
Onlar hakkında konuştuklarındakaba yabancı maddelerin uzaklaştırılması, çoğu kişi hemen sıradan ağları veya çökeltme tanklarını hayal eder. Ancak pratikte, özellikle madencilik ve işlemede bu tam bir bilimdir. Yaygın bir hata, aynı safsızlıkların sonraki ekipmanlar üzerindeki aşındırıcı etkisini hafife almaktır. Kötü tasarlanmış ilk temizlik aşaması nedeniyle pompaların nasıl hızla aşındığını veya ısı eşanjörlerinin tıkandığını defalarca gördüm. Burada sadece "büyük olanları ayıklamak" değil, aynı zamanda parçacık boyutu dağılımını, parçacık yoğunluğunu ve şeklini anlamak da önemlidir. Yöntemin seçimi şuna bağlıdır: ferromanyetik kapanımlardan bahsediyorsak tarama, hidrosiklonlama veya örneğin manyetik ayırma.
Her şey genellikle guruldamalarla başlar. Görünüşe göre daha basit ne olabilir? Ancak burada bir uyarı var: Malzemenin yüksek nemi veya eleklere yapışan kil parçacıklarının varlığı nedeniyle eleme verimliliği önemli ölçüde düşer. Demir cevheri işleme fabrikalarından birinde yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Standart titreşimli elekler kurdular ve birkaç hafta sonra verimlilik yarı yarıya düştü. Cevherin aşırı derecede sulandığı ve aşırı yük taşıyan kayaların çok miktarda ince kil ürettiği ortaya çıktı. Sith'ler tek parça halinde birbirine yapıştı ve tüm sistem durdu. Acilen bir ön dehidrasyon aşamasının başlatılması ve bilyeli temizleme sistemi veya ultrasonik salınımlı eleklere geçilmesi gerekiyordu. Bu tam da teorinin pratikten ayrıldığı andır; kağıt üzerinde kesirli kompozisyon tarama için idealdir, ancak gerçekte süreç işe yaramıyor.
Bir diğer nokta ise hücre boyutunun seçimidir. Çoğu zaman ürünü mümkün olduğu kadar saflaştırmaya çalışan teknoloji uzmanı çok ince bir ağ kullanır. Bu, yalnızca yararlı bileşen parçacıklarının aşırı öğütülmesine değil, aynı zamanda elek üzerindeki yükün keskin bir şekilde artmasına, aşırı ısınmasına ve yatak ünitelerinin sık sık bozulmasına da yol açar. Optimum boyut her zaman ürünün saflığı ile ekipman ömrü arasında bir uzlaşmadır. Bazen orta dağılımlı safsızlıkların bir kısmını bu aşamada atlamak ve bunları daha sonra örneğin hidrosiklonlarda tutmak ekonomik açıdan daha karlı olabilir.
Bu arada, bazı güvenilir üreticilerin ekranları, tasarımdaki bu tür nüanslar dikkate alındığında iyi performans gösteriyor. Örneğin, tedarik sağlayan ekipmanlardaLONGI Şirketi (https://www.ljmagnet.ru), farklı türdeki ıslak veya yapışkan malzemeler için elekleri hızlı bir şekilde değiştirmek ve titreşim genliğini ayarlamak genellikle mümkündür. Bu bir reklam değil, bir gözlemdir; LONGIE gibi bir şirket 1993'ten beri faaliyet gösteriyorsa ve yılda binlerce parça madencilik ekipmanı üretiyorsa, genellikle kararlarında zaten bu tür bir "alandan" deneyime sahiptirler. sorunlar.
Eleme kuru veya yarı kuru bir yöntemse, hidrosiklonlar zaten ıslak bir klasiktir. Prensip basittir: merkezkaç kuvveti ağır büyük parçacıkları ayırır. Ancak sadece bir siklon kurmak yeterli değildir. Anahtar parametre giriş basıncıdır. Çok düşük - istenen girdabı yaratmayacak, büyük kısım ayrılmayacaktır. Çok yüksek - kum nozulunun aşınması ve gövdenin kendisinin aşındırıcı aşınması artacaktır. İnceltme bölümünde bir deney yaptık: iyileştirme baskısını artırdıkkaba yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıkum Verimlilik gerçekten arttı, ancak bir aylık çalışmadan sonra siklonun ve nozülün astarının değiştirilmesi gerekiyordu - neredeyse deliklere kadar aşınmışlardı. Ekonomiyi dikkate aldılar - kalitedeki kazanç, yedek parça maliyetlerini ve arıza sürelerini karşılamıyordu.
Hidrosiklonun tasarımı da değişkendir. Koniklik açısı, kum ve drenaj borularının çapı - her şey belirli bir görev için seçilmiştir. Çok kaba ve ağır yabancı maddeler için bazen geniş çaplı kısa konili siklonlar kullanılır. Ancak ince ayırma konusunda genellikle daha az etkilidirler. Her zaman bir denge vardır.
Hamurun hazırlanması sıklıkla unutulur. Süspansiyonun yoğunluğu veya viskozitesi "yürürse" siklonların çalışması kararsız hale gelir. Sürekli ölçümlere ve tercihen otomatik ayarlamaya ihtiyacımız var. Bu olmadan, ya küçük değerli parçacıklardan oluşan bir kütleye sahip aşırı yüklenmiş bir kum ürünüyle ya da tam tersine, kumun içine girmesi gereken kaya parçalarının bulunduğu kirli bir kanalizasyonla karşılaşabilirsiniz.
Bu daha spesifik bir yöntemdir ancak örneğin demir cevheri konsantresindeki yabancı maddelerin uzaklaştırılması veya cürufun işlenmesi bağlamında yeri doldurulamaz. Madencilik sırasında cevherin içine giren destek parçaları ve aletler gibi rastgele ferromanyetik kalıntıların ortadan kaldırılmasından bahsediyoruz. Bu kalıntılar tipik kaba safsızlıklardır, ancak özel özelliklere sahiptirler.
Ayırıcı tipinin sıklıkla yanıldığı yer burasıdır. Büyük metal parçalarını (birkaç milimetre boyutunda) çıkarmak için, kendiliğinden deşarj olan bantlı tamburlu ayırıcılar veya kayışın üzerinde asılı ayırıcılar uygundur. Ancak metal küçük fakat yine de ferromanyetik ise, daha yüksek manyetik alan gradyanlarında ayırma gerekli olabilir. Bir keresinde metalik olmayan bir konsantredeki artan demir içeriğiyle uğraşmak zorunda kaldım. Standart bir tambur ayırıcı taktık - yardımcı olmadı. Safsızlığın, yararlı bir mineralin parçacıkları üzerine yerleşmiş ince manyetit tozu olduğu ortaya çıktı. Sorun, daha ince ayarlı ıslak manyetik ayırma aşamasının getirilmesiyle çözüldü.
Elektromanyetik teknolojide derin uzmanlığa sahip şirketler bu segmentte özellikle dikkat çekiyor. AynıLONGI ŞirketiBaşlangıçta bilimsel bir elektromanyetik şirket olan , genellikle manyetik ayırmanın genel devreye entegre edildiği çözümler sunarkaba yabancı maddelerin uzaklaştırılmasıayrı bir işlem olarak değil, taramaya veya sınıflandırmaya mantıksal bir ekleme olarak. Bu, karmaşık ekipman tasarımındaki deneyimlerden gelen bir yaklaşımdır.
En büyük hata, kaba yabancı maddelerin uzaklaştırılması aşamasını izolasyonda dikkate almaktır. Bu zincirin bir halkasıdır. Örneğin, malzeme elendikten sonra bir bilyalı değirmene gönderilirse, çıkarılmayan büyük atık kaya parçaları yalnızca öğütme ortamını israf etmekle kalmaz, aynı zamanda aynı metal hurdanın kaynağı haline gelebilir (astar ve bilyalar aşındığında), bu da manyetik ayırma aşamasında bir sorun olacaktır. Bir kısır döngü olduğu ortaya çıkıyor.
Bu nedenle aşamalar arasında geri bildirim almak önemlidir. Basit bir örnek: Operatör, hidrosiklonların tahliyesinde büyük parçacıkların arttığını fark ederse, bu, ya besleme basıncında bir düşüşün ya da kum nozulunun aşınmasının bir işaretidir. Hızlı tepki vermeniz gerekiyor, aksi takdirde sonraki teknolojik zincirin tamamı kusurlara yol açacaktır.
Bir diğer tuzak ise hammaddenin özelliklerinin değiştirilmesidir. Yalnızca tek bir maden yatağı vardır, ancak bunun farklı kısımları farklı çürüme, sertlik ve kil içeriği eğilimlerine sahip cevher üretebilir. Dün işe yarayan şey bugün etkili olmayabilir. Devrenin belirli bir esnekliğine ve daha da önemlisi, süreçlerin özünü anlayan ve yalnızca sensörlerin okumalarını izlemeyen eğitimli personele ihtiyaç vardır.
Yani,kaba yabancı maddelerin uzaklaştırılması- bu basit bir "filtreleme" olmaktan çok uzaktır. Bu, ham maddelerin işlenmesinin önündeki ilk ve kritik engeldir. Tüm ekipmanların aşınması ve yıpranması, yüzdürme reaktiflerinin tüketimi, son konsantrenin kalitesi ve sonuçta tüm işletmenin ekonomisi verimliliğine bağlıdır. Yöntemler çok eskidir, ancak uygulamalarının incelikleri yıllar içinde, çoğu zaman deneme yanılma yoluyla, geliştirilmektedir. Ve başarının anahtarı katalogdaki ideal ekipman değil, belirli, her zaman biraz benzersiz koşullar için doğru seçilmiş ve uyarlanmış bir şemadır. Bu nedenle, 1.200'den fazla çalışanı ve kendi üretimi olan LONGI gibi, kendileri de sektöre dalmış ve arkasında düzinelerce tamamlanmış proje bulunan üreticilerle işbirliği yapmak, çoğu zaman "evrensel" bir ürün satın almaktan daha güvenilir bir sonuç verir. çözümler. Çünkü büyük olasılıkla 30 küsur yıllık çalışma boyunca bu hataları zaten yapmışlar ve süreçteki zayıf noktaların nerede olabileceğini biliyorlar.