toz temizleme yöntemleri

Onlar hakkında konuştuklarındatoz temizleme yöntemleri, birçok kişi hemen ev tipi elektrikli süpürgeleri veya bir bezi hayal eder. Endüstride, özellikle de LONGIE ve benim onlarca yıldır çalıştığımız madencilik sektöründe her şey farklı. Ana hata, bir yöntemin evrensel olduğunu varsaymaktır. İşleme tesisindeki toz ile işleme atölyesindeki toz farklı düşmanlardır ve onlarla mücadelede farklı yaklaşımlar gerektirir. Uzun süredir ince filtrelerle aspirasyona ihtiyaç duyulan alanlarda kuru mekanik temizlemeyi kullanmaya çalışan insanları sıklıkla görüyorum. Sonuç olarak sürekli nüksetmeler oluyor, ekipmanlar zarar görüyor, insanlar kir soluyor. Müşterinin planlama toplantısında olduğu gibi su olmadan sırayla çözelim.

Mekanik yöntemler: Bir fırça ve faraştan daha fazlası

En basit görünen şeyle başlayalım. Mekanik temizlik. Burada şunu ayırmak önemli: Halihazırda yerleşmiş olan tozların temizlenmesi ve yayılmasının önlenmesi. Tedarik ettiğimiz separatörler veya kırıcılar gibi sabit ekipmanlarda biriken tozun uzaklaştırılmasında sıklıkla titreşimli elek sistemleri veya jetleme yöntemleri kullanılmaktadır. Ancak kişisel deneyim şunu gösteriyor: Titreşim kuru, yapışmaz toz için iyidir. Malzemede az da olsa nem varsa (ve taş ocağında veya işleme tesisinde bu hemen hemen her zaman böyledir), titreşim yalnızca katmanı sıkıştıracak ve bir kabuk oluşturacaktır. Bununla uğraşmak zorunda kaldık: Madencilik ve işleme tesislerinden birinde manyetik ayırıcılarımız kuruldu, ancak ünitelere kuru hava üfleme önerisini göz ardı ettiler. Altı ay sonra bakım personeli sertleşmiş toz kütlesini kelimenin tam anlamıyla kesip çıkardı. Etkisiz ve tehlikeli.

Diğer bir husus ise toz oluşumu anında yakalanmasıdır. Burada mekanik yöntemler öncelikle mahfazalar, barınaklar ve yandan emmedir. Prensip basit: tozun uçup gitmesine izin vermeyin. Ancak tasarımda sıklıkla gözden kaçırılan önemli bir detay emişin hava akış hızıdır. Çok düşükse toz yakalanmaz, çok yüksekse kullanışlı ince taneli malzemeyi uzaklaştırır. Bir kuvars işleme fabrikası projesini hatırlıyorum: Müşterinin mühendisleri güçlü fanlar üzerinde ısrar etti ve bunun sonucunda ürünün %3'e kadarı tozla birlikte kaybedildi. Sistemi yeniden tasarladık, dengeyi ayarladık. Bu ne sorusuyla ilgilitoz temizleme yöntemleriher zaman sürecin verimliliği ve ekonomisi arasında bir uzlaşmadır.

Ve bir şey daha - manuel temizlik. Evet, 21. yüzyılda hala var. Ancak bu ana yöntem değil, son yöntem olmalıdır. Patlamaya dayanıklı endüstriyel elektrikli süpürgelerin (örneğin kömür tozu için) kullanılması zorunludur. Ortak bir manzara: İşçiler, sıradan fırçalarla ekipmandaki tozu atölyenin atmosferine süpürüyor. Toplanan her şey tekrar havada. Bu temizlik değil, taklittir.

Aspirasyon ve filtreleme: sistemin kalbi

Aspirasyona geçelim. Bu bir sonraki seviyedir. Hava kanalı sistemi, fanlar, filtreler. Görünüşe göre her şey şeffaf. Ama şeytan ayrıntıda gizlidir. Birincisi aspirasyon ağının hesaplanmasıdır. Her teknolojik birim için ayrı olmalıdır. Atölyenin tamamı için tek bir güçlü üniteyi alamazsınız - fana en yakın noktalarda taşma olacak ve daha uzak noktalarda egzoz eksikliği olacaktır. Verimlilik felaket derecede düşüyor. LONGI'de işleme ekipmanı komplekslerini tasarlarken, örneğin malzemenin döküldüğü veya kırıcı yüklemesinin gerçekleştiği yerler gibi kritik bileşenler için aspirasyon hesaplamalarını her zaman dahil ederiz. Web sitesindeLONGI ŞirketiÜretimimizin 140.000 m2 alanda gerçekleştiğini ve bu ölçekte toz giderme sistemlerinin tasarlanması sorununun ciddi olduğunu görebilirsiniz. Tasarımdaki bir hata, operasyonda sürekli problemler anlamına gelir.

İkinci temel unsur ise filtrelerdir. Kovan, kartuş, elektrostatik çökelticiler. Seçim tozun dağılımına, kimyasal aktivitesine ve sıcaklığa bağlıdır. Örneğin kurutma tamburlarından çıkan sıcak toz için sıradan polyesterden yapılmış torba filtreler uygun değildir - sinterlenirler. Fiberglas veya özel membran kaplamalara ihtiyacınız var. Ancak kırmak için soğuk taş tozu için - idealdir. Yaygın bir hata filtrelerden kaçınmaktır. Daha ucuz bir şey satın alıp üç kat daha sık değiştiriyorlar ve temizleme verimliliği daha düşük oluyor. Düşük kaliteli torba filtreler nedeniyle ince çimento tozunun fanın içine girerek dengesizlik ve titreşime neden olduğu bir durum gördüm. Sonuç olarak hattın tamamı bir hafta süreyle durduruldu.

Üçüncü nokta ise toplanan tozun bertaraf edilmesidir. Filtre toza mezar değildir, onu toplar. Çamurun uzaklaştırılması için uygun ve sızdırmaz bir yöntem sağlanmadıysa (örneğin, vidalı konveyör veya çift kilitli boşaltma sistemi), filtre temizliği (rejenerasyon) sırasında ikincil bir salınım meydana gelecektir. Bütün emek boşa gidiyor. Fushun'daki üretim tesislerimizde bu konu otomasyon noktasına kadar çözüldü ancak ziyaret ettiğim birçok Rus işletmesinde hala bu konuda sorunlar yaşanıyor.

Islak yöntemler: sisleme ve yıkayıcılar

Şimdi ıslak olanlar hakkındatoz temizleme yöntemleri. Genellikle ya şeytanlaştırılırlar (sadece kir ve korozyon derler) ya da tam tersine her derde deva olarak kabul edilirler. Gerçek her zaman olduğu gibi ortadadır. Sisleme, açık alanlarda tozu bastırmak için mükemmel bir yöntemdir: dökme malzemelerin yeniden yüklendiği yerler, depolar. Prensip: Toz parçacıklarını bağlayan ve çökelten ince bir su süspansiyonunun oluşturulması. Ancak! Su büyük damlalar halinde değil, sis şeklinde sağlanmalıdır. Büyük damlalar ince tozları tutmaz, yalnızca ıslak kir oluşturur. Bunun için ekipman, yüksek basınçlı nozullar, bir su arıtma sistemidir (tıkanmaması için).

Gaz-hava emisyonlarını temizlemek için yıkayıcılar (ıslak gaz yıkayıcılar) kullanılır. Yapışkan, lifli veya reaktif tozlar için etkilidir. Ancak buradaki asıl baş ağrısı çamurdur. Sonuç, arıtılması veya bertaraf edilmesi gereken kirli sudur. Bu tamamen ek bir sistemdir. Ferroalyaj tesislerinden birinde, elektrikli fırınlardaki tozu yakalamak için bir temizleyici kuruldu. Toz yakalandı, ancak sonuçta yüksek miktarda ağır metal içeren tonlarca çamur oluştu. İmha işleminin, temizliğin kendisinden daha pahalı olduğu ortaya çıktı. Teknoloji zincirini revize etmemiz gerekiyordu.

Ve iklimle ilgili önemli bir not. Rus kışında ıslak yöntemler buzlanma riski taşıyor. Besleme hatları, nozüllerin kendileri, çökeltme tankları. Diğer yöntemlere geçiş yaparak kış için ya ısıtmaya ya da korumaya ihtiyacınız var. Daha ılıman iklimler için tasarlanan tipik tasarımlarda bu genellikle dikkate alınmaz.

Özel durumlar: patlayıcı ve zehirli tozlar

Ayrı bir konu patlayıcı tozdur (kömür, un, şeker). Burada herhangi biritoz temizleme yöntemleripatlamaya karşı koruma merceğinden bakılmalıdır. Kendinden emniyetli ekipman, acil durum basınç tahliye sistemleri (patlama valfleri), hava kanalları için antistatik malzemelerin kullanımı. En büyük hata, kömür tozunu gidermek için sıradan bir elektrikli süpürge kullanmaktır. En ufak bir kıvılcım ve felaket. Yalnızca uygun sertifikaya sahip vakum sistemlerine ihtiyaç vardır. LONGI'nin geliştirdiği madencilik ekipmanlarında (yılda 4.000'den fazla ekipman), genellikle uzman şirketlerle işbirliği yaparak, potansiyel olarak patlayıcı atmosfere sahip alanlar için her zaman uygun aspirasyon çözümleri sunuyoruz.

Zehirli toz (kurşun bileşikleri, berilyum, silika) söz konusu olduğunda yaklaşım daha da zordur. Burada sistemin kesinlikle mühürlenmesi gerekir. En yüksek sınıftaki HEPA veya ULPA filtreler kullanılmaktadır. Ve asıl önemli olan kontroldür. Sistem, filtre çıkışındaki toz içeriğinin sürekli izlenmesine sahip olmalıdır. “Ayarla ve unut” yok. Filtreler yönetmeliklere uygun olarak ve genellikle verimlilik düştüğünde daha erken değiştirilir. Personel bu sistemlerin bakımını yaparken bile eğitimli ve kişisel koruyucu ekipmanlarla donatılmış olmalıdır. Ne yazık ki bu, Sovyet sonrası alandaki birçok eski işletmenin sorunudur. Kurşun tozuyla tıkanmış filtreleri solunum cihazı olmadan değiştiren insanları gördüm. Bu bir suçtur.

Zehirli toz için bir nüans daha, imhadır. Bu tür tozların çöp sahasına atılması mümkün değildir. Tehlikeli bir atıktır. Bu, arıtma sisteminin atıkların güvenli imhası veya imhası sistemiyle bağlantılı olması gerektiği anlamına gelir. Bu, projenin maliyetini birkaç kat artıracaktır ancak başka yolu yoktur.

Süreç entegrasyonu: başarının anahtarı

İşte belki de en önemli şeye geliyoruz. Herkes, hatta en mükemmeli biletoz temizleme yöntemiteknolojik sürece entegre edilmezse, bir “eklenti” ise başarısızlığa mahkumdur. Temizlik, hat tasarımı aşamasında planlanmalı ve daha sonra, her şey zaten çalışır durumdayken ve toz toplarken kurulmamalıdır. Tasarım yaparken şunları dikkate almanız gerekir: toz oluşum noktaları, tozun fiziksel ve kimyasal özellikleri, gerekli hava temizleme derecesi (sıhhi standartlara göre), toplanan malzemenin geri kazanılma olasılığı (bazen bu değerli bir üründür!).

DeneyimLONGI ŞirketiÇalışanlarının %60'ından fazlasının üniversite mezunu mühendis ve teknisyenlerden oluştuğu proje, en başarılı projelerin Baş Teknoloji Uzmanı ve Çevre Sağlığı/Ekoloji departmanlarının Ekipman Tasarım departmanıyla birlikte çalıştığı projeler olduğunu gösteriyor. Örneğin, manyetik ayırıcının yeni bir modelini oluştururken, aspirasyon ve barınak tipini bağlamak için en uygun noktaları belirlemek amacıyla malzeme ve hava akışını hemen simüle ediyoruz. Bu, müşterinin gelecekte çok fazla çaba ve para tasarrufu yapmasını sağlar.

Ve son bir şey. Statik çözümler yoktur. Teknoloji değişir, hammaddeler özellikler değiştirebilir. Temizleme sisteminin bir miktar performans rezervi ve modernizasyon olasılığı olmalıdır. Düzenli verimlilik denetimleri, toz ölçümleri ve filtrelerin durum analizi bürokrasi değil, karar verme aracıdır. Bazen filtre elemanının tipini zamanında değiştirmek veya başka bir emme ünitesi eklemek, emisyonlar için ceza ödemek veya çalışanları meslek hastalıkları nedeniyle tedavi etmekten daha kolay ve ucuzdur. Genel olarak toz temizleme tek seferlik bir olay değil, üretim kültürünün bir parçasıdır. Bu olmadan geri kalan her şey yarım ölçüdür.