manyetik manyetikliği giderici

"Manyetik manyetikliği giderici" kelimesini duyduğunuzda birçok kişi, bir enstrümandaki mıknatıslanmayı ortadan kaldıran bir tür basit mekanizmanın hayalini kurar. Gerçekte bu, özellikle sondaj takımları veya konveyör elemanları üzerindeki kalan mıknatıslığın sıkışma veya hızlı aşınma dahil olmak üzere ciddi sorunlar yaratabildiği madencilik endüstrisinde tam bir hikayedir. Yaygın bir hata, herhangi bir alternatif alan jeneratörünün işi yapacağını düşünmektir. Ancak burada frekans, alan bozulma derecesi ve kurulumun tasarımı bir rol oynuyor. Fabrikamızda, ev yapımı manyetiklik gidericinin çıkarılmadığı, aksine parçayı düzensiz bir şekilde yeniden mıknatısladığı ve ardından tamamen hurdaya çıkarıldığı durumlar vardı. Yani bu konu göründüğünden daha derin.

Teoriden atölyeye: tuzakların olduğu yer

Teorik olarak her şey düzgündür: Alternatif bir sönümlü manyetik alan yaratırsınız, alanlar yeniden yönlendirilir ve artık mıknatıslanma sıfıra yönelir. Uygulamada ilk taş parçanın başlangıç ​​durumunun belirlenmesidir. Bazen bize taş ocağından “yapışan” bir keski getiriyorlardı. Ve kendi başına yapışmaz, ancak bir güç hattının veya transformatörün yakınında bir yerde saklandığı için parazitik mıknatıslanma tetiklenir. Bu mıknatıslanmanın doğasını (yüzeysel veya hacimsel, homojen veya değil) anlamıyorsanız, parçayı kurulum boyunca uzun süre ve işe yaramaz bir şekilde sürebilirsiniz.

İkinci nokta ise kendisimanyetik manyetikliği giderici. Genellikle bir solenoid kullanılır. Ancak parça büyükse, örneğin bir kırıcı şaftı, o zaman ya solenoidin enerji açısından verimsiz olan büyük bir kesitine ihtiyacınız vardır ya da parçayı yavaşça geçirerek tüm uzunluğu boyunca tam bir manyetiklik giderme döngüsü sağlarsınız. Küçük parçalar için taşıma bantlı bir geçiş versiyonu yapmaya çalıştık - işe yaradı, ancak şaftlar için eksen boyunca yerel olarak hareket etme kabiliyetine sahip sabit bir makara tasarlamak zorunda kaldık. Bu artık satın alınan bir ekipman değil, bir parça geliştirmedir.

Spesifikasyonlarda nadiren bahsedilen üçüncü zorluk ise parçanın malzemesidir. Yüksek karbonlu çelik ve alaşımlı çelik farklı davranır. Sertleştikten sonra artık manyetizma çok derinlere "oturabilir". Bir gün bir grup yeni kepçe dişinin mıknatıslığını gideriyorduk. Standart döngü yardımcı olmadı. Alanın doğrusal olarak değil, seçilmiş bir zaman sabiti ile üstel bir yasaya göre azaldığı anı yakalamak için neredeyse bir osiloskop bağlayarak bobindeki akım darbesinin şeklini denemek zorunda kaldım. Burada sürecin fiziğini anlamadan yapamazsınız.

Deneyimler ve başarısızlıklar: Konveyör makaraları örneği

Size çok iyi hatırladığım belirli bir vakayı anlatacağım. İşleme tesisinde bantlı konveyörün çalışmasında arızalar başladı - silindirler küçük metal talaşlarını çekmeye başladı, sıkıştılar, dengeleme bozuldu, gürültü ve bantta artan aşınma ortaya çıktı. Silindirler yapıldıktan sonra sorunun artık manyetizma olduğu teşhis edildi (plazma ile kesilmiş gibi görünüyorlardı). Görev, yaklaşık yüz silindirin hızlı bir şekilde ve tüm hattı sökmeden manyetikliğini gidermekti.

Daha sonra uzmanlarla iletişime geçtik.LONGI Şirketi (https://www.ljmagnet.ru). Bu arada, bu, 1993'ten beri, manyetik ayırıcılar da dahil olmak üzere madencilik ekipmanları geliştiren ve üreten ciddi bir kuruluştur. Manyetik alanlarla çalışma konusunda geniş deneyime sahiptirler. Standart dışı bir çözüm önerdiler - mobilmanyetik manyetikliği gidericisilindirin üzerine tam yerinde yerleştirilebilecek bir halka yapısına dayanmaktadır. Görünüşe göre cephaneliklerinde saha koşulları için benzer gelişmeler vardı.

Ancak ön tavsiyelere dayanan ilk girişim başarısız oldu. Hesaplanan akım parametrelerini kullandık, ancak silindirlerimizin sağlam olmadığını, iki yarıdan kaynaklandığını hesaba katmadık. Kaynak, biraz farklı manyetik özelliklere sahip bir alan yarattı. Sonuç olarak, işlemden sonra silindirin gövdesi manyetikliği giderildi ve dikiş boyunca hala toz toplayan zayıf bir manyetik iz kaldı. Tekrar arayıp dikiş malzemesiyle ilgili fotoğraf ve verileri göndermek zorunda kaldım. LONGI mühendisleri teknik süreci hızlı bir şekilde ayarladılar; halkanın dikişe göre farklı yönelimleriyle iki geçiş yapılmasını önerdiler. İşe yaradı. Bu vaka, iyi ekipmanlarla bile bireysel bir yaklaşıma ve tekrarlama isteğine ihtiyacınız olduğunu gösterdi.

Piyasa neler sunuyor ve seçim yaparken nelere dikkat edilmeli?

Artık piyasada, endüstriyel manyetiklik gidericiler hakkında konuşursak, birkaç tür vardır: konveyör beslemesi için geçiş tipi (tünel), yerel (manuel veya sabit kafalar şeklinde) ve karmaşık durumlar için darbeli. Ekipmanın genellikle büyük olduğu madencilik için, genellikle güçlü sabit veya mobil kurulumlara ihtiyaç duyulur. Örneğin, aynıLONGI ŞirketiFushun'da 140 bin metrekare alan üzerine kurulu ve yılda yaklaşık 4.000 adet ekipman üreten komple çözümlere odaklanıyor. Sadece ayırıcılardan değil, aynı zamanda manyetikliği gidericileri de içerebilecek bakım için yardımcı ekipmanlardan da oluşan bir seriye sahip olduklarını biliyorum. Güçleri, belirli bir teknolojik süreç için bir sistem tasarlama ve cihazla birlikte bir kutu satma yeteneğinde yatmaktadır.

Bir kurulum seçerken artık maksimum alan gücüne değil (bu genellikle spekülatif bir parametredir) üç şeye bakarım. Bunlardan ilki çalışma alanında sahanın tekdüzeliğidir. Cam üzerinde ince çelik talaşları ile yapılan basit bir testle kontrol edilebilir. İkincisi, döngüyü esnek bir şekilde ayarlama yeteneğidir (frekans, zayıflama yasası, ters seçenek). Üçüncüsü ise enerji verimliliği. Sürekli çalışan güçlü bir solenoid elektrik domuzudur. Modern kurulumlar darbeli işlem için genellikle daha ekonomik olan kapasitör banklarını kullanır.

Ve bir pratik ipucu daha - bobin soğutma sistemine dikkat edin. Makinenin bulunduğu atölye sıcak ve tozlu olabilir. Soğutma zayıfsa, arka arkaya birkaç döngüden sonra kurulum aşırı ısınacak ve kapanacaktır ve beklemeniz gerekecektir. Kendi deneyimimize dayanarak, eleklerdeki küçük parçaları işlerken 7/24 çalışma için hava soğutmayı bir ısı eşanjörüyle zorlamalı soğutmaya dönüştürdük.

Proses zincirinin bir parçası olarak manyetikliği giderme

Zamanla şu sonuca vardık:manyetik manyetikliği giderici- bu "aslında?" bir acil durum aracı değil, belirli aşamalarda teknik sürece dahil edilmesi gereken bir unsurdur. Örneğin, parçaların mekanik işlenmesinden (taşlama, kesme) sonra, ferromanyetik malzemelerle sürtünme olmadan birimler halinde çalışacaktır. Veya aleti alet deposuna teslim etmeden önce. Bu, sorunların önceden önlenmesini sağlar.

Madencilik ekipmanı tamir atölyemizde artık tornalama ve frezeleme bölümünden sonra içinden geçilebilen bir manyetik giderme cihazımız var. Yıkama ve incelemeden önce tüm miller, burçlar, dişliler içinden geçer. Yapışma nedeniyle montaj şikayeti sayısı talaşlar veya yanlış oturtulmuş yataklar neredeyse sıfıra düştü. Yatırım bir yıldan kısa sürede kendini amorti etti.

İlginç bir şekilde bu yaklaşım üretim kültürünü dolaylı olarak geliştirdi. İşçiler, nihai hedefi anladıkları için iş parçalarını ve aletleri güçlü manyetik alanlardan uzakta saklama konusunda daha dikkatli olmaya başladılar. Teknoloji uzmanları, prosedürün gerekli olduğu belirli işlemler ve parçalar için basit talimatlar yazdılar. Sonuç tek seferlik bir olay değil, bir sistemdi.

İleriye Bakış ve Son Düşünceler

Konu nereye gidiyor? Bana göre otomatik kontrol sistemleriyle entegrasyona doğru. Sadece manyetikliği gidermekle kalmayıp aynı zamanda artık alanı bir Hall sensörüyle anında ölçen ve bir protokol yayınlayan kurulumlar zaten ortaya çıkıyor. Bu, havacılık ve enerji sektörlerindeki kritik parçalar için önemlidir, ancak güvenilirlik gereksinimlerinin de arttığı madencilik sektörüne de yavaş yavaş gelecektir.

Diğer bir trend ise saha kullanımı için minyatürleştirmedir. Kompakt ama güçlü bir puls üreteci getirebiliyorsanız şaftı tabana taşımanın bir anlamı yoktur. Yukarıda bahsedilen LONGI gibi, çalışanlarının %60'ından fazlasının yüksek eğitimli uzmanlardan oluştuğu ciddi bir araştırma ve üretim üssüne sahip şirketlerin avantajlı olduğu nokta burasıdır. Başkalarının çözümlerini kopyalamakla kalmayıp, bu yönde Ar-Ge yapabilirler.

Sonunda başlangıca dönelim.Manyetik manyetikliği giderici- bu “basit bir bobin” değil. Bu, malzemenin, mıknatıslama teknolojisinin ve özel çalışma koşullarının anlaşılmasını gerektiren bir araçtır. Seçimi ve uygulaması her zaman verimlilik, hız ve maliyet arasında bir uzlaşmadır. Tüm durumlar için hazır çözümler yoktur, ancak güvenilir üreticiler ve birikmiş, bazen acı deneyimler vardır. Önemli olan, konveyörü durdurana veya pahalı bir üniteyi devre dışı bırakana kadar artık mıknatıslanma sorununu göz ardı etmemektir. Ve buna madencilikteki diğer mühendislik problemleriyle aynı sistematik şekilde yaklaşın.