Havayı tozdan arındırmak için torba filtre

"Havayı tozdan temizlemek için torba filtre?" duyduğunuzda, birçok kişi hemen boru üzerinde basit bir torba hayal eder. Aslında kumaş seçiminden, boşaltma tasarımına kadar her detayın sonuca etki ettiği karmaşık bir sistemdir. Yaygın bir hata, asıl meselenin filtrenin sürece nasıl dahil edildiği değil, filtrenin kendisi olduğunu düşünmektir. Bunu LONGI'de madencilik ekipmanlarının üretiminde yaşadık: Teorik olarak mükemmel çalışması gereken filtreler kurdular, ancak pratikte "boğuluyorlar". iki ay içinde.

Sadece bir “çanta” değil: sistemin aslında nelerden oluştuğu

Temel elbette kolların kendisidir. Ancak sadece onları düşünürseniz tüm projeyi mahvedebilirsiniz. Zincirin tamamı önemlidir: depolama hunisi, çalkalama veya darbeli üfleme sistemi, hava dağıtım odası. Örneğin, tozun ince ve yapışkan olduğu bir dökümhanede, sıradan polyester iğneleme kumaşı hızla tıkanacaktır. Bir uzlaşma yapmalısınız - daha pahalı olmasına rağmen membranlı kumaş kullanın. Ancak bu, bakımlar arasındaki döngüleri uzatır ve bu da sonunda karşılığını verir.

Çoğu zaman gözden kaçırılan önemli bir nokta, davanın mühürlenmesidir. Açık görünüyor. Ancak pratikte, özellikle mevcut bir üretime kurulduğunda, muayene kapaklarında boşluklar veya gevşek flanş bağlantıları vardır. Sonuç olarak filtre tam kapasitede çalışmaz; tozlu havanın bir kısmı kolların arasından geçiyor. Bununla ilk tesislerden birinde kendimiz karşılaştık - düşük verimliliğin nedenini arıyorduk, ancak sorunun kapıdaki sıradan bir sızdırmazlık bandı meselesi olduğu ortaya çıktı.

Ve işte başka bir şey daha: Yenileme sisteminin seçimi teknik bir heves değil, ekonomik bir karardır. Mekanik sallamanın kurulumu daha ucuzdur ancak her türlü toz için uygun değildir. Basınçlı havayla darbeli üfleme daha etkilidir ancak havanın hazırlanmasını (kurutma, yağın çıkarılması) gerektirir, bu da ek sermaye ve işletme maliyetleri anlamına gelir. Kaya kırma ekipmanı kurduğumuz atölyelerde sıklıkla hibrit çözümlere yöneldik.

Uygulama deneyimi: çizimden devreye almaya kadar

Bizim uygulamamızdaLONGI Şirketiortada bir durum vardı. Kömür aktarma alanının filtrelerle donatılması gerekiyordu. Buradaki toz aşındırıcıdır ve giriş oranı yüksektir. Projeye göre bir standart aldık.torba filtrekumaş üzerinde yüksek spesifik yük ile. Teorik olarak her şey uyuyor.

Ancak başlatma sırasında bir sorun ortaya çıktı: darbe valflerinin sık sık arızalanması. Bunu çözmeye başladılar. Projenin belirli bir mevsimde kömür tozunun yüksek nemini hesaba katmadığı ortaya çıktı. Temizleme havası hattındaki yoğuşma solenoidlere zarar verdi. Çözüm pek standart değildi: tozun topaklanmasını önlemek için sistemi ek nem ayırıcılar ve basınçlı hava kurutucularla donatmak, üfleme programını daha sık, ancak kısa darbelerle değiştirmek gerekiyordu. Bu hem maliyet hem de bakım karmaşıklığını artırdı.

Bu gibi durumlarda standart çözümlerin olmadığı anlayışı ortaya çıkar. Yılda 4.000'den fazla ekipmanın üretildiği Fushun'daki gibi güçlü bir üretim üssümüz olsa bile, her filtre sistemi siparişi ayrı bir hesaplama gerektirir. Yakındaki bir çimento fabrikasından filtre alıp metal öğütme alanına koyamazsınız. Parçacıkların boyutu, yapışkan özellikleri, gaz sıcaklığı - tüm bunlar koşulları belirler.

Fark yaratan ayrıntılar: Servis sırasında nelere dikkat edilmeli

Bakım sadece "kolları değiştirip unutmak" değildir. Bu sürekli izlemedir. En basit ama en etkili gösterge, filtredeki basınç düşüşüdür. Yönetmeliklerde belirtilenden daha hızlı büyüyorsa, bir şeyler yanlış demektir: Ya kumaş yanlış tozla tıkanmıştır ya da yenileme sistemi arızalıdır ya da manşon bir yerde yırtılmıştır.

Kol yırtılması başlı başına bir baş ağrısıdır. Özellikle filtre büyükse her zaman hemen görülmez. Toz temiz alana sızmaya başlar ve verimlilik düşer. Zaten temiz hava kanalında, filtreden sonraki çıkışa toz sensörlerinin zorunlu kurulum uygulamasına geldik. Bu, sorun yaygınlaşmadan çok önce bir sinyal verir. Bu arada, birçok kişi bu "önemsiz şeylerden" tasarruf ediyor ve ardından tüm hortum bloklarını değiştirmek için çok daha yüksek maliyetlere maruz kalıyor.

Bir diğer pratik husus bakıma erişimdir. Görünüşe göre bu montajcılar için bir soru. Ancak tasarımcılar başlangıçta uygun menholler ve platformlar sağlamadıysa, o zaman her inceleme, mekanik için akrobatik bir egzersize dönüşür. Sonuç olarak bakım daha az sıklıkta ve daha kötü şekilde yapılır ve bu da tüm sistemin hizmet ömrünü kısaltır. Biz LONGI olarak artık bu nokta üzerinde ön tasarım aşamasında çalışıyoruz, hatta çoğu zaman müşteriyle görüşmek üzere yerleşimin 3 boyutlu bir modelini bile hazırlıyoruz.

Ana prosese bağlantı: vakumda filtre mevcut değildir

Havanın tozdan arındırılması için torba filtrebağımsız bir birim değil, teknolojik bir zincirin parçasıdır. Çalışması doğrudan “önceden” ne olduğuna bağlıdır. Örneğin, önünde etkisiz bir ön siklon varsa, hortumlara çok fazla hacimsel toz konsantrasyonu girecektir. Kumaş süper modern olsa bile bununla baş edemiyorlar.

Ya da tam tersi bir durum: Toz kaynağı dengesiz ve sarsıntılı. Vagonları boşaltıyoruz diyelim. Daha sonra filtre ortalama yükler için değil, en yüksek yükler için tasarlanmalıdır. Aksi takdirde, kömür döküldüğü anda "boğulacak" ve darbeli üflemenin onu temizlemeye vakti olmayacaktır. Ya filtreleme alanı için bir rezerv sağlamanız ya da tozlu hava için bir tampon depolama düzenlemeniz gerekir ki bu da zor ve pahalıdır.

Bu sistematik yaklaşım, bir madencilik ekipmanı üreticisi olarak müşterilerimize aktarmaya çalıştığımız şeydir. Zincirin tamamına bakın: Toz oluşumu kaynağından temiz havanın salınmasına kadar. Bazen kaynağın kendisini modernize etmek (örneğin, onu bir barınakla örtmek, düşen malzemenin yüksekliğini azaltmak), giderek daha güçlü ve pahalı bir filtre kurmaktan daha etkili ve daha ucuzdur. Bu tür istişareler işimizin ayrılmaz bir parçasıdır.

Geleceğe Bakış: Malzemeler ve Otomasyon

Kol kumaşlarında gerçek bir devrim var. Rejenerasyon sırasında tozu daha iyi serbest bırakan yeni membranlar ve kompozit malzemeler ortaya çıkıyor. Ancak bunların uygulanması maliyet ve uzun vadeli deneyim eksikliği nedeniyle sınırlıdır. Böyle bir kumaş kimyasal olarak agresif bir ortamda belirtilen 5-6 yıl dayanabilir mi? Soru. Bu nedenle, kritik uygulamalar için, biraz daha kötü performans özelliklerine sahip, ancak davranışı bilinen, zaman içinde test edilmiş malzemeleri sıklıkla öneriyoruz.

Otomasyon artık gelecek değil, şimdiki zamandır. Modern filtre kontrol üniteleri mini bilgisayarlardır. Sadece bir zamanlayıcı üzerinden blöfü açmakla kalmıyorlar, aynı zamanda basınç düşüşünü ve sıcaklığı da analiz ediyorlar ve ana ekipman boştayken ekonomik moda geçiş yapabiliyorlar. Bu gerçekten hortum ömründen ve enerjiden tasarruf sağlar. Ancak burada da bir tuzak var: kurulum ve onarımın karmaşıklığı. Her işletmenin “konuşabilen” bir uzmanı yoktur. böyle bir kontrol paneli ile. Bu nedenle bazen basit ama güvenilir röle mantığına sahip bir seçenek daha güvenilir görünebilir.

Son olarak başlangıca dönerek şunu söylemek isterim ki seçim ve sömürütorba filtreher zaman bir denge arayışıdır. Verimlilik ile maliyet, yenilik ile güvenilirlik, ideal tasarım ile atölyenin gerçek koşulları arasındaki denge. Teori ve kataloglar bir başlangıç ​​noktası sağlar ancak son söz her zaman pratikte, yalnızca çalışırken öğrenilen çok küçük şeylerde söylenir. Pek çok mühendis dahil 1.200'den fazla kişinin çalıştığı 140.000 m2'lik bir tesisteki deneyimimiz, her özel durum için bu dengeyi tam olarak bulmaktır.