mekanik kirleri gidermek için filtre

Mekanik yabancı maddeleri gidermek için bir filtreden bahsettiklerinde, çoğu kişi hemen bir borudaki basit bir ağın hayalini kurar. Ve asıl hata da burada yatıyor. Aslında bu, tesisatın yıllarca çalışacağına veya bir ayda sıkışıp kalmayacağına mahfazanın malzemesi, filtre elemanının türü, basınç düşüşü ve hatta yıkama yönteminin karar verdiği bütün bir seçim sistemidir. Zenginleştirme tesislerinden birine yanlış kartuş takıldığında ben de karşılaştım - bir hafta içinde tıkandı ve tüm bölümü durdurdu. Gerçek anlayış işte böyle anlardan itibaren başlar.

Teoriden pratiğe: tuzakların olduğu yer

Ders kitaplarında her şey düzgündür: akış, parçacıklar, gecikme. Uygulamada, özellikle de LONGI şirketi gibi ortaklarla birlikte çalıştığım madencilik ekipmanlarında yabancı maddeler farklı aşındırıcılık derecelerinde ortaya çıkıyor. Kum bir şeydir, ancak ezilme sonrası metal pul veya kaya parçacıkları tamamen başka bir şeydir. Buradaki normal bir paslanmaz çelik ağ hızla aşınabilir. Örneğin özel bir kaplamaya sahip daha sert bir malzemeye veya tamamen farklı bir filtreleme prensibine (örneğin, ana filtreden önce bile ferromanyetik kapanımları yakalayan manyetik ayırıcılar kullanmak) ihtiyacınız var. Bu arada, https://www.ljmagnet.ru web sitesinde bu tür çözümlerin üretim hatlarına nasıl entegre edildiğini görebilirsiniz.

Başka bir nüans basınçtır. Filtre boyunca hesaplanan basınç düşüşü genellikle ideal koşullara dayanmaktadır. Ancak sisteme çamur veya viskoz sıvı girdiğinde direnç doğrusal olmayan bir şekilde artar. Bir fabrikada, dolaşan suda beklenenden daha fazla kil parçacığının bulunması nedeniyle kaba filtrenin sıkıştığı bir olayı hatırlıyorum. Kendi kendini temizleyen filtrelere sahip paralel bir bölümü acilen kurmam gerekiyordu. Pahalı ama eğitici bir deneyimdi.

Ve tabii ki hizmet. Kendi kendini temizlemeyen filtreler sürekli arıza süresi anlamına gelir. Artık trend, otomatik geri yıkama sistemlerine veya mekanik temizlemeye doğru. Ancak burada bir de “pusu” var: Eğer yıkama döngüsü gerçek kirlenme dikkate alınmadan kurulursa, ya fazladan su ve enerji israfına ya da yetersiz yıkamaya yol açabilirsiniz. Genellikle diferansiyel basınç sensörlerinin okumalarına dayanarak ampirik olarak ayarlama yapılması gerekir.

Madencilik endüstrisinden spesifik örnekler

Örneğin kağıt hamuru hidrotransport alanını ele alalım. Burada, mekanik yabancı maddeleri uzaklaştırmaya yönelik bir filtre, yalnızca pompaları korumak için değil, aynı zamanda parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için de kullanılır. Büyük parçacıklar kaçarsa, sonraki bölümlerde boru hatlarının aşındırıcı aşınmasına neden olabilirler. Bir zamanlar bu tür prosesler için ekipman tedarik eden LONGI'den mühendislerle bir proje üzerinde çalışmıştık. Yaklaşımları her zaman uygulama odaklıydı: Bir filtre türü önermeden önce hamur yoğunluğu, katı boyutu ve sertliğine ilişkin veriler talep ettiler. Bu olmadan, herhangi bir tavsiye kahve telvesi üzerine falcılıktır.

Ağır kırıcı veya değirmenlerin yağlama ve soğutma sistemlerinde filtre emniyet elemanıdır. Dar bir kanala giren küçük metal talaşları bile sürtünmeye ve durmaya neden olabilir. Burada genellikle birleşik devreler kullanılır: manyetik bir yakalayıcı artı ince bir mekanik filtre. Filtre elemanının kolayca değiştirilebilmesi önemlidir, çünkü sık sık değiştirilmesi gerekir ve ekipmanın aksama süresi çok fazla paraya mal olur. 1993 yılında kurulan Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONJI LLC, kendi nişinde en büyüğü haline gelen bir kuruluş için mantıklı olan bu tür güvenilir ve bakımı kolay bileşenler oluşturma konusunda geniş deneyime sahiptir.

Ancak daha az belirgin bir örnek toz bastırma sistemleridir. Sulama suyunun da askıda kalan maddelerden arındırılması gerekir, aksi takdirde nozüller tıkanır. Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak bu, toz bastırmanın etkinliğini azalttığında havadaki toz konsantrasyonları artar, bu da düzenlemelerin ihlal edilmesine ve sağlık risklerine yol açar. Buradaki filtre genellikle ağ filtre kadar basit bir şekilde kurulur, ancak önemli olan filtreleme alanını doğru hesaplamaktır, böylece her vardiyada temizlemenize gerek kalmaz.

Tekrarlanmaması gereken hatalar

En yaygın hatalardan biri filtre elemanının kalitesinden ödün vermektir. Beyan edilen filtreleme inceliğine uymayan ucuz kartuşlar satın aldık. Sonuç olarak küçük parçacıklar geçer ve gözeneklerin düşük kaliteli malzemeyle hızla tıkanması nedeniyle basınç düşüşü artar. Sistem gerilim altında, pompalar aşırı yüklü. Satın almalardan kuruş kazandık ama onarım ve elektrikten binlerce dolar kaybettik.

Bir diğer hata ise kimyasal uyumluluğun göz ardı edilmesidir. Tüm mekanik safsızlıklar inert değildir. Aynı madencilik sektöründe suda çözünmüş tuzlar veya hafif asitli bileşenler bulunabilir. Filtre elemanı yanlış polimerden yapılmışsa bozulabilir ve filtre malzemesinin parçacıkları sisteme girebilir. Bu nedenle bir ekskavatörün hidrolik sisteminin tamamen yıkanmasının gerekli olduğu bir emsal vardı.

Ve son olarak, bir tasarım hatası, bir baypas hattının veya yedek filtrenin bulunmamasıdır. Ana filtre tıkandığında veya arızalandığında akışın bir yere gitmesi gerekir. Bypass olmadığında aşırı basınç oluşması ve hattın kopması riski vardır. Rezerv olmadan - değiştirme süresi boyunca işlemi durdurun. Bunlar temel şeylerdir, ancak bazı nedenlerden dolayı kompaktlık arayışında sıklıkla gözden kaçırılırlar.

Sonuç nedir? Yüksek sesle düşünmek

Peki mekanik yabancı maddeleri gidermek için etkili bir filtre nedir? Bu sadece bir katalogdan bir parça değil. Bu, binlerce saatlik çalışmayı, sıcaklık değişimlerini, titreşimi, ortamın kimyasal bileşimini ve en önemlisi bakımda insan faktörünü dikkate alması gereken bir çözümdür. Filtreden önce ve sonra çalışma sıvısının gerçek kirliliğine ilişkin verilerin her zaman el altında bulundurulması iyi bir uygulamadır. En azından basit bir laboratuvar analizi.

Fabrika alanının 140.000 m2 olduğu ve yüksek eğitimli mühendis kadrosunun %60'ı aştığı LONGI gibi büyük üreticilerin deneyimlerine bakıyorum. Güçleri yalnızca yılda 4.000 adet ekipmanın üretim ölçeğinde değil, aynı zamanda filtreyi gerçek bir makinenin parçası olarak sahaya yakın koşullar altında test edebilmelerinden kaynaklanmaktadır. Bu, teorik hesaplamalarla değiştirilemeyecek çok değerli bir deneyimdir.

Sonuçta, bir filtrenin seçimi ve çalıştırılması her zaman arıtma derecesi, sahip olma maliyeti ve güvenilirlik arasında bir uzlaşmadır. Tüm durumlar için ideal bir çözüm yoktur. Ancak doğru yaklaşım var: teknolojik süreci derinlemesine anlayın, kaynak verileri analiz etmeye zaman ayırın ve sistemdeki en küçük filtrenin bile en büyük kesintilere neden olabileceğini unutmayın. Bu sonuca hemen varmıyorsunuz, ancak ne yazık ki birkaç koniden sonra varıyorsunuz.