madencilik

Madencilik deyince pek çok kişinin aklına hemen taş ocakları, dev damperli kamyonlar ve patlamalar geliyor. Bu elbette gerçeğin bir parçası, ancak buzdağının yalnızca görünen kısmı. Jeolojinin, mekaniğin ve paradoksal olarak incelikli teknolojilerin kesişiminde olan şey çok daha ilginç ve karmaşıktır. Minerallerin zenginleştirilmesi ve ayrıştırılması alanında, çoğu zaman tüm yatağın ekonomik kaderine karar verilir. Binlerce ton cevheri çıkartabilirsiniz, ancak değerli bileşeni verimli bir şekilde ve minimum kayıpla çıkarmazsanız, tüm iş boşa gider. Hakkında spekülasyon yapmak istediğim şey bu "görünmez" madencilik cephesidir.

Manyetik ayırıcı: görünmeyen iş

Örneğin demir cevherinin zenginleştirilmesini ele alalım. Görünüşe göre süreç onlarca yıldır çözülüyor. Ancak her yeni tesis, her yeni hammadde partisi yeni bir zorluktur. Kompozisyon, nem, tane büyüklüğü; her şeyin bir etkisi vardır. Ve anahtar unsur genellikle manyetik ayırıcıdır. Ders kitabındaki basit yay şeklindeki şey değil, manyetik alanın hesaplanmasının, malzemenin yörüngesinin ve hatta kendi kendini temizleme sisteminin kritik bir rol oynadığı karmaşık bir ünite.

Kuzbass'taki tesislerden birinde konsantredeki yüksek silika içeriği sorunuyla karşı karşıya kaldıklarını hatırlıyorum. Eski ayırıcılar başa çıkamıyordu, aşırı yüklendiğinde manyetik özelliklerini kaybediyordu ve sürekli manuel ayar gerektiriyordu. Kayıplar çok büyüktü. Daha sonra uzman bir üretici olan LONGI şirketine başvurdular. Elbette, iletişime geçmeden önce bile https://www.ljmagnet.ru web sitelerini inceledik. Şirketin bu konuda yeni olmadığı açıktı: 1993 yılında Fushun'da 140 bin metrekarelik bir alanla kuruldu ve çoğunluğu yüksek öğrenim görmüş 1.200'den fazla çalışanı vardı. Bu bir garaj üretimi değil. Ancak teori teoridir, ancak bunu pratikte test etmek gerekiyordu.

Mühendisleri gelip cevherimizin numunelerini aldılar; sadece numuneler değil, farklı derinliklerden bütün bir parti. Daha sonra, sahada bir prototip ayırıcının kurulması uzun bir süreç gerektirdi. Sadece ekipman satmak değil, sonuçlara ulaşmak da önemliydi. Sonuç olarak, birkaç hafta süren deneme yanılma sonrasında, manyetik sistemin en uygun konfigürasyonunu ve tamburun dönüş hızını bulduk. Konsantredeki demir içeriği %3,5 arttı ve atıklardan kaynaklanan kayıplar azaldı. Önemsememek? Tesis ölçeğinde - yılda on milyonlarca ruble ek gelir.

Kayıplar nerede: pratik gözlemler

Yaygın bir hata, iyi bir ekipman satın aldığınızı, kurduğunuzu ve unuttuğunuzu düşünmektir. Madencilik sektöründe hiçbir şey kendi başına çalışmaz. Aynı ayırıcı anlayış gerektirir. Örneğin, tambur kaplamasının aşınması, kendisiyle manyetik sistem arasındaki boşluğu değiştirir ve bu da çalışma alanındaki alan gücünü doğrudan etkiler. Bunu zamanında fark etmezseniz, birisi kuyrukların ve nefes nefeseliklerin planlanmamış bir analizini yapana kadar verimlilik sorunsuz ve fark edilmeyecek şekilde düşer.

Veya başka bir nüans - kağıt hamuru tedariki. Görünüşe göre bu sadece su ve cevher içeren bir boru. Ancak yoğunluk veya akış hızı kararsızsa malzeme ayırıcıya eşit şekilde akmaz. Yakalanması gereken bazı tanecikler manyetik alanın etki alanını geçiyor. Bir keresinde, hem güç kaynağını hem de mıknatısları kontrol ederek, çıkarmadaki düşüşün nedenini aramak için bir ay harcamıştık. Besleme dağıtım borusunun tıkalı olduğu ortaya çıktı. Basmakalıp ama pahalı.

Bu nedenle artık LONGI web sitesinde yılda yaklaşık 4.000 parça ekipman rakamı gördüğümde, miktarı değil, bu makinelerin kaçının tam kapasitede çalıştığını düşünüyorum. Tecrübelerimize göre ekipleri bunu anlıyor. Teslimattan sonra ortadan kaybolmadılar: Bakım önerileri gönderdiler, cevher kalitemizdeki tipik sorunlar konusunda uyarılarda bulundular. Bu, hakkında yazdıkları ekibin% 60'ından fazlasının "mesleki eğitimi" dir - diplomalarda değil, satış sonrası ayrıntılarda kendini gösterir.

Yalnızca demir değil: manyetik yöntemlerin uygulama alanı

Yalnızca demir içeren metallere odaklanmak büyük bir hatadır. Günümüzde manyetik ayırma, tungsten, nadir toprak elementleri ve hatta cüruf veya dökümhane atıkları gibi endüstriyel ürünlerin saflaştırılmasını içermektedir. Prensip aynı, ancak incelikler tamamen farklı. Zayıf manyetik malzemeler için yüksek alan gücüne sahip ayırıcılara ve diğer mıknatıs düzenlerine ihtiyaç vardır.

Demir kalıntılarına ek olarak diğer değerli minerallerin varlığına dair varsayımların olduğu eski atıkların işlenmesiyle ilgili bir deney yaptık. Standart ekipman sonuç vermedi. Konuyu daha derinlemesine araştırmam ve danışmam gerekiyordu. Bu tür görevlerin, malzemenin boyutuna göre ön sınıflandırmasını ve farklı modlarla iki, hatta üç aşamalı ayırmayı gerektirdiği ortaya çıktı. Bu sadece bir makine değil, bütünüyle bir teknolojik kompleks.

Portföylerine bakılırsa, LONGI şirketinin tam olarak bu paradigmaya göre çalışması ilginçtir - sadece bir 'satılık ayırıcı' değil, aynı zamanda belirli bir teknolojik zincir için bir çözüm. Üretim kapasiteleri ve mühendislik kadroları, benzer modelleri seri olarak üretmeyi değil, tasarımları uyarlamayı mümkün kılıyor gibi görünüyor. Bizim durumumuzda bu önemli bir rol oynadı: katalogdan hazır bir ünite teklif etmediler, ancak manyetik sistem için geliştirilmiş bir soğutma sistemi ile bir modifikasyon (bu, yüksek alanlarda uzun süreli çalışma sırasında kritik öneme sahiptir) ve manyetik olmayan kısım için değiştirilmiş bir boşaltma şeması sundular.

Sürecin ekonomisi: her şeyin sayılması gerekiyor

Madencilik endüstrisindeki herhangi bir karar sonuçta ekonomiye bağlıdır. Dijital kontrollü ve rekor düzeyde geri kazanım oranına sahip, son teknoloji ürünü bir ayırıcı kurabilirsiniz, ancak enerji tüketimi, bakım ve yedek parça maliyetleri, ilave konsantreden elde edilen tüm karı 'tüketiyorsa', proje başarısızlıkla sonuçlanır. Bu nedenle denge önemlidir.

Ekipman seçerken daima toplam sahip olma maliyetini göz önünde bulunduruyoruz. Ve burada sadece pasaport verileri değil, aynı zamanda güvenilirlik ve sürdürülebilirlik de önemlidir. Yedek parçaları ne kadar çabuk alabilirim? Manyetik bloğu veya sürücüyü değiştirmek ne kadar zor? LONGI ile buradaki deneyim olumluydu: ayırıcılarının tasarımının oldukça modüler olduğu ortaya çıktı. Önemli bileşenler, özel bir ekip çağırmaya gerek kalmadan ve uzun süreli arızalara gerek kalmadan onarım servisimiz tarafından değiştirilebilir. Ve şirket açıklamasında belirtilen kendi büyük üretimimizin varlığı, temel bileşenlerin bulunabilirliği konusunda güven verdi.

Bir diğer ekonomik yön ise ekolojidir. Şimdi bunlar sadece kelimeler değil. Daha temiz ve daha verimli ekstraksiyon, atık havuzlarına daha az atık gönderilmesi ve buna bağlı olarak çevresel ücretler ve risklerde azalma anlamına gelir. Yüksek kaliteli bir manyetik ayırıcı aslında bu sorunu çözerek süreci daha kapalı hale getirir. Bunlar aynı zamanda iskonto edilemeyecek uzun vadeli tasarruflardır.

Geleceğe bakmak: Ne değişiyor?

Sektör nereye gidiyor? Açıkçası, süreçlerin daha fazla otomasyonuna ve 'entelektüelleştirilmesine' doğru. Aşınma sensörleri, çevrimiçi manyetik alan izleme sistemleri, gelen hamurun bileşimine bağlı olarak modların otomatik olarak ayarlanması - bu artık bir bilim kurgu değil, yavaş yavaş tanıtılan bir gerçektir. Görev sadece veri toplamak değil, sisteme karar vermeyi öğretmek ve bir ton konsantre kaybolmadan önce operatörü verimlilikteki düşüş konusunda uyarmaktır.

LONGI gibi ekipman üreticileri için bu bir zorluktur. Artık sadece iyi bir tamirci ve manyetik malzemeler konusunda uzman olmanıza gerek yok, aynı zamanda sensörleri, kontrol sistemlerini ve algoritmaları da anlamanız gerekiyor. 1.200 kişilik bir ekip, iyi eğitim niteliklerine sahip olsa bile hızlı bir şekilde uyum sağlayabiliyor mu? Eğer uygun bir gelişim felsefesi varsa evet diye düşünüyorum. 1993'ten bu yana uzun geçmişleri, uyum sağlama yeteneklerinden bahsediyor.

Öte yandan hiçbir otomasyon, malzemenin temel fiziksel prensiplerini ve 'hissini' ortadan kaldırmaz. Manyetik tuzağın geometrisi yanlış hesaplanırsa veya sürekli titreşim ve aşındırıcı aşınma koşulları altında çalışan gövde için yanlış çelik kalitesi seçilirse, en gelişmiş yapay zeka yardımcı olmayacaktır. Bu nedenle, benim görüşüme göre gelecek, ortak yaşamda yatıyor: Madencilik ve zenginleştirmenin geleneksel temelleri hakkında en derin bilgi ve buna ek olarak yeni dijital araçları bu sürece entegre etme yeteneği. Ve bu bağlamda, sektöre derinlemesine dalmış, uzmanlaşmış üreticilerin rolü daha da önemli hale geliyor.