Çin yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı

Çin yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı yalnızca bir cevher zenginleştirme ekipmanı değildir. Bu, belirli bir sorunu çözen hassas bir araçtır: demirli kuvarsitlerin, titanomagnetitlerin ve %18'den %32'ye kadar Fe içeriğine sahip düşük dereceli cevherlerin ıslak işlenmesi sırasında süspansiyonlardaki zayıf manyetik yabancı maddelerin giderilmesi. Rusya'daki üç madencilik ve işleme tesisinde aynı aparatın, ağırlıkça %45'e varan kağıt hamuru konsantrasyonu ve 180 m³/saat'e varan besleme hızı ile stabil çalışma sayesinde faydalı bileşen kaybını %4,2-5,7 oranında azalttığını gördük.

Neden "ıslak" ve "yüksek yoğunluk" pazarlama değil, teknik bir zorunluluktur?

Kuru ayırıcılar yalnızca -1 mm parçacık boyutunda çalışır ve ön kurutma gerektirir. Gerçek koşullarda bu şu anlama gelir: +%12–15 enerji tüketimi, +2–3 kırma aşaması ve toz oluşumu riski. Islak işlem bu sınırlamaları ortadan kaldırır. Ancak 0,2 Tesla'ya kadar indüksiyonlu geleneksel manyetik tamburlar, -30 mikron ince sınıfındaki hematit veya manyetiti yakalamaz. Burada gerekliÇin yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı— çalışma alanında 0,8'den 1,6 T'ye kadar indüksiyon ve 400 T/m'ye kadar eğim ile.

Üç tasarımı test ettik: solenoid, ferromanyetik matrisli ve birleşik uyarma sistemli. Konsantre saflığı (%92,4 Fe) ile verim (%78,6) arasındaki en iyi denge, NdFeB alaşımından yapılmış halka çubukların dönen matrisine ve bobinlerin zorla soğutulduğu bir modelle gösterilmiştir. Böyle bir sistem 24 saatlik bir döngüde bile aşırı ısınmadan çalışır ve 0,35 MPa'ya kadar hamur basıncına dayanabilir.

Önemli: Yüksek yoğunluk başlı başına bir amaç değildir. Küçük parçacık boyutunu ve düşük mıknatıslanmayı telafi etmek için gereklidir. Cevheriniz 0,1 mm'den büyük manyetit içeriyorsa tamburlu ayırıcı kullanmak daha kolay ve ucuzdur. Ancak çamur analizinde parçacıkların >%35'i -20 μm ise, yüksek yoğunluktan kaçınılamaz.

Ekipmanı bozan nedir ve bundan nasıl kaçınılır?

İki işletmede, 7-9 aylık çalışmadan sonra matrisin erken yıprandığını tespit ettik. Bunun nedeni çeliğin kalitesi değil, çalışma şeklidir: aşındırıcılığı 25 g/l'nin üzerinde olan sürekli kağıt hamuru beslemesi ve kapatmadan önce yıkama eksikliği. Kuvars parçacıkları çatlaklara yerleşerek bir sonraki çalıştırmada yüzeyi çizdi.

Çözümün basit olduğu ortaya çıktı: Her vardiyadan sonra 90 saniye boyunca 0,6 MPa basınç altında suyla otomatik yıkama başlattılar. Matrisin hizmet ömrü 22 aya çıktı. Bir diğer yaygın hata ise sıcaklık rejimini göz ardı etmektir. Bobin 75 °C'nin üzerine ısıtıldığında manyetik geçirgenlik %18–22 oranında azalır. Bu nedenle Urallar ve Sibirya'ya yönelik projelerimizde her zaman çift soğutma sağlıyoruz: hava + su.

Ayrıca kağıt hamuru parametrelerinizi de kontrol edin. PH 5,5'in altında veya 9,0'ın üzerindeyse 304 paslanmaz çelik gövdede korozyon meydana gelebilir. Asidik ortamlar için 316L, alkali ortamlar için ise epoksi reçine kaplama gereklidir.

Belirli bir model nasıl seçilir - göz ardı edilemeyecek 4 kriter

Yalnızca belirtilen performansa güvenmeyin. Dört parametreye bakın:

• Ayırma bölgesinde çalışma indüksiyonu- pasaporta göre değil, matris yüklü bir dijital teslametre ile ölçün;
• Mıknatıslanmış parçacıkların salınım hızı- %100 yükte ≤ 1,2 saniye olmalıdır;
• Matris hücre boyutu— −30 mikron cevher için 0,8–1,2 mm uygundur, −10 mikron için — 0,3–0,5 mm;
• Boşluk ayar sistemi— mekanik sap ±0,1 mm, hidrolik sap — ±0,03 mm doğruluk sağlar.

Hamurunuz üzerinde en az 72 saatlik bir deneme çalıştırması yapmanızı öneririz. Yoğunluk ve katı içerikteki doğal dalgalanmalarla verimliliğin nasıl değiştiğini görmenin tek yolu budur.

LONGI Corporation: standartları şekillendiren deneyim

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Company LLC, 1993 yılından beri bu tür ayırıcılar üretmektedir. Şirket, 30 yılı aşkın bir süredir 120.000 üniteden fazla ekipman üretmiştir. Fushun fabrikası 140.000 m² üretim alanına ve 730'u mühendis ve teknoloji uzmanı olmak üzere 1.200 çalışana sahiptir. Her model üç aşamalı teste tabi tutulur: standta, laboratuvarda ve Çin'de faaliyet gösteren madencilik ve işleme tesisinde.

Rusya'da, LONGI ekipmanı yedi cevher işleme tesisinde kuruludur. Bunlardan biri - Murmansk bölgesinde - 2019'dan beri ana bileşenleri değiştirmeden çalışıyor. Temel avantajı: uyarma akımının uyarlanabilir kontrolü. Cevher bileşimi değiştiğinde sistem, indüksiyonu 0,05 T'lik artışlarla 0,8-1,4 T aralığında ayarlar.

Çin yüksek yoğunluklu ıslak manyetik ayırıcı evrensel bir “sihirli kutu” değildir. Bu, cevher, kağıt hamuru ve zenginleştirme hedeflerinizi anlamanızı gerektiren bir karardır. Ancak parametreler doğru seçildiğinde demir geri kazanımını %6-9 oranında artırır ve sonraki flotasyon maliyetlerini azaltır. Detaylı teknik veriler, bağlantı şemaları ve hesaplama örnekleri firmanın internet sitesinde mevcuttur.