Kurşun Islak Bant Manyetik Ayırıcı

Önde gelen ıslak bantlı manyetik ayırıcı, yalnızca ferromanyetik yabancı maddeleri giderme ekipmanı değildir. Aynı anda üç şeyi yapan hassas bir alettir: kırma ve öğütme ünitelerini hasardan korur, nihai ürünün saflığını %99,7 oranında garanti eder ve bakım kesintilerini %40-60 oranında azaltır. Bunu doğrudan Kemerovo bölgesindeki bir işleme tesisinde gözlemledik; burada eski bir tambur ayırıcıyı modern bir tambur ayırıcıyla değiştirdikten sonraLider Islak Bantlı Manyetik AyırıcıKırıcıların acil kapatma sayısı ayda 12'den 2'ye düştü.

Bant neden davulların arızalandığı yerde çalışır?

Tamburlu ayırıcılar, büyük parçacıkların (somunlar, cıvatalar, bağlantı parçaları artıkları) çıkarılmasında iyidir. Ancak ince demir oksitler, paslı tozlar ve aşınmış parçaların küçük parçaları karşısında neredeyse çaresizdirler. Ağırlığın %35-45'i kadar sertliğe sahip bir süspansiyonda bu tür yabancı maddeler kolloidler gibi davranır: akışta asılı kalırlar, çökelmezler ve dönen yüzeye yapışmazlar. Bantlı ayırıcı sorunu farklı şekilde çözer: Manyetik bir sistem 180 mm derinliğe kadar bir alan oluşturur ve hareketli bant, parçacıkları sürekli olarak akıştan "çeker" ve bunları boşaltma bölgesine taşır. Gerçek testlerde, 800 m³/saat akış hızında ve 0,8 g/l'ye kadar Fe₃O₄ içeriğinde, bant hızının ve alan eğiminin doğru seçilmesi koşuluyla temizleme verimliliği %99,2 olmuştur.

Göz ardı edilemeyecek temel parametreler:

• Bant hızı: 0,1 - 0,6 m/s (çoğu mineral süspansiyonu için ideal olarak 0,25 - 0,35 m/s)
• Bant yüzeyinde indüksiyon: Çalışma alanında ≥ 12.000 Gauss (1,2 Tesla'dan az değil)
• Bant açısı: 12–18° - kendi kendini temizleme ve yabancı maddelerin yeniden girişini önleme açısından kritik öneme sahiptir
• Kayış malzemesi: takviyeli çelik ağ ile aşınmaya dayanıklı poliüretan (ömür boyu - 24 saatlik çalışmayla en az 18 ay)

Seçim yaparken en sık yapılan hatalar nerede ve bundan nasıl kaçınılır?

Bazı müşteriler şöyle düşünüyor: "İndüksiyon ne kadar yüksek olursa o kadar iyi." Bu tehlikeli bir yanılgıdır. 15.000 Gazın üzerindeki bir alan, manyetik olmayan parçacıkların (örneğin hematit veya pirit) mıknatıslanmasını keskin bir şekilde artırarak bunların toplanmasına ve bandı tıkayan ve akışın hidrodinamiğini bozan "manyetik topakların" oluşmasına neden olur. Sverdlovsk bölgesindeki iki işletmede bu tür vakaları kaydettik: 72 saatlik çalışmanın ardından bant yoğun bir çamur tabakasıyla kaplandı ve verim %35 düştü.

Doğru yaklaşım dengedir. İndüksiyon, hedef safsızlıkları (Fe, FeO, Fe₂O₃) yakalamak için yeterli olmalı, ancak ana ürünün mıknatıslanma eşiğinin altında olmalıdır. Kuvars kumları için - 11.500–12.500 Gaz. Kil süspansiyonları için - 10.000–11.000 Gaz. Yüksek paramanyetik içeriğe sahip cevherler için - 13.500 Gaz'a kadar, ancak eğim açısının ve bant hızının zorunlu olarak düzeltilmesiyle.

Kurulum için ne gerekiyor ve başlamak ne kadar sürer?

Tahrikli ıslak bantlı manyetik ayırıcı bir temel gerektirmez. Doğrudan üretim hattına, pompa ile hidrosiklon arasına veya değirmen besleyicinin önüne monte edilir. Temel koşullar:

• 220 V / 50 Hz DC güç kaynağına erişim (güç kaynağı - boyuta bağlı olarak 1,2 ila 3,5 kW arası)
• Kirlerin bakımı ve boşaltılması için 1,2 × 0,8 × 1,0 m boş alan
• Atık çamurun toplanması için bir kanal veya konteynerin varlığı (hacim - 15 ila 60 l/saat arası)

Lansman 4 ila 8 saat sürer. İlk 30 dakika bağlantıların sıkılığının kontrol edilmesi ve bant hızının ayarlanmasıdır. Sonraki, rölantide bir başlangıç, ardından kademeli olarak süspansiyonun tanıtılmasıdır. 2 saat sonra, çıkış akışının kontrol analizi gerçekleştirilir: 15 dakikalık aralıklarla üç numune alınır ve MSL-2 tipi bir laboratuvar ayırıcı üzerinde manyetik duyarlılık belirlenir. Ayarlanan değerden ±%5'ten fazla sapma, eğim açısının veya sargıdaki akımın ayarlanmasını gerektirir.

LONGI Corporation: yıllarla değil binlerce kurulu üniteyle ölçülen deneyim

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd., 1993 yılından bu yana ıslak bantlı ayırıcılar tasarlıyor ve üretiyor. 31 yılı aşkın süredir şirket, bu tür 4.000'den fazla ünite üretti. Yalnızca kararlı endüksiyonla değil - tüm hizmet ömrü boyunca ±%1,5 dahilinde kalır - aynı zamanda düşünceli mühendislikle de ayırt edilirler: gerginliği kendi kendine ayarlayan bir kayış, otomatik aşınma dengeleme sistemi, mahfazayı sökmeden bileşenlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesi için modüler bir tasarım.

Kurulum için teknik veri sayfaları, bağlantı çizimleri ve video kılavuzları ljmagnet.ru web sitesinde mevcuttur. Ancak asıl önemli olan gerçek verilerdir: Ana bileşenlerin ortalama hizmet ömrü 12 yıldır, son 5 yılda üreticinin hatasından kaynaklanan arızaların yüzdesi% 0,8, ortalama onarım süresi 2,4 saattir. Bunlar katalog numaraları değil. Atölyelerde, şantiyelerde, operasyon kayıtlarında bunu sahada gördük.

Lider ıslak bantlı manyetik ayırıcı, akışın anlaşılmasıyla başlayan ve öngörülebilir, ölçülebilir, tekrarlanabilir temizlikle biten bir çözümdür. İdeal değil. Ama güvenilir. Test edildi - laboratuvarda değil, ancak her dakika kesintinin on binlerce rubleye mal olduğu koşullarda.