Islak tamburlu manyetik ayırıcı

'Islak tamburlu manyetik ayırıcı'yı duyduğunuzda birçok kişi, özellikle de zenginleştirme konusunda yeni olanlar, içinde mıknatıs bulunan dönen bir tamburun aklına gelir. Aslında, eğer bu kadar basit olsaydı, atıklardaki değerli manyetiti kaybedip kaybetmeyeceğinizi belirleyen bu kadar çok ince ayar olmazdı. Ben de bu ünitelerle on yıldan fazla bir süredir çalışıyorum ve buradaki anahtarın manyetik sistemin kendisi bile olmadığını, tam olarak kağıt hamuru akışının, tambur tasarımının ve belirli bir noktadaki alan gücünün etkileşimi olduğunu söyleyeceğim. Yaygın bir hata, mıknatıs ne kadar güçlü olursa o kadar iyi olduğunu varsaymaktır. İnce sınıflar için aşırı kuvvet yalnızca seçiciliği kötüleştirir ve birçok eklem yakalanır. Uygulamaya dayanarak konuşmak istediğim şey bu.

Tasarım: tuzakların olduğu yer

Ayırıcıyı taşlarla sökerseniz, taban elbette tamburdur. Ama sadece herhangi biri değil. Kabuğun kalınlığı, malzemesi (manyetik olmayan paslanmaz çelik şarttır), kabuk ile manyetik sistem arasındaki boşluk - bunlar kağıt üzerinde önemsiz görünen parametrelerdir ancak üretimde geri kazanım yüzdeleriyle sonuçlanır. Fabrikalardan birinde kabuğun hızlı aşınmasıyla karşı karşıya kaldıklarını hatırlıyorum. Yerel tamirciler hamurun aşındırıcılığını suçladı, ancak daha yakından incelendiğinde içerideki manyetik blokların yer değiştirdiği ve bazı yerlerde tamburu "çekerek" yerel sürtünme yarattığı ortaya çıktı. Tekrar montaj ve ince ayar yapıldıktan sonra sorun ortadan kalktı.

Manyetik sistem farklı bir konudur. Daha önce ferrit mıknatıslar sıklıkla kullanılıyordu ancak güçleri ince cevherler için yeterli değildi. Artık standart neodimyum düzeneklerdir. Ancak burada bir nüans var: kutupların dizilişi. Tamburun uzunluğu boyunca veya çevresi boyunca alternatif 'kuzey-güney' mi? Birinci şema kaba kumlar ve parçacıkların saha eylem bölgesinde uzun süre tutulması gereken ince çamurlar için uygundur; ikinci şema genellikle daha etkilidir. Bu bir dogma değil; belirli bir malzeme üzerinde test edilmesi gerekir.

Ve en az önemsenen unsur tank ve besleme sistemidir. İçbükeyin şekli, besleme borusunun konumu, akış hızı. Akış çok türbülanslıysa parçacıkların mıknatısların etki alanını geçip 'batmak' ve uçmak için zamanları yoktur. Boruyu 15 cm daha derine indirdikleri ve akışı tamburun genişliği boyunca daha eşit bir şekilde dağıttıkları kurulumlar gördüm - ekstraksiyon% 3 arttı. Saçma görünebilir, ancak yıllık ölçekte binlerce ton konsantre.

Saha ayarı: teoriden pratiğe

Veri sayfaları iyidir ancak asıl iş, ayırıcının proses zincirine entegre edilmesiyle başlar. Ayarlanabilir ana parametreler şunlardır: tambur dönüş hızı, tanktaki kağıt hamuru seviyesi ve yoğunluğu. Aralarındaki bağlantı bir sanattır. Yüksek dönüş hızı, büyük parçacıkları "kırabilen" daha yüksek merkezkaç kuvveti anlamına gelir. Ancak ince çamurlarda, tambur yüzeyinde daha aktif temizlik sağlamak ve manyetik olmayan yabancı maddeleri gidermek amacıyla bazen yüksek hıza ihtiyaç duyulur.

Kağıt hamuru yoğunluğu kritik bir parametredir. Çok kalın - mıknatıslar "boğulur", parçacık katmanına nüfuz edemez ve ayrılma bozulur. Çok sıvı - performans düşer ve aşınma artar. Temel kural: Çoğu demir cevheri çamuru için optimum yoğunluk %25-35 katı madde civarındadır. Ancak bu bir kanun değil kuraldır. Karelya'daki maden yataklarından birinde %40 yoğunlukla çalışmak zorunda kaldık çünkü cevher spesifikti, çamur içinde çok hafifti, aksi takdirde kilo verdik. Manyetik sistemin eğim açısını ayarlamak zorunda kaldım.

Su kalitesi sıklıkla unutulur. Tuzlu sert su, ince parçacıkların 'birbirine yapışmasına' neden olarak ayırıcının büyük manyetik tanecikler olarak algıladığı topaklaşmalar oluşturabilir. Bu, konsantrenin kirlenmesine yol açar. Fabrikanın su kaynağının kaynağını değiştirdiği ve konsantrenin kalitesinin aniden düştüğü bir durum vardı. Bir ay boyunca sebebini mekanikte aradılar ama sorunun su kimyasında olduğu ortaya çıktı. Basit bir yumuşatma sistemi kurmak zorunda kaldım.

İnsanların bastığı tipik sorunlar ve 'tırmık'

Pratikte en yaygın arızalar ve arızalar nadiren mıknatıslarla ilişkilidir. Yıllarca dayanırlar. Ana baş ağrısı tambur mili contalarıdır. Aşındırıcı hamurla sürekli temas, contalar ve contalar olsa bile sızıntılara yol açar. Çözüm, düzenli denetim ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanılmasıdır. Bazı tesisler, basınç altında temiz su sağlayan mekanik salmastralara geçiş yapıyor; kurulumu daha pahalı, ancak çamur sızıntısıyla kaybolmayan tonlarca konsantre tasarrufu sağlıyor.

Başka bir "tırmık" beslenmenin tekdüzeliğidir. Tamburun uzunluğu boyunca farklı noktalardan farklı miktarlarda kağıt hamuru girerse, bir yerde aşırı yük var, bir yerde ise yetersiz yük var demektir. Bu, tambur üzerindeki eşit olmayan konsantre katmanından görsel olarak görülebilir. Çözüm, bir dağıtım tepsisi kurmak veya damperleri kalibre etmektir. Büyük onarımlara gerek yoktur, ancak etkisi önemlidir.

Korozyon. Maden sularının agresif ortamından paslanmaz çelik bile zarar görebilir. Özellikle kaynak alanlarında. Özellikle duraklamalardan sonra düzenli denetim zorunludur. Küçük bir oyuk korozyonu, bir sezon içinde açık bir deliğe dönüşebilir ve daha sonra ayrılma yerine sürekli bir hava sızıntısı ve rejimin ihlali ile karşı karşıya kalırsınız.

LONGI ekipmanlarıyla ilgili deneyim

Güvenilirlik ve mühendislik çözümlerinden bahsetmek gerekirse, separatörlerle çalışma deneyiminden bahsetmeye değer.LONGI Şirketi. Şirket herkes tarafından iyi tanınmıyor ancak profesyonel camia arasında biliniyor.'Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co., Ltd. LONGJI'1993 yılında kurulan şirket, onlarca yıldan beri madencilik ve işleme ekipmanlarında sağlam bir deneyim biriktirmiştir. Fushun'daki fabrikaları bir el sanatları atölyesi değil, 140.000 m2 alana sahip, 1.200'ün üzerinde ekibi olan bir işletme, bu da ciddi bir üretim ölçeğine işaret ediyor.

Özellikle onlarııslak tamburlu ayırıcılarBana göre onu farklı kılan şey, temel tasarımın düşünceliliğidir. Örneğin, genellikle özel, manyetik olmayan bir alaşımdan yapılmış, dikiş korozyonu sorununu hemen ortadan kaldıran döküm (kaynaklı yerine) tambur kabuğu kullanırlar. Manyetik sistem, kararlı ve derin bir alan sağlayan net kutup geometrisine sahip güçlü neodimyum mıknatıslar üzerine monte edilmiştir. Standart konfigürasyonlarının, manyetik bloğun açısını dikeye göre ayarlamak için zaten bir sistem içerdiğini fark ettim - küçük bir şey, ancak bu, ayarlayıcıya sahada çok fazla zaman kazandırıyor.

Demir cevheri teknolojik atıklarının zenginleştirilmesi için bir işleme tesisinde CTS serisi ayırıcılarla çalıştım. Malzeme karmaşıktı, inceydi ve yüksek miktarda çamur içeriyordu. Cihazın kararlı olduğu kanıtlandı. Önemli olan birçok separatör için problemli bir alan olan -0,05 mm sınıfında stabil manyetit ekstraksiyonunun sağlanmasının mümkün olmasıdır. Elbette konsantre boşaltma sisteminde bazı yerinde ayarlamalar yapıldı ancak temel sağlamdı. Bilgi arayanlar için tasarım yaklaşımlarına ilişkin ayrıntılar web sitelerinde bulunabilir.https://www.ljmagnet.ru. Bu, 'varilli kutu' satışına değil, belirli bir cevhere yönelik mühendislik hesaplamalarına vurgu yapıldığını gösteriyor.

Bu tür ayırıcıların geleceği hakkında yüksek sesle düşünceler

Teknoloji nereye gidiyor? Görünürde birkaç büyüme noktası var. Birincisi akıllı kontrol sistemleridir. Tambur üzerindeki konsantre katmanın kalınlığını gerçek zamanlı olarak izleyen ve dönüş hızının veya hamur seviyesinin otomatik olarak ayarlandığı sensörler. Bu artık bilim kurgu değil, pilot projeler var. İkincisi ise malzemeler. Tamburlar için aşınmaya daha dayanıklı ve aynı zamanda manyetik olmayan kaplamaların ortaya çıkması, hizmet ömrünü önemli ölçüde artırabilir.

Üçüncüsü ve belki de en önemlisi melezleşmedir.Islak tamburlu manyetik ayırıcınadiren ideal koşullar altında temiz malzeme üzerinde çalışır. Çoğunlukla karmaşık bir karışımdan manyetiti 'kepçeleme' göreviyle karşı karşıya kalır. Bu nedenle, tamburlu bir ayırıcının, örneğin yerçekimsel bir yoğunlaştırıcı veya bitirme için yüksek yoğunluklu bir ayırıcıyla birlikte çalıştığı şemaları giderek daha sık görüyorum. Kendi başına güçlü ve güvenilir bir iş gücüdür ancak uygun şekilde yapılandırılmış bir teknolojik zincirde maksimum etki üretir.

Sonunda başlangıca dönelim.Islak tamburlu manyetik ayırıcı- Bu ilkel bir birim olmaktan çok uzak. Bu, manyetik fizik, akışkanlar dinamiği ve pratik zenginleştirme deneyimi arasındaki dengenin sonucudur. Etkinliği yalnızca katalogdaki veriler değil, aynı zamanda bu özel hamurla burada ve şimdi nasıl çalıştığını duyma ve görme yeteneğidir. Ve bu görünüşte klasik teknoloji hakkındaki bilginin en değerli kısmı tam da bulunan tümsekler ve çözümlerle dolu bu pratik deneyimdir.