Manyetik ayırıcı

"Manyetik ayırıcı" kelimesini duyduğunuzda birçok kişinin aklına sadece bir bant üzerindeki mıknatıs gelir. Aslında bu, birkaç milimetrelik bir hatanın veya mıknatıs tipi seçiminin pahalı bir kurulumu bir hurda metal yığınına dönüştürebileceği bütün bir sistemdir. Anahtarın, çekme kuvvetinin kendisi değil, çalışma alanındaki dağılımı ve laboratuvardan ziyade gerçek koşullara karşı direnci olduğu sıklıkla gözden kaçırılır.

Teoriden atölyeye: gerçek sorunların başladığı yer

Kitaplarda her şey düzgün: cevher hareket ediyor, manyetik alan ferromıknatısları yakalıyor. Uygulamada ilk karşılaştığınız şey malzemedir. Yalnızca "demir cevheri" değil, nem içeriği, parçacık boyutu dağılımı ve çamur varlığı da önemli. Perm yakınlarındaki tesislerden birinde, kuru cevher için tasarlanmış bir ayırıcının kışın çalışmayı bıraktığını hatırlıyorum - malzeme dondu ve kayışın eşit şekilde besleyemeyeceği topaklar oluşturdu. Isıtma ve titreşim sistemini acilen değiştirmek zorunda kaldık.

Veya bir klasik alınmanyetik ayırıcınadir toprak elementlerine dayalı kalıcı mıknatıslarla. İdeal görünüyor - yüksek mukavemet, enerji gerektirmez. Ancak kırıcılardan ve değirmenlerden gelen sürekli titreşim koşulları altında bağlantı elemanları zayıflar ve manyetik blokların kendileri kayabilir. Bu nedenle "boş" çıktıdaki demir içeriğinin keskin bir şekilde arttığı bir durum gördüm. yavrulamak. Kurulum sırasında parçalarına ayırmam, geometriyi yeniden kontrol etmem ve ek kontrol sağlamam gerekiyordu.

Burada sadece tip seçmek değil, sistemi marjinal olarak tasarlamak önemlidir. Çoğu zaman müşteriler paradan tasarruf etmek ve modeli "arka arkaya" almak isterler. performans açısından. Daha sonra plan artırıldığında ayırıcı darboğaz haline gelir. Aşınması gerekiyor, bu da kaynağı öldürüyor. Beyan edilen güce hemen +%15-20 eklemek daha iyidir - bu, daha sonra kesinti olmadığında karşılığını verir.

Kataloglarda yazılmayan seçimler ve incelikler

Kilit noktalardan biri elektromanyetik ve kalıcı ayırıcı arasındaki seçimdir. Elektromıknatıslar esneklik sağlar: alan ayarlanabilir, temizlik için kapatılabilir. Ancak güce ve soğutma sistemine ihtiyaç duyarlar ve bakımları daha zordur. Kalıcı mıknatıslar daha basittir, ancak örneğin büyük bir takviye parçası malzemenin içine girerse "yapışır mı?" sıkıca yırtmak başka bir iştir. Elinizde özel çektirmelerin olması gerekir, bu da personel için zaman ve risk anlamına gelir.

Manyetik sistemin geometrisi özellikle kritiktir. Düzensiz bir alan sadece verimlilikte bir azalma değildir, aynı zamanda küçük fraksiyonların basitçe içeri çekilmediği "ölü bölgelerin" ortaya çıkmasıdır. Bir keresinde bir zenginleştirme tesisindeki bir kusuru analiz etmiştik - sorunun, manyetik blokların bir mikronla ancak kritik bir yanlış hizalamayla yerleştirildiği ayırıcı rotorunun zayıf montajından kaynaklandığı ortaya çıktı. Bunu düzeltmenin tek yolu üniteyi tamamen değiştirmekti.

Günümüzde ince zenginleştirmeye yönelik yüksek gradyanlı ayırıcılar hakkında çok fazla konuşma yapılıyor. Teknoloji umut verici ancak malzemenin saflığı konusunda çok kaprisli. En ufak kil kalıntıları matrisi tıkar ve yıkamak işlemi saatlerce durdurur. Hammaddelerin çok kaliteli bir ön sınıflandırması ve yıkanması gereklidir ve bu, küçük işletmeler için her zaman ekonomik olarak haklı değildir.

Deneyim ve vaka çalışmaları: başarılar ve başarısızlıklar

Farklı tedarikçilerle çalışarak ekipmanlara dikkat ettim.LONGI Şirketi(kendi web sitelerihttps://www.ljmagnet.ru). Şirket yeni gelen biri değil, 1993 yılından beri faaliyet gösteriyor ve yaklaşımında da bu hissediliyor. Sadece satmıyorlarmanyetik ayırıcıve öncelikle malzemeyle ilgili ayrıntılı verileri talep edin. Urallardaki meslektaşlarımızın wolframit çıkarmak için bir tesis seçmelerine yardımcı olduk; onlar da teknoloji uzmanlarını test örneklemesi için sahaya gönderdiler. Bu tedarikçi için pahalıdır ancak niyetin ciddiyetini gösterir.

Fushun'daki üretim üssü (toplam 140.000 m2) ve çoğu yüksek eğitimli 1.200 kişilik personel, tasarımdan montaja kadar olan döngüyü kontrol etmelerine olanak sağlıyor. Bu önemli çünkü aracı firmaların satın alınan bileşenlerden basit bir şekilde monte edilen ekipmanlarının, örneğin yükleri karşılamayan rulmanlar nedeniyle altı ay sonra nasıl parçalandığını gördüm.

Ancak iyi ekipmanlarla bile teklemeler olabiliyor. Cüruftan metal çıkarma projemiz vardı. Güçlü bir tambur ayırıcı kurduk. Her şeyi hesapladık ama malzemenin aşındırıcılığını hesaba katmadık. Altı ay içinde tambur, koruyucu kaplamaya rağmen neredeyse tabana kadar aşındı. Aşındırıcı etkiyi azaltmak için acilen daha kalın, aşınmaya dayanıklı levhalar sipariş etmek ve teknolojik haritayı değiştirmek, daha ince bir parçaya ek kırma uygulamak zorunda kaldık. Ders: Her zaman özel malzemeniz için tüm temas elemanlarında aşınma direnci verilerini isteyin.

Hizmet ve uzun vadeli bakış açısı

En büyük yanılsama, bir ayırıcı satın alıp taktığınızda bunu unutabileceğinizdir. Manyetik bir sistemin, özellikle de kalıcı olanın kaynağı, büyük olmasına rağmen sonsuz değildir. Zamanla, özellikle sıcaklık değişikliklerinin ve mekanik şokun olduğu alanlarda manyetiklik giderimi meydana gelir. Özel bir Teslametre ile manyetik alanın en az dörtte bir kez düzenli olarak izlenmesi gerekir. Düşüş %8-10'dan fazlaysa bloğu yenilemeyi veya değiştirmeyi düşünmenin zamanı gelmiştir.

Bir diğer nokta ise temizliktir. Yapışan toz ve küçük parçacıklar, özellikle de ıslak olanlar, manyetik alanı koruyan bir tür "koza" oluşturur. Verimliliğin düştüğünü görüyorsunuz, ayarlarda sebebini aramaya başlıyorsunuz ve sorun mıknatıs gövdesindeki beş milimetrelik kir tabakasında. Bu nedenle temizlik programı bir formalite değil zorunluluktur. Tasarımın başlangıçta otomatik temizleme sistemlerini, örneğin kazıyıcı tipi veya basınçlı havayı içermesi daha iyidir.

Artık çoğu kişi parametrelerin (akımlar, titreşim, sıcaklık) uzaktan izlenmesine geçiyor. Bu doğru. Rulman tertibatının sıcaklığında hafif bir artış fark ederseniz, planlı bir kapatma sırasında değiştirmeyi planlamak için zamanınız olacak ve tamburun sıkışması nedeniyle birkaç gün boyunca ani bir aksama süresi yaşamayacaksınız. Bu tür görevler için, LONGI'nin ürettiğine benzer ekipmanlarda (bu arada, yılda yaklaşık 4.000 birim ekipman üretiyorlar) genellikle sensörleri bağlamak için noktalar bulunur. Sadece kullanmanız gerekiyor.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Yani,manyetik ayırıcı- bu basit bir şeyden çok uzak. Bu, manyetik alan kuvveti, geometri, akış malzemesi, ekonomi ve güvenilirlik arasındaki uzlaşmanın sonucudur. Bazen, süper güçlü ama kaprisli olandan ziyade, iki orta güçte ayırıcıyı kademeli olarak kurmak daha doğrudur. Ve tedarikçiden her zaman, her zaman katalogdaki güzel numaraları değil, sizinkine mümkün olduğunca yakın malzeme hakkında bir test raporu talep etmelisiniz. Veya bazılarının yaptığı gibi, sözleşmeye devreye alma sonrasında fiili üretim akışında belirli zenginleştirme göstergelerinin elde edilmesine ilişkin bir madde dahil edilir. Bu, pek çok hoş olmayan sürprize karşı koruma sağlar.

Şimdi yeni gelişmelere bakıyorum; kontrollü alanlara sahip ayırıcılar, süper iletkenlere dayalı sistemler. Teknolojiler ilerliyor. Ancak temel hususlar hala geçerliliğini koruyor: sürecin fiziğinin anlaşılması, kurulum detaylarına dikkat edilmesi ve sıkı, hatta bilgiçlik taslayan bakım. Bu olmadan, en ileri teknoloji bile atölyenin köşesinde hızla işe yaramaz bir esere dönüşecektir. Önemli olan, sadece demiri kayadan ayırmakla kalmayıp, hammaddeden para kazandığımızı ve verimliliğin her yüzdesinin doğrudan ekonomi olduğunu hatırlamaktır.