreşimli kanalı en iyi şekilde yapılandırılmamıştır; “sırtlar” oluşturuldu. ve "depresyonlar?" Daha kalın bir katmanda, manyetik alan tüm manyetik parçacıkları dışarı çekmedi; çöplüğe gittiler.
Çözüm, ayırıcıyı değiştirmek değil, besleme ünitesini değiştirmekti. Ayırıcı taktık ve tepsinin açısını değiştirdik. Bu, birkaç günlük deney ve ayarlama gerektirdi, ancak sonuç, kayıplarda %3-4 oranında bir azalma oldu. Rakam küçük görünüyor, ancak bir aylık işleme ölçeğinde onlarca ton ek konsantre anlamına geliyor. "Talimatlara göre" çalışmayı farklı kılan işte bu küçük şeylerdir. gerçek kullanımdan.
Bir diğer nokta ise nemle mücadeledir. Malzeme nemliyse topaklanır. Manyetik bir plakanın üzerinden uçan bir parçanın içinde manyetik bir parçacık bulunabilir, ancak boyutu ve hızı nedeniyle yakalanamayacaktır. Malzemeyi ya önceki aşamada kurutmanız (ki bu enerji tüketir) ya da bandı sallama gibi ek bir işlevi olan ayırıcılar ya da kombine çözümler kullanmanız gerekir. Örneğin bazı modellerLONGİkarmaşık malzemeler için ayırmadan önce ek susuzlaştırma silindirleri veya akış havalandırma sistemleri kurma seçeneği sunarlar.
Seçtiğinizdemanyetik ayırıcıveri sayfası yalnızca bir başlangıç noktasıdır. Orada üretkenliği, saha gücünü ve gücü yazacaklar. Peki yazın +35, kışın ise -25 sıcaklıktaki bir atölyede yakındaki kırıcılardan gelen sürekli titreşimle nasıl çalışacak? Bunu öğrenmek önemli.
Bunlardan ilki, sarf malzemelerinin ve temel bileşenlerin bulunabilirliği ve değiştirilebilirliğidir. Kayış, tahrik silindirleri, temizleme fırçaları - bunların hepsi ya standart bir ürün olmalı ya da üreticiden hızlı bir şekilde temin edilebilmelidir. şirketLONGI ŞirketiSize hatırlatmama izin verin, 1993'ten beri faaliyet gösteren ve yılda 4.000'den fazla ekipman üreten bu genellikle sorun değil. Fushun'daki kapsamlı deneyim ve kendi üretimleri, geniş bir yedek parça yelpazesini stokta tutmalarına olanak tanıyor. Bu, kesinti süresini en aza indirmek için kritik öneme sahiptir.
İkincisi korumadır. Manyetik sistem toz ve neme karşı iyi yalıtılmalıdır. Kapağın sıradan cıvatalara contasız takıldığı tasarımlar gördüm. Altı ay sonra boşlukları ince manyetik toz doldurdu ve bu tozlar sinterlendi ve bir sonraki bakım sırasında kapak çıkarılamadı. İyi bir işaret, labirent contaların varlığı ve bakım için sökme kolaylığıdır.
Üçüncüsü ise temel platformun çok yönlülüğüdür. İdeal olarak, farklı bant genişliklerine ve manyetik sistem konfigürasyonlarına sahip ayırıcılar için aynı çerçeve ve tahrik kullanılabilir. Bu esneklik sağlar. Bir yıl içinde teknoloji değişirse ve daha ince sınıfların ayrılması gerekiyorsa, yeni bir makine satın almak yerine yalnızca yeni bir tambur ve bir mıknatıs bloğu sipariş ederek bunları eski çerçeveye monte etmek mümkün olacaktır. Çalışanlarının %60'ından fazlasının yüksek eğitimli uzmanlardan oluştuğu LONGI gibi ciddi mühendislik geçmişine sahip üreticiler bu tür modüler çözümler sunuyor.
Başarısızlık sayılabilecek ama oldukça öğretici bir deneyim yaşadım. Standart kuru kullanmaya çalıştımSMP ayırıcıçöplüklerden ince volframitin çıkarılması için. Malzeme eskiydi, fazla kurumuştu ve çok tozluydu. Wolframitin manyetik duyarlılığı zayıftır. Ayırıcının özellikleri doğru görünüyordu ancak çıkış verimliliği %40'ın altındaydı.
Sebebin faktörlerin bir kombinasyonu olduğu ortaya çıktı. İlk olarak, toz elektrostatik bir yük oluşturdu ve parçacıklar "birbirine yapışıyor mu?" ve teoride olduğundan farklı davrandı. İkinci olarak, zayıf manyetik malzemeler için sadece alan kuvveti değil, aynı zamanda eğimi de (değişimin keskinliği) kritiktir. Standart bir plaka ayırıcıda eğim bu kadar ince bir ayırma için yeterli değildi. Teknolojinin yanlış seçildiğini kabul etmek zorunda kaldım. Sonuç olarak bu görev için diğer cihazlarla sulu ortamda ayırmaya geçtik.
Buradan çıkan sonuç: hiçbiri, en gelişmişleri bilemanyetik ayırıcı- sihirli bir değnek değil. Görev yelpazesinde etkilidir. Önemli olan, hammaddelerin doğru ön analizi ve sürecin fiziğinin net bir şekilde anlaşılmasıdır. Bazen bir üretim hattını hemen satın almak yerine pilot tesiste daha fazla test yapmak daha iyidir.
Şimdi “entelektüelleşmeye” doğru bir eğilim görüyorum. görünüşte basit birimler. Yapay zekadan değil, basit ve güvenilir bir sensör sisteminden bahsediyoruz. Örneğin bant üzerindeki katman kalınlığı kontrol sensörleri ve kuyruk akışındaki metal sensörleri. Giriş kalitesindeki dalgalanmaları telafi etmek için bant hızının veya mıknatıs kuvvetinin gerçek zamanlı olarak ayarlanmasına olanak tanırlar. Bu, yalnızca güvenilir bir makine olmaktan, sürekli olarak verimli olmaya doğru bir sonraki adımdır.
Bir diğer alan ise malzemelerdir. Bantlar için aşınmaya daha dayanıklı ve manyetik olmayan kaplamaların ortaya çıkışı, yüksek sıcaklıklarda daha kararlı özelliklere sahip nadir toprak mıknatıslarının kullanılması. Bu, servis aralıklarını artırmanıza olanak tanır. Bu yenilikleri takip eden ve üretim modellerinde uygulayan firmalar hemen öne çıkıyor. Ürün çeşitliliğine ve açıklamalara bakılırsaljmagnet.ruLONGI bunu her zaman yapıyor, bu da böyle bir geçmişi olan ve kendi gelişmelerine sahip bir kuruluş için mantıklı.
Sonuçta,manyetik ayırıcı SMPtemel bir zenginleştirme aracı olmaya devam ediyor. Etkinliği her zaman maliyet, güvenilirlik ve ayırma inceliği arasında bir uzlaşmadır. En pahalı cihaz, belirli bir tesis için her zaman en iyisi değildir. En ucuzu neredeyse kesinlikle tamircilerin başını ağrıtacaktır. Gerçek, her zamanki gibi ortada bir yerdedir: yalnızca metali değil aynı zamanda süreci de anlayan düşünceli bir üreticiden ekipman seçerken ve bu ekipmanı yetkin bir şekilde çalıştırma becerisinde, malzemeyi tam anlamıyla ellerinizle hissederek.