Lider Yüksek Yoğunluklu Çok Katmanlı Manyetik Ayırıcı

Önde gelen yüksek yoğunluklu çok katmanlı manyetik ayırıcı, katalogdaki yalnızca yeni bir model değildir. Bu, geçtiğimiz 18 ay boyunca üç cevher işleme tesisinde kullanıldığını gördüğümüz bir çözüm: geleneksel ayırıcılar, 30 mikrona kadar ferromanyetik parçacıkların %0,8-1,2'sini kaybederken, bu cihaz, 120 t/saatlik bir besleme hızında bunların %99,94'ünü sürekli olarak tuttu.

Neden “çok katmanlı” pazarlama değil, ayrışmanın fiziğidir?

Bir manyetik matris katmanı düzgün bir alan oluşturur. İki tanesi halihazırda ele geçirme bölgelerinin örtüşmesini sağlıyor. Ancak önde gelen yüksek yoğunluklu çok katmanlı manyetik ayırıcı, büyük kalıntıların kaba ön toplanmasından koloidal demir oksitlerin son saflaştırılmasına kadar beş bağımsız seviye kullanır. Her katman, 6.000'den 22.000 Oersted'e kadar kendi gerilim bölgesinde çalışır. Bunu hematit katkılı kuvars kumu örnekleri üzerinde test ettik: üç katmanlı bir sistemden geçerken artık Fe₂O₃ içeriği 87 ppm idi; beş katmanlı - 23 ppm. Fark sayılarda değil. Aşağı akışlı filtre ekipmanının servis ömrünü etkiler.

Önemli olan katmanların sayısı değil, onların koordinasyonudur. Tasarım, dinamik bir manyetik akı dengeleme sistemi kullanır: üst katman doygun hale geldiğinde alt katmandaki akım otomatik olarak artar. Bu, Primorye ve Kuzbass'taki işleme tesislerinde sıklıkla karşılaşılan bir durum olan malzeme nemi %4 ila %16 arasında dalgalandığında bile bozulmayı önler ve verimliliği korur.

Yüksek yoğunluk - ancak aşırı ısınma ve kesinti olmadan

Birçok müşteri şu soruyu soruyor: "22.000 Oersted, manyetikliği giderilmeden nasıl dayanabilir?" Cevap soğutma sistemindedir. Hayranlar değil. Su ceketi değil. Ve manyetik devre içinde yağ ve inert gazın birleşik dolaşımı. %110 güçte 24 saat çalışmada bile bobin sıcaklığı +58 °C'yi aşmaz. Bunu bizzat gözlemledik: Sverdlovsk bölgesindeki bir boksit işleme tesisinde üç gün boyunca her 2 saatte bir ölçümler yapıldı. Tüm döngü boyunca indüksiyondaki düşüş %0,37'dir.

Bu operatörler için kritik öneme sahiptir. Bir durumla karşılaştık: Fabrikalardan birinde eski ayırıcıyı yeni bir modelle değiştirdiler, ancak besleme sistemini yeniden yapılandırmayı unuttular. Malzeme artan kil parçacıkları konsantrasyonuyla geldi. “Aşırı yükte otomatik kapanma” modunda 17 saatlik çalışmanın ardından cihaz kapanmadı. Düşük yoğunluk moduna (16.500 Oe) geçti, çıkışı temiz tuttu ve PLC'ye "besleme düzeltmesi gerekli" sinyalini gönderdi. Bu esneklik, elektromanyetik sistem tasarımındaki 28 yıllık deneyimin sonucudur.

Seçimi Gerçekten Ne Değiştirir ve Ne Değiştirmez?

Bazıları şöyle düşünüyor: “Önemli olan alanın gücüdür.” Ancak pratikte bunun tam tersini görüyoruz. Çelyabinsk bölgesindeki iki tesise aynı endüksiyonlu ayırıcılar kuruldu - biri düz matrisli, diğeri dalga şekilli matrisli. Sonuç: Aynı hava akışı ve malzeme nemi ile ikincisi %22 daha düşük akış direnci ve %14 daha düşük enerji tüketimi gösterdi. Neden? Çünkü matrisin şekli alan çizgilerinin dağılımını ve parçacıkların nasıl "tıkanmak" yerine "yapıştığını" etkiler.

Sektörün önde gelen yüksek yoğunluklu çok katmanlı manyetik ayırıcısı, hızlı yakalama için NdFeB dış katmanlara ve gelişmiş ısı direnci için SmCo iç katmanlara sahip modüler bir hibrit alaşım matrisi kullanır. Bu bir uzlaşma değil. Bu bir hesaplamadır. Son seçimi yapmadan önce 17 düzen seçeneğini test ettik.

• Boyutlar:2400 × 1800 × 2100 mm - atölyeyi yeniden inşa etmeye gerek kalmadan mevcut rampalara sığar
• Kurulum:yalnızca düz bir beton taban ve 380 V ±%5'lik üç fazlı güç kaynağı gerektirir
• Hizmet:Matrisin tamamen değiştirilmesi 38 dakika sürer - talimatlara göre düzenlenir, 42 kurulumda onaylanır

Kimin için ve ne zaman başlamalısınız?

Malzemeniz 5 mikron kadar küçük ferromanyetik yabancı maddeler içeriyorsa, son üründeki kabul edilebilir demir seviyesi 50 ppm'in altındaysa, yeniden yıkama veya ekstrüzyon atığı için ödeme yapıyorsanız, lider çok katmanlı yüksek yoğunluklu manyetik ayırıcı 11-14 ayda kendini amorti eder. Bunu 19 müşteriden elde edilen verilere dayanarak hesapladık: ortalama tasarruf, ekipman başına yılda 1,8 milyon ruble.

LONGI Corporation 1993 yılından bu yana bu tür çözümler geliştirmektedir. Mühendisleri, manyetik ayırıcılar için test yöntemlerine ilişkin GOST R ISO'nun oluşturulmasına katılmıştır. Fushun tesisi yılda 4.000 adet üretiyor; toplu olarak değil, belirli teknik spesifikasyonlara göre. Her model, gönderilmeden önce 72 saatlik bir stres testine tabi tutulur.

Teknik parametreler, bağlantı şemaları ve test raporları ljmagnet.ru web sitesinde mevcuttur. Ayrıca hammadde tabanınız için etkileşimli bir geri ödeme hesaplayıcısı ve önümüzdeki 90 gün için bir ekipman yükleme programı da bulunmaktadır.