ıslak manyetik ayırma

"Islak manyetik ayırma?" ifadesini duyduğunuzda, birçok kişi hemen banal bir süreç hayal eder: posayı dökün, bir mıknatıs getirin - ve işiniz bitti. Aslında bu, hiçbir önemsememenin olmadığı tam bir ayrılık felsefesidir. Granülometri, hamur yoğunluğu, alan kuvveti, hatta ilerleme hızı - bunların hepsi yalnızca bir ders kitabındaki parametreler değil, aynı zamanda sahada neredeyse dokunarak doğrulanması gereken faktörlerdir. Ve evet, sonuç çoğunlukla kimin ekipmanının hatta olduğuna bağlıdır. Mesela Çinliler artık ciddi bir atılım yapıyor ve bunu herkes fark edemiyor. Örneğin, 1993'ten beri faaliyet gösteren bir kuruluş olan LONJI şirketini (https://www.ljmagnet.ru) ele alalım ve bunların birçok tesisteki ayırıcıları, operasyonda bazı iyi tanıtılan Avrupa markalarından daha kötü olmadığını ve bazen daha istikrarlı olduğunu gösteriyor. Ancak daha sonra bunun hakkında daha fazla bilgi vereceğiz.

İnce olduğu yerde kırılır: temel tuzaklar

En yaygın hata, malzemenin hazırlanmasının hafife alınmasıdır. Görünüşe göre cevher zaten ezilmişse yüklenebilecek. Ancak yemde toprak üstü bir sınıf varsa, bu büyük parçacıkları saran ve ayırma saflığını engelleyen bir "çamur bulutu" oluşturur. Bunu demir cevheri işleme tesislerinden birinde gördüm. Güçlü bir ayırıcı yerleştirdiler ve manyetik ürünün çıkarılması planlanandan daha düşüktü. Bunu araştırmaya başladılar - planın, ayrılmadan önce sınıfın eksi 10 mikronluk bir şekilde taranmasını sağlamadığı ortaya çıktı. Güç kaynağı ünitelerini yeniden yapmak zorunda kaldık.

Bir diğer nokta ise hamur yoğunluğunun kontrolüdür. Burada yalnızca vardiya başına bir kez yapılan laboratuvar ölçümlerine güvenemezsiniz. Uygulamada, besleyicilerin dengesiz çalışması veya orijinal cevherin nem içeriğindeki değişiklikler nedeniyle yoğunluk "yürür". Bazen operatörün kelimenin tam anlamıyla ?hissetmesi? tutarlılık, akışa bakarak. Elbette otomatik sistemler var, ancak eski fabrikalarda bunlar genellikle kapatılıyor - personel gözlerine ve ellerine güvenmeye alışkın. Bu, kılavuzlarda olmayan “uygulamanın” ta kendisidir.

Ve tabii ki manyetik sistem. Nadir toprak kalıcı mıknatıslar artık yüksek gradyanlı ayırıcılar için standarttır. Ancak istikrarları bir efsanedir. Aşırı ısınma, titreşimler ve tam zamanında manyetik özellikler bozulmaya başlar. Aniden değil, kademeli olarak ve ekstraksiyondaki %2-3'lük bir düşüş başlangıçta hammaddenin kalitesine bağlanıyor. Bir defasında seperatörlerle ilgili şikayetlerin olduğu bir işletmede denetim yapmıştık. Tamburları açtılar ve zayıflamış alana sahip bazı manyetik bloklar vardı. Değiştirme göstergeleri normale döndürdü. Bu nedenle artık pek çok kişi yalnızca pasaport verileri değil, aynı zamanda sistemleri için gerçek manyetiklik giderme eğrileri sağlayan üreticilere yöneliyor. Örneğin aynı LONGI'nin CTB serisi ayırıcılarının belgelerinde bu tür grafikler vardır ve bu, servis ömrünü hesaplayan mühendisler için ciddi bir artıdır.

Ekipman: isim değil, sonuç

Piyasa tekliflerle dolu. Ve bir ayırıcı seçtiğinizde genellikle bir ikilemle karşılaşırsınız: geçmişi olan tanınmış bir Batılı üretici veya nispeten Çinli bir tedarikçi. İkincisine karşı önyargı hala güçlü, ancak çoğu zaman temelsizdir. Bu ülkeyle ilgili değil, belirli bir mühendislik çözümü ve yapı kalitesiyle ilgili. 1993'ten beri aynı olan "Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONJI" LLC, birdenbire en büyük madencilik ekipmanı üreticisi haline gelen bir girişimin sadece bir örneğidir. Fushun'daki fabrikaları 140 bin metrekareden oluşuyor ve çoğu uzmanlık eğitimi almış binden fazla çalışanı var. Bu bir garaj üretimi değil.

Islak ayırma bağlamında güçleri nedir? Sadece eski tasarımları kopyalamakla kalmıyorlar. Tambur ayırıcılarını alalım. Yapısal olarak devrim niteliğinde hiçbir şey yok gibi görünüyor: bir tambur, bir manyetik sistem, bir tank. Ancak tambur kabuğu malzemesinde, manyetik olmayan ürün boşaltma sisteminde, yatak ünitelerinin aşındırıcı ve hamurdan korunmasında nüanslar vardır. Kuzbass'taki kömür işletmelerinden birine manyetit ağırlıklandırma maddelerinin zenginleştirilmesi için aparatları kuruldu. İlk büyük bakımdan önceki sorunsuz çalışma süresi, belirtilen süreyi neredeyse% 40 oranında aştı. Yerel mekanikçiler, birimlerin sürekli aşındırıcı bir ortamda hayatta kalabileceğini kaydetti.

Ancak onlar için her şeyin mükemmel olduğunu söyleyemeyiz. Karmaşık, yüksek oranda oksitlenmiş demir cevheri üzerinde orta alan güçlü ayırıcının gerekli konsantre kalitesini üretmediği bir durumla karşılaştım. Sorun aparatta değil, manyetik sistemin türü ile spesifik cevher kütlesi arasındaki tutarsızlıktaydı. Bu yaygın bir sorundur; satıcılar genellikle başarılı bir çözümü tüm durumlar için kopyalar. Müdahale etmek ve müşteriye, üreticinin fabrikasında ek teknolojik testler yapmasını önermek zorunda kaldım. LONGI yarı yolda buluştu, testler gerçekleştirdi ve sonunda farklı kutup konfigürasyonuna sahip bir modifikasyon seçti. Sonuç elde edildi. Bu durum başarıyı bir kez daha gösteriyorıslak manyetik ayırma— her zaman yetkin bir ekipman seçiminin ve hammaddelerinizi zenginleştirme teknolojisinin derinlemesine anlaşılmasının bir simbiyozudur.

Uygulamadan: açık olmayan kayıpların olduğu bir durum

Sorunun ekipmanda değil devrede olduğu bir örnek vermek istiyorum. Küçük bir atık işleme tesisinde iki kademeli ayırıcı kullanıldı. Amaç manyetit çıkarımını maksimuma çıkarmaktır. İlk aşama mükemmel çalıştı, ancak ikinci aşamadaki iyileşme ihmal edilebilir düzeydeydi. Manyetik sisteme, yoğunluğa baktık - her şey normal. İkinci aşamanın güç kaynağını analiz etmeye başladılar. İlk aşamanın kuyruklarına yalnızca manyetik olmayan bir ürünün değil, aynı zamanda yüksek akış hızı nedeniyle tambura "yapışma" zamanı olmayan küçük manyetitin de girdiği ortaya çıktı. İkinci aşamaya geçti, ancak orada miktarı zaten azdı ve boyutu da aynı tip aparatla etkili bir şekilde yakalanmak için çok küçüktü. Çözüm, ayırıcıyı ayarlamak değil, katı madde konsantrasyonunu artırmak ve malzemeyi daha tutarlı bir şekilde beslemek için ikinci aşamadan önce basit bir çökeltici-yoğunlaştırıcı kurmaktı. Bundan sonra ikinci aşama “işe yaradı”. Ahlaki: Bazen kontrol panelinden uzaklaşıp tüm süreç zincirine bakmanız gerekir.

Bu tür nüanslar literatürde nadiren anlatılmaktadır. Bunları ya kendi acı tecrübelerinizle ya da deneyimli uzmanlardan öğrenerek öğrenirsiniz. Sadece "donanım" satmayan, aynı zamanda kendi araştırma tabanına sahip olan ve süreç denetimlerine yardımcı olabilen üreticilere bu kadar değer verilmesinin nedeni budur. LONGI örneğine dönersek, araştırma ve üretim şirketi olarak statüleri bu tür fırsatları ima ediyor. Her tedarikçi, ayırmanın ikinci aşamasında kayıplarla ilgili sorunu derinlemesine araştırmayacaktır - bunu "hammaddelerin özellikleri" olarak yazacaktır. Ve burada yapıcı bir diyalog yaşandı.

Geleceğe bakmak: Ne değişiyor?

Nereye gidiyor?ıslak manyetik ayırma? Trend elbette entelektüelleştirmedir. Sensörler, manyetik alan ve kağıt hamuru yoğunluğu için çevrimiçi izleme sistemleri, otomatik ayarlama. Ancak bu yavaş yavaş hayata geçiriliyor. Bunun temel nedeni sektörün muhafazakarlığı ve çalışma koşullarıdır. Toz, nem ve titreşim hassas elektronik cihazlar için en iyi ortamlar değildir. Bu nedenle sıklıkla ?akıllı? sistemler panel odasında çalışır ve atölyenin kendisinde manuel kontrol eski yöntemle devam eder.

Diğer bir yön ise kombine yöntemlerdir. Çoğunlukla ıslak manyetik ayırma, yerçekimi veya yüzdürme ile aynı zincire yerleştirilir. Bu, tamamen manyetik olarak ayrılamayan mineral sınıflarının veya türlerinin çıkarılmasını mümkün kılar. Burada yine ekipmanın uyarlanabilirliği önemlidir. Ayırıcının tüm fabrikayı yeniden inşa etmeden esnek bir şemaya yerleştirilebilmesi iyidir. Bazen bu, boşaltma cihazlarının boyutlarına veya tasarımına bağlıdır.

Ve son olarak ekoloji ve kaynakların korunması. Kapalı su çevrimlerine ve enerji tüketiminin azaltılmasına giderek daha fazla önem verilmektedir. Modern ayırıcılar yalnızca verimli değil aynı zamanda ekonomik de olmalıdır. Tamburu yıkamak için mıknatısların enerjisi ve su tüketimi artık önemsiz değil, maliyeti ciddi şekilde etkileyen maliyet kalemleridir. Teknolojiyi seçerken artık insanların ilk baktığı şey bu oluyor. Ve ekonomik etkiyi kağıt üzerinde değil gerçek nesneler üzerinde kanıtlayabilen üreticiler bundan faydalanacak. Yılda 4.000 adede kadar ekipman üreten söz konusu LONGI şirketi buna açıkça vurgu yapıyor, aksi takdirde bu kadar hızlı büyüyemezdi.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Peki nedir buıslak manyetik ayırma2024'te mi? Bu artık ilkel bir operasyon değil. Bu, başarısı yüzlerce faktöre bağlı olan yüksek teknolojili bir süreçtir. Cevheri doğru şekilde karakterize eden jeologdan diyagramı hesaplayan mühendise ve cihazın işleyişindeki en ufak değişikliklere duyarlı operatöre kadar. Ekipman sadece bir araçtır. Ve herhangi bir enstrüman gibi, onu seçip yapılandırabilmeniz gerekir. Bir markaya körü körüne güvenmek veya tam tersi, yeni oyunculara güvensizlik bir çıkmaz sokaktır. Gerçeklere, deneyime ve üreticinin standart dışı sorunları çözme istekliliğine bakmanız gerekir. Ve bazen dünyanın diğer tarafında sadece çalışmakla kalmayıp aynı zamanda uzun süre ve tahmin edilebileceği gibi zorlu koşullarda çalışan makineler ürettiklerini anlamak için ljmagnet.ru gibi bir siteye bakmaya değer. Ve sonuçta bu, herhangi bir zenginleştirme maddesi için ana kriterdir.