madencilik işletmeleri

Onlar hakkında konuştuklarındamadencilik işletmeleridev taş ocakları, ağır damperli kamyonlar ve zenginleştirme fabrikalarının görüntüleri hemen akla geliyor. Tabii ki bunun temeli bu. Ancak sahada gerçekten çalışanlar, bu büyük resmin arkasında daha az görünür ancak kritik öneme sahip ekipmanlardan oluşan bir katmanın yattığını biliyor. Çıkarma ve işleme olanağı sağlayan bir şey. Ve burada genellikle madencilik şirketlerinin yönetiminin beklentileri ile tedarikçilerin gerçek yetenekleri arasında bir boşluk var. Birçok kişi bir ünite satın aldıklarını, kurduklarını ve çalıştığını düşünüyor. Ama gerçekte en ilginç kısım başlıyor: Kuzbass'ta aynı, Vorkuta'da tamamen farklı olan belirli jeolojik koşullara, yerel beslenme kalıplarına, iklime uyum.

Görünmeyen ancak ağırlığınca altın değerinde olan ekipman

Örneğin manyetik ayırıcıları ele alalım. Bilmeyenler için bu, içinde mıknatıs bulunan demir bir kutudur. Ancak aslında birçok işleme tesisinde, özellikle demir cevheri ile çalışırken veya kömürü temizlerken temel unsurlardan biridir. Ayırmanın etkinliği nihai ürün verimini ve kalitesini doğrudan etkiler. İşin püf noktası da burada yatıyor. Evrensel çözümler yoktur. A yatağındaki cevher, aynı bölgede olsalar bile manyetik özellikler bakımından B yatağındaki cevherden farklı olabilir. Parçacık boyutu dağılımı, nem - tüm bunlar ekipman parametrelerinin ayarlanmasını gerektirir.

Sibirya'daki kömür madenlerinden birinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Kömürü kayadan temizlemek için seperatör taktık. Pasaporta göre verimlilik %95'tir. Aslında bu oran ancak yüzde 80'di. Bunu çözmeye başladık. Yerel kayanın beklenmedik derecede yüksek bir manyetik duyarlılığa sahip olduğu ve bir kısmının konsantreye taşındığı ortaya çıktı. Üretim tesisinin mühendisleriyle birlikte, manyetik alan gücünü tam anlamıyla yerinde yeniden hesaplamak ve kağıt hamuru besleme hızını ayarlamak zorunda kaldık. Bir haftalık deneyler, bir rejim seçimi. Sonuç olarak %92'ye ulaştık. İdeal değil ama bu koşullar için ideal. Madenin yönetimi memnundu ama yine de içlerinde kötü bir his vardı: Neden hemen işe yaramadı? Çünkü gerçek malzeme üzerinde deneme çalıştırması yapmadan tüm nüansları önceden simüle etmek imkansızdır.

Bu bağlamda “donanım” satışına değil, kapsamlı bir çözüme güvenen bazı üreticilerin deneyimi ilginçtir. Örneğin Çinli bir şirketLONGI Şirketi(Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONGJI LLC). 1993'ten beri bu konunun üzerindeler ve web siteleri (https://www.ljmagnet.ru) onları açıkça geliştiren ve üreten bir işletme olarak konumlandırıyormadencilik ekipmanları. Önemli olan Fushun'da 140.000 m2 alana sahip kendi üretim üssüne ve 1.200'den fazla çalışana sahip olmaları. Bu bir satıcı değil. Ve yılda yaklaşık 4.000 adet ekipman ürettikleri gerçeğine bakılırsa, açıkça seriye odaklanıyorlar ama aynı zamanda anladığım kadarıyla özelleştirilmiş üretime de odaklanıyorlar. içinmadencilik işletmeleriBu yaklaşım genellikle daha karlıdır: Görevinize uyacak şekilde değiştirilebilecek kanıtlanmış belirli bir temel tasarım vardır ve Avrupa'daki parça parça ekipmanların aksine fiyatı yeterli olacaktır.

Lojistik ve ?satış sonrası? - asıl sorunların yattığı yer

Bir madencilik ve işleme tesisinin herhangi bir yöneticisi, bir zenginleştirme tesisindeki aksama süresinin devasa kayıplar anlamına geldiğini söyleyecektir. Bu nedenle, örneğin ayırıcı veya kırıcı gibi önemli bir ünite arızalandığında, yalnızca bir garantiye değil, aynı zamanda ışık hızında bir servis müdahalesine de ihtiyacınız vardır. Yurt dışından gelen birçok, hatta büyük tedarikçi için sorunların başladığı yer burasıdır. Avrupa'dan veya ABD'den bir uzmanı haftalarca bekleyebilirsiniz, seyahat masraflarını ve çalışma saatlerini saymıyorum bile.

Tedarikçiler komşu bölgelerden, aynı Çinli, aynıLONGI Şirketi, genellikle daha hızlı destek sağlayabilir. Coğrafi yakınlık ve iyi kurulmuş lojistik koridorları bunda rol oynamaktadır. Ancak burada da bir nüans var. Bir mühendisin zamanında teslimatı bir şeydir, ancak gerekli yedek parçaların stokta bulunması başka bir şeydir. Tedarikçinin, müşterilerin bulunduğu bölgede bir servis merkezine veya en azından en popüler bileşenlerin bulunduğu bir depoya sahip olması idealdir. LONGI'nin tanımı, çalışanlarının %60'ından fazlasının yüksek mesleki eğitime sahip olduğunu belirtiyor. Bu iyi bir şey ama biz tüketiciler için daha önemli olan şey bu %60'ın ne kadarının mobil servis mühendislerinin uzak bölgelere seyahat etmeye hazır olduğudur?madencilik işletmeleriher an.

Bir zamanlar bir pompalama ekipmanı tedarikçisiyle çalışıyorduk. Ünite durdu. Sözleşmeye göre yanıt süresi 72 saattir. Mühendisleri aslında iki gün sonra geldi. Ancak onarım için gereken kılıf yanında yoktu ve Rusya'daki en yakın depoda da yoktu. Almanya'dan getirildiler. Sonuç olarak kesinti süresi neredeyse iki haftaydı. Ders zor yoldan öğrenildi. Artık tedarikçi seçerken sadece üretim kapasitesini değil, yedek parça lojistiğini ve hizmet yapısını da mutlaka “hissediyoruz”. Lütfen ekipmanın ortalama iyileşme süresine (MTTR) ilişkin müdahale planları ve istatistikler sağlayın.

Fiyat ve Değer: işletmelerde ebedi bir tartışma

Herhangi bir madencilik şirketinin satın alma departmanında sürekli bir iç çatışma vardır. Finansörler CAPEX'in (sermaye harcamalarının) azaltılmasını talep ediyor. Teknoloji uzmanları ve baş teknisyenler, genellikle daha yüksek bir başlangıç ​​yatırımıyla birlikte gelen güvenilirlik ve sürdürülebilirlik talep etmektedir. Dengeyi bulmak bir sanattır.

Üreticilerin ekipmanları gibiLONGI Şirketi, çoğu zaman kendisini kazanan bir fiyat nişinde bulur. Kural olarak Avrupalı ​​​​meslektaşlarından daha ucuzdur, ancak aynı zamanda üretim ölçeğine bakılırsa (yılda 4000 adet ciddidir), birçok tesiste bazı testlerden geçmiştir. Bu bir el işi ürünü değildir. Orta düzeyde riskli birçok proje için veya işleme tesislerindeki eski filonun değiştirilmesi için bu seçenek en uygun hale gelir. Bu "en ucuz" değil, "doğru fiyata oldukça güvenilir".

Ancak aynı zamanda tuzaklar da var. Bazen, tasarruf arayışı içinde, belgeleri Çince'den beceriksizce veya eksik olarak tercüme edilen ekipman satın alınır. Çalıştırma, bakım ve en önemlisi arıza teşhisine yönelik açık kılavuzlar olmadan, mekanikerlerimiz ve güç mühendislerimiz kendilerini kör kedi yavruları konumunda buluyorlar. Her şeyi deneme yanılma yoluyla kendi başınıza çözmeniz gerekir, bu da riskleri ve onarım süresini artırır. Bu nedenle, artık her zaman sözleşmeye, standartlarımızı karşılayan (bazı varsayımlarla da olsa) eksiksiz bir teknik dokümantasyon paketinin Rusça olarak sağlanmasına ilişkin bir koşulu dahil ediyoruz. Ve devreye alma sertifikasını imzalamadan önce bunu kontrol ediyoruz.

Mevcut teknolojik zincirlere entegrasyon

Başka bir büyük konu. Tamamen yeni bir şeyin inşa edilmesi nadirdir.madencilik işletmesi?sıfırdan? Daha sık - modernizasyon, genişletme, bir bölümün değiştirilmesi. Ve yeni ekipmanın mevcut altyapıya uyması gerekiyor: boyutlar, elektrik şebekelerine bağlantı (voltaj, frekans), kontrol sistemleri açısından.

Avrupa ekipmanlarıyla bu genellikle daha kolaydır - uzun süredir küresel pazarda çalışıyorlar ve farklı seçenekler sunuyorlar. Çinli şirketler de dahil olmak üzere Asyalı tedarikçilerle sorunlar yaşanıyordu; genellikle işleri kendi iç standartlarına göre yapıyorlardı. Artık durum değişiyor. LONGI gibi açıkça ihracat yapmayı hedefleyen (Rusça web sitesi bunu doğruluyor) büyük oyuncular genellikle müşteri standartlarına uygun ekipman sunmaya hazırdır. Ancak bunun teknik şartname aşamasında açıkça belirtilmesi gerekiyor. Her parametre için "gerilim 380V" değil, "380V, 50 Hz, dalgalanmalara karşı +/- %10 toleranslı mı?" vb.

Asyalı bir üreticinin kurutma tamburunu entegre etme konusunda olumlu bir deneyim yaşadık. Mühendisleri, tüm bağlantı noktaları, çevre koşulları ve proses kontrol sistemi için gerekli arayüzler hakkında soruların yer aldığı üç sayfalık bir anket gönderdi. Biz doldurduk, onlar da projeyi uyarladılar. Sonuç olarak kurulum neredeyse hiçbir sürprizle karşılaşmadan gerçekleşti. Anahtar kelime “neredeyse?”. Atölyenin yüksekliğini tek bir yerde hesaba katmadıkları için gaz kanalını yerinde biraz değiştirmek zorunda kaldık. Bu küçük bir şey ama aynı zamanda zamanı da geldi. Artık sanal "montaj" için her zaman ekipmanın 3 boyutlu modeline ihtiyacımız var. atölyede.

Geleceğe bakmak: Yarın ne talep edilecek?

Trendler açık: dijitalleşme, enerji verimliliği, güvenlik. Peki bu, manyetik ayırıcı gibi spesifik ekipmanlar için pratikte nasıl uygulanır? Artık sadece bir mıknatıs ve bir davul değil. Bunlar, sargıların sıcaklığının izlenmesine yönelik sensörler, yatak ünitelerinin titreşim teşhisi, giriş ve çıkış hamurundaki sensörlerden gelen sinyale bağlı olarak boşluğu veya alan gücünü otomatik olarak ayarlayan sistemlerdir.

içinmadencilik işletmeleribu, bugün ekipman seçerken bugünün pasaport verilerine değil, yarının genel sevkıyat ve IoT sistemine entegrasyon potansiyeline bakmanız gerektiği anlamına gelir. SCADA'mıza bağlanmak için analog çıkışları var mı? Ek sensörler kurmak mümkün mü? Üretici bu üniteden birincil veri analizi için yazılım sağlıyor mu?

Siteye bakıyorumLONGI Şirketikendi çizgilerini geliştirdikleri açıktır.madencilik ekipmanları. Sorun, bu "akıllı" olanların yeni gelişmelerine ne kadar derinden dahil olduklarıdır. işlevler. Bu önümüzdeki yıllarda rekabetin en önemli faktörlerinden biri olacak. Yalnızca fiyat ve güvenilirlik değil, aynı zamanda “zeka mı?” ve işletmenin dijital ayak izinin bir parçası olma yeteneği. Çünkü sonuçta, her şeyin başlatıldığı etkiyi verecek olan şey tam olarak budur: faydalı bileşenlerin çıkarılmasının arttırılması, belirli enerji maliyetlerinin azaltılması ve planlanmamış arıza sürelerinin en aza indirilmesi. Ve sonuçta bu, herhangi bir madencilik ekibinin ana görevidir.