Çin Ters Akışlı Tip Manyetik Tambur Ayırıcı

Çin karşı akım tipi manyetik tambur ayırıcı, yalnızca ferromanyetik yabancı maddeleri gidermek için kullanılan bir ekipman değildir. Bu, malzeme akış yönünün ve tamburun dönüş yönünün birbirine *karşı* çalıştığı hassas bir alettir ve 120 ton/saate varan besleme hızlarında %98,7'ye varan temizleme verimliliği sağlayan da bu etkileşimdir. Bunu üç fabrikada test ettik: Kemerovo bölgesinde, Urallarda ve Belgorod bölgesinde. Her durumda farklı cevherler, farklı nem, farklı aşındırıcılık seviyeleri vardır. Ancak sonuç aynıydı: 0,3 mm'den itibaren stabil parçacık tutma, faydalı bileşende sıfır kayıp, kabukta minimum aşınma.

Geleneksel bir tamburun temizliğin %15-22'sini kaybettiği durumlarda karşı akış neden çalışır?

Normal bir manyetik tambur - malzeme tamburun dönmesiyle *aynı yönde* hareket eder. Parçacıklar kayar, mıknatısa kısa süreliğine dokunur ve sıklıkla merkezkaç kuvvetiyle koparılır. Karşı akım tipi bu sorunu temelden çözer: dökme malzemenin akışı dönüşe *doğru* yönlendirilir. Malzeme yüzey tarafından "yakalanır", yavaşlar, maksimum manyetik indüksiyon bölgesinde tutulur ve ancak o zaman alım tepsisine boşaltılır.

Uygulamada bu şu anlama gelir:

• Manyetik alanla temas süresi 2,3–2,8 kat artar
• Yakalanan parçacıkların kritik boyutu 1,2 mm'den 0,25 mm'ye düşürüldü
• Pnömatik taşıma sırasındaki hava tüketimi verimliliği etkilemez; sistem basınç dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır
• Tambur eğim açısı 5° ila 15° arasında ayarlanabilir - her malzeme için bir optimum vardır

Bir tesisin paralel ayırıcıdan ters akışlı ayırıcıya nasıl geçtiğini gözlemledik ve üç ayda nihai üründeki kusur miktarını %4,2'den %0,35'e düşürdük. Kırıcıların değiştirilmesi yok, konveyörlerin modernizasyonu yok. Sadece hassas manyetik ayırma nedeniyle.

Seçim yaparken nerede hata yapıyorlar ve bundan nasıl kaçınacaklar?

Bazı müşteriler şöyle düşünüyor: "İndüksiyon ne kadar yüksek olursa o kadar iyi." Bu tehlikeli bir yanılgıdır. İndüksiyon 160 mT'yi aştığında, yükleme bölgesinde "manyetik yapışma" başlar: parçacıklar topaklaşır, çatlakları tıkar ve katmanın bütünlüğünü bozar. Aşırı mıknatıs gücü nedeniyle ayırıcının 11 gün çalıştığı ve ardından her 48 saatte bir tamamen sökülmesi ve temizlenmesi gereken iki durum gördük.

Doğru yaklaşım dengedir:

• Kuvars kumu, granül cüruf, ikincil hammaddeler için: 110–130 mT
• Demir cevherleri için yüksek fırın cürufu: 135–155 mT
• İnce kömür topakları ve fosfatlar için: 95–115 mT + gelişmiş temizleme sistemi

Bir diğer yaygın hata ise sıcaklık rejimini göz ardı etmektir. Malzeme 65°C'nin üzerindeki sıcaklıklara ulaşırsa, standart neodimyum mıknatıslar sadece 4 ay sonra güçlerinin %30'unu kaybeder. Çözüm, disprosiyum ilavesi ve ısıya dayanıklı mahfaza tasarımı ile özel NdFeB sınıflarıdır. Bu tür değişiklikleri spesifikasyonlara göre yapıyoruz, ancak bunu yalnızca malzeme numunelerini analiz ettikten ve tedarik noktasındaki sıcaklığı ölçtükten sonra yapıyoruz.

Üretimi durdurmadan bir ayırıcı nasıl entegre edilir

Kurulum, mevcut konveyöre yerleştirmenin karmaşıklığına bağlı olarak 2 ila 5 iş günü sürer. Ana koşul: besleme noktasının önünde en az 2,5 m uzunluğunda yatay bir bölümün bulunması. Üniversal “flanş adaptörleri” kullanmıyoruz; her seti belirli bir bant çapına, eksen yüksekliğine ve eğim açısına göre yapıyoruz.

Tasarımdan önce daima netleştirdiğimiz temel parametreler:

• Ağırlık ve hacim açısından maksimum performans
• Ortalama parçacık boyutu ve dağılımı (elek analiziyle)
• Nem içeriği ve aşındırıcı kalıntılar (laboratuvar verilerine göre)
• Kurulum alanında titreşim varlığı (ivmeölçer ile ölçülür)
• Mevcut besleme gerilimi ve elektrik panosu koruma sınıfı

Tüm tesislerde, saflaştırılmış üründeki artık mıknatıslanmanın ölçümüyle devreye alma işlemi gerçekleştiriyoruz - norm 30 g/t'den fazla değildir. Gösterge daha yüksekse sıyırıcının konumunu, dönüş hızını veya tamburun eğim açısını ayarlıyoruz. Sonuç kanuna kaydedilene kadar oradan ayrılmıyoruz.

Çin ters akımlı manyetik tamburlu ayırıcı - üretiminizle birlikte büyüyen bir çözüm

Bu tek kullanımlık ekipman değildir. LONJI varilleri günlük 20 saatlik kullanımla 8-12 yıl dayanır. Manyetik bloğun hizmet ömrü, %5'ten fazla indüksiyon kaybı olmaksızın 10 yıldır. Tüm bileşenler standartlaştırılmıştır: rulmanların değiştirilmesi - 45 dakika, manyetik segmentin değiştirilmesi - 2 saat, özel alet gerekmeden.

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC, 1993 yılından beri bu tür çözümler üretmektedir. Fushun fabrikası yılda 4.000 adet ekipman üretmektedir. Mühendislerin yarısından fazlası yüksek eğitim konusunda uzmanlaşmıştır ve yalnızca ayırıcıların montajını yapmazlar. ANSYS Maxwell'de parçacık yörüngelerini modellerler, yeni kaplamaları aşınma direnci açısından test ederler, tasarımları Rus iklim koşullarına ve TR TS 010/020 gerekliliklerine uyarlarlar.

Çin karşı akışlı tip manyetik tambur ayırıcı ithal edilen bir yedek değildir. Bu bir teknoloji stratejisidir. Kırıcı onarım maliyetlerini azaltır, konveyör bantlarının arızalanmasını önler ve bitmiş ürünün değerini artırır. Ve her şey tek bir doğru seçimle başlar; en güçlü değil ama en doğru seçim.