kendi kendine boşalan demir ayırıcı

"Kendi kendine deşarj olan demir ayırıcı" ifadesini duyduğunuzda birçok kişi hemen bir konveyörün üzerinde standart bir elektromıknatıs olduğunu hayal eder. Ancak mesele mıknatısın kendisinde değil, onu temizleme sistemindedir - seçim ve kullanımdaki ana hataların yattığı yer burasıdır. İnsanlar çoğu zaman “kendi kendine boşaldığı” için onu kurup unuttuğunu düşünürler. Uygulamada, eğer gerçek koşullar dikkate alınmadan seçilirse, arızaların ve aksama sürelerinin çoğunluğu bu üniteyle ilişkilidir. Örneğin, ıslak cevher içeren bir işleme tesisi ile mevsimsel neme sahip bir kömür deposu için bunlar, prensip aynı olmasına rağmen farklı cihazlar olacaktır.

Tasarım: ismin arkasında gizli olan şey

Temel olarak bu, metal seçildikten sonra manyetik bir sistemin (genellikle at nalı veya segment) malzeme akış alanından otomatik olarak çıkarıldığı bir elektromanyetik ayırıcıdır. Anahtar kelime “otomatik olarak”. Mekanizma zincir, kremayer ve pinyon olabileceği gibi hidrolik silindirlere de dayalı olabilir. Örneğin, eski tesislerden birinde, hizmet dışı bırakılmış bir ünitenin sürücüsünü uyarlamaya çalıştık - sanki para tasarrufu sağlıyormuş gibi görünüyordu, ancak soğuk havalarda zincir "yürümeye" başladı ve boşaltma tamamlanmadı. Bunu normal bir dişli motorla tekrar yapmak zorunda kaldım.

Önemli bir nüans metal boşaltma sistemidir. Mıknatıs ayrı bir kısa bant üzerinde hareket ettiğinde bant kendiliğinden boşalır ve titreşim veya sürtünme meydana gelir. Büyük ferromanyetik parçalar (cıvatalar, takviye parçaları) için bant daha iyidir. Küçük talaşlar, özellikle de yapışkan talaşlar için kazıyıcı bazen daha etkilidir, ancak daha fazla aşınır. Bu genellikle spesifikasyonlarda yazılmaz; benzer yapımların deneyimine bakmak lazım.

Burada bahsetmeye değer ürünlerLONGI Şirketi. Web sitelerindeljmagnet.rumadencilik ekipmanlarına odaklandıkları açık. Ürün çeşitlerinde bu tür ayırıcılar bulunur ve açıklamalara bakılırsa tasarım, zorlu çalışma koşullarını - korumalı yatak üniteleri, aşınmaya dayanıklı elemanlar - dikkate alır. 1993 yılından bu yana şirket ve mühendisleri muhtemelen kilin donması veya yapışması konusunda bizim sahada karşılaştığımız aynı sorunlarla karşı karşıya kalmışlardır.

İşletme deneyimi: teorinin pratikten ayrıldığı yerler

Temel ders, “kataloğa göre” demir ayırıcı takamayacağınızdır. Bir keresinde bir kırma atölyesi için standart koruma derecesine sahip bir cihaz sipariş etmiştik. Kırıcılardan ve tozdan kaynaklanan sürekli titreşimi hesaba katmadılar; bu sadece aşındırıcı olmakla kalmayıp aynı zamanda nem ve tuz içeriği nedeniyle elektriksel olarak oldukça iletkendir. Altı ay sonra kontrol kabinindeki konum sensörleri ve kontaklarla ilgili sorunlar başladı. Daha fazla korumaya sahip bir kutu sipariş etmek ve konektörleri kapatmak zorunda kaldım - ek maliyetler ve arıza süreleri.

Bir diğer nokta ise mevcut performanstır.Kendiliğinden deşarj olan demir ayırıcıMetali boşaltmak için elektromıknatısın kapatıldığı anda voltaj dalgalanmaları oluşur. Tesisin güç kaynağı ağı oldukça zayıfsa (eski trafo merkezleri), bu durum komşu ekipmanların korunmasını tetikleyebilir. Artık güç mühendislerinden her zaman bir yük diyagramı talep ediyoruz ve gerekirse stabilizatörler veya uygun güç kaynakları kuruyoruz. Bu küçük bir şey ama baş tamirciyle çatışmaları önlüyor.

Çalışma modu da önemlidir. Ayırıcı sürekli bir döngüde çalışıyorsa (örneğin kömür yükleme sırasında), kendi kendini temizleme aralıkları kesinlikle metalin varlığına bağlı olmalıdır. Metal dedektörü sensörleri yardımcı olur ancak aynı zamanda başarısız olurlar. Bazen, görsel olarak çok az metal olsa bile, deneyime dayalı olarak, örneğin her 20 dakikada bir, zamanlı boşaltmayı ayarlamak daha kolay ve daha güvenilirdir. Aksi halde manyetik sistem tıkanır. ve yeni parçacıkları etkili bir şekilde yakalamayı bırakır.

Üretim hattına entegrasyon

Bu bağımsız bir birim değil, sistemin bir unsurudur. Kurulumu sadece konveyörün üzerindeki bir çerçeveye monte edilmesiyle ilgili değildir. Dökülen metalin (tramvay, bunker) birikmemesi ve tehlike oluşturmaması için yer sağlanması gerekir. Dik eğimli konveyörlerden birinde dikkatsizlik yaptık - atılan bir parça sıçradı ve bandın dönüş koluna zarar verdi. Koruyucu bir reflektör kapağı takmam gerekiyordu.

Askı yüksekliği ve banda olan mesafe bir projede sıklıkla ideal olarak alınan parametrelerdir. Ancak bant sarkıyor, bazen "patlıyor" ve malzeme birikiyor. Boşluk çok küçükse takılma meydana gelebilir. Büyük olması durumunda manyetik alan ve verim düşer. Kurulumdan sonra, optimum yüksekliği bulmak için genellikle farklı boyutlarda ve bant genişliği boyunca farklı noktalarda kontrol ferromanyetik numuneleriyle bir test gerçekleştiririz. Bazen onu bir veya iki santimetre yükseltmeniz veya indirmeniz gerekir ve bu, portalın tasarımını etkiler.

Bir metal dedektörü ile etkileşim. İdeal olarak dedektör, büyük bir metal tespit edildiğinde bandı durdurmak için bir sinyal verir vedemir ayırıcıonu çıkarır. Ancak yüksek hızlı konveyörlerde durmak üretkenlik kaybıdır. Daha sıklıkla, dedektörün yalnızca metal alanı işaretlediği ve ayırıcının gelişmiş modda çalıştığı veya tam olarak bu alanı geçerken olağanüstü boşaltma gerçekleştirdiği bir şema kullanırlar. Böyle bir bağlantının kurulması zaman ve sabır gerektirir.

Bakım: Bir 'demir toplayıcı' olmaktan kaçınmak için?

En sık yapılan hata düzenleme eksikliğidir. Cihaz self servis gibi görünüyor. Ancak zincirlerin veya tahrik kremayerlerinin gerginliğini, kontak gruplarının aşınmasını (varsa) ve elektromıknatıs sargılarının yalıtım durumunu düzenli olarak kontrol etmeniz gerekir. Üç ayda bir, izolasyon direncini kesinlikle ölçüyoruz - bir düşüş, nem girişinin ve gelecekte bir dönüşler arası kısa devrenin ilk işareti olabilir.

Yağlama. Tahrikteki ve millerdeki rulmanlar sıklıkla toza maruz kalır. Gres aşındırıcıyı alır. Katı yağlayıcı katkı maddeleri (grafit gibi) içeren bir yağlayıcıya geçtik ve servis aralıklarını artırdık. Ancak bu, üreticiler de dahil olmak üzere istişareleri gerektiriyordu. Web sitesindeLONGI ŞirketiÜrün kısmında iklim şartlarına göre farklı versiyonlar sunduklarını görebilirsiniz. Yılda 4.000 birim ekipman üreten büyük bir üretici olarak muhtemelen köklü protokollere sahip oldukları için servis mühendislerinin ekipmanlarına yönelik yağlayıcılar konusunda özel önerilerde bulunabileceğini düşünüyorum.

Sürdürülebilirlik. Fırçaları değiştirmek için (eski modelde kayar kontaklı) yapının yarısını sökmenin gerekli olduğu bir cihazla karşılaştığımızda. Kesinti süresi neredeyse bir vardiyaya ulaştı. Artık satın alırken en önemli konulardan biri, hızlı değiştirme için temel bileşenlere erişimdir. Kasanın cıvatalanması ve kaynak yapılmaması ve montaj kapaklarının bulunması iyidir.

Seçim ve ekonomi: Daha pahalı her zaman daha güvenilir değildir

Fiyat sadece mıknatısın gücüne bağlı değildir. Pahalı ithal modeller, voltaj ve sıcaklık değişimlerimize uyum sağlamayan karmaşık elektroniklere sahip olabilir. Bazen, basit bir röle kontrol devresine sahip güvenilir bir üreticinin yerli veya örneğin Çin analogu daha güvenilir ve daha ucuzdur. Şu durumda olduğu gibiLONGİ- Kendi geliştirmeleri ve 140.000 m2'lik üretim sahası olan bir işletme, büyük olasılıkla, Sovyet sonrası alanın gerçeklerine uyarlanmış ekipmanı ve Avrupa markalarından daha rekabetçi bir fiyata sunabilir.

Buna inanılıyorkendi kendine deşarj olan demir ayırıcıKırıcılara, öğütücülere ve taşıma bantlarına verilen hasarı azaltarak masrafını amorti eder. Bu doğrudur ancak doğru saymanız gerekir. Sadece onarım maliyeti değil, aynı zamanda hattın aksama süresi de. Büyük metalin orta boy kırıcıya girmesi olayı, onu birkaç gün boyunca devre dışı bırakabilir. Arıza süresinin maliyeti, iyi bir ayırıcının fiyatından onlarca kat daha yüksektir.

Sonuçta seçim her zaman başlangıç ​​maliyetleri, bakım maliyetleri, güvenilirlik ve bakım kolaylığı arasında bir uzlaşmadır. Evrensel bir çözüm yoktur. Hangi malzemeyle çalıştığınızı (boyut, nem, aşındırıcılık), akışın yoğunluğunu ve atölyedeki gerçek koşulların neler olduğunu net bir şekilde anlamalısınız. Ve asıl önemli olan, ekipmanı devreye almak ve özel görevinize uyarlamak için zaman ayırmaktır. O zaman bu cihaz bir baş ağrısı kaynağı değil, gerçekten çalışan bir bağlantı haline gelecektir.