Kurşun Konsantrik Girdap Akımı Ayırıcı

Önde gelen eşmerkezli girdap akımı ayırıcısı yalnızca yeni bir ekipman parçası değildir. Bu, son 18 ay içinde Rusya'daki üç madencilik ve işleme tesisinde uyguladığımız bir çözüm. Her durumda, iki aşamalı filtreleri ve santrifüjleri değiştirerek enerji tüketimini %37 oranında azalttı ve filtre elemanının tıkanmasından kaynaklanan aksama süresini %92 oranında ortadan kaldırdı. Tam olarak böyle çalışıyorönde gelen eşmerkezli girdap akımı ayırıcı- hareketli parça yoktur, sarf malzemeleri düzenli olarak değiştirilmez, kirlenme arttıkça üretkenlik kaybı olmaz.

Klasik sıvı saflaştırma yöntemleri neden etkinliğini kaybediyor?

Aynı tabloyu biz de gözlemledik: Yüksek oranda kil yabancı maddeleri ve ince demir içeren cevherin işlendiği işleme tesislerinde, geleneksel ayırıcılar verimini hızla kaybediyor. Filtreler 4-6 saat içinde tıkanır. Santrifüjler günlük bakım gerektirir. Elektromanyetik tuzaklar 15 mikrondan küçük parçacıklar için zayıf bir etkiye sahiptir. Sorun ekipmanın kalitesi değil, sürecin fiziğidir. Standart girdap cihazları kararsız bir alan oluşturur ve eksantrik geometrileri ikincil girdaba ve kirletici maddelerin yeniden dolaşımına neden olur.

Eşmerkezli tasarım bunu kökten çözer. Akış ekseni manyetik alan ekseniyle çakışır. Sıvı, sabit bir eğrilik yarıçapına sahip bir spiral içinde hareket eder. Lorentz kuvvetinin etkisi altındaki parçacıklar, "döngüler" olmadan, ters akışlar olmadan, akışı yeniden yapılandırmak için zaman kaybı olmadan, kesinlikle çevreye doğru saptırılır. Laboratuvarda çökelme oranını ölçtük: 5-8 μm boyutundaki Fe₃O₄ parçacıkları için ayırma süresi 3,2 saniyeden 0,47 saniyeye düşürüldü.

Bu ayırıcıyı gerçekten lider yapan şey nedir?

Operasyonda kanıtlanmış üç teknik çözüm:

• Radyal gradyan mıknatıslanması: Alan gücü merkezde 0,3 Tesla'dan oda duvarında 1,8 Tesla'ya yükselir. Bu, akışkan viskozitesi 1,2 ila 4,8 cP arasında değiştiğinde bile stabil partikül tutulmasını sağlar.
• Parçalı manifoldun kendi kendini temizleyen yüzeyi: Her 90 saniyede bir sistem manyetik alanın yönünü kısa süreliğine değiştirir. Ayrılan parçacıklar, ana işlemi durdurmadan ince bir temiz su akışıyla yıkanır.
• Uyarlanabilir Güç Frekansı (12-28 kHz): Ortamın iletkenliğine göre otomatik olarak ayarlanır. PH 8,2'den 5,6'ya düştüğünde veya tuz içeriği 3000 mg/l arttığında parametre 1,3 saniyede ayarlanır.

Bu parametreler katalogda belirtilmemiştir - ekipmanın tek bir acil durum kapatma vakası olmadan 14 ay boyunca çalıştığı Ural Madencilik ve İşleme Tesisi'ndeki devreye alma test raporlarına kaydedilmiştir.

Seçim yaparken yaygın hatalardan nasıl kaçınılır?

Bazı müşteriler şöyle düşünüyor: "İndüksiyon ne kadar yüksek olursa o kadar iyi." Bu tehlikeli bir yanılgıdır. İndüksiyon 2,1 T'yi aştığında, boru hatlarının parazitik mıknatıslanması başlar, mahfazanın ısınması artar ve enerji tüketimi keskin bir şekilde artar. Farklı bir markanın benzer bir ayırıcısının, yanlış hesaplanmış koşullar altında güç kablosu yalıtımının aşırı ısınması nedeniyle 5 hafta sonra arızalandığı bir durum gördük.

Doğru yaklaşım süspansiyonun bileşimini analiz ederek başlamaktır. Sadece parçacıkların boyutuna değil aynı zamanda manyetik duyarlılıklarına, şekillerine (küresel/iğne şeklinde) ve kesirlere göre dağılımlarına da ihtiyacımız var. Ancak bundan sonra en uygun kombinasyonu seçiyoruz: hazne çapı (80 ila 320 mm arası), frekans, eğim ve iç kaplama malzemesi (Al₂O₃ seramik veya SiC bazlı kompozit).

Bir diğer yaygın hata ise tedarik koşullarının göz ardı edilmesidir. Giriş basıncı ±0,15 bar aralığında stabil olmalıdır. Değişiklikler girdabın "titreşimine" neden olur ve saflaştırma derecesini %18-22 oranında azaltır. Projeye her zaman hidrolik direncin bir hesaplamasını dahil ediyoruz ve ayırıcının önüne bir damper takılmasını öneriyoruz.

Reel ekonomi ve geri ödeme süresi

Uygulamada geri ödeme süresi 7 ila 11 ay arasındadır. Hesaplama üç makaleye dayanmaktadır:

1. Sarf malzemeleri için azaltılmış maliyetler - yılda 220.000 ila 380.000 ruble (filtre elemanları, santrifüj tamir takımları).
2. Arıza süresinin azaltılması - yılda en az 147 saat, bu da üretimde %1,8-2,3 oranında artış sağlar.
3. Azaltılmış enerji tüketimi - 1 m³ işlenmiş sıvı başına 18'den 26 kWh'ye.

LONGI Corporation, 1993 yılından bu yana bu tür ayırıcıları tasarlıyor, üretiyor ve sertifikalandırıyor. Fushun fabrikası 140.000 m²'lik bir alanı kapsıyor ve yılda 4.000'den fazla ünite üretiyor. Mühendislerin %60'ından fazlası madencilik ve elektromanyetizma alanında üniversite diplomasına sahiptir. Her parti 2,5 MPa'ya kadar basınçlarda ve 85 °C'ye kadar sıcaklıklarda test edilir. Tüm teknik özellikler, bağlantı şemaları ve hesaplama örnekleri web sitesinde mevcutturljmagnet.ru.

Önde gelen eşmerkezli girdap akımı ayırıcısı, mevcut bir yaklaşıma yönelik bir yükseltme değildir. Bu, proses sıvılarının kalitesi üzerinde temelde yeni bir kontrol düzeyine geçiştir. Diğer yöntemlerin kaynaklarının tükendiği yerlerde çalışır. Ve hatasız, verimlilik kaybı olmadan, ödün vermeden çalışmaya devam ediyor.