madencilik ve metalurji endüstrisi için ekipmanlar

Onlar hakkında konuştuklarındamadencilik ve metalurji endüstrisi için ekipmanlar, çoğu kişi hemen dev ekskavatörleri veya açık ocaklı fırınları hayal eder. Ama bu buzdağının sadece görünen kısmı. Aslında, en büyük baş ağrısı genellikle ham maddelerin zenginleştirilmesi ve hazırlanması aşamasında başlar; burada sonraki zincirin tamamı, ayırıcıların, kırıcıların veya filtre preslerinin çalışmasının güvenilirliğine ve doğruluğuna bağlıdır. Yaygın yanlış hesaplamanın yattığı yer burasıdır: ölçeğin peşinde koşmak, "sessizliği" unutmak. aslında tüm üretimin gidişatını belirleyen yardımcı birimlerin çalışması.

Çizimden taş ocağına: teorinin gerçeklikle buluştuğu yer

Yıllar boyunca farklı tedarikçilerle çalıştım. Eskiden, pasaportta verimlilik ve hizmet ömrü açısından ideal rakamlarla, en yeni kırıcıyı sözleşmeyle teslim ederlerdi. Ve sahada, yatak ünitelerinin yerel, özellikle aşındırıcı kayalardan kaynaklanan sürekli titreşim için tasarlanmadığı ortaya çıktı. Önemsememek? Hayır. Bir ünitenin değiştirilmesi nedeniyle bir günlük kesinti, yüzbinlerce olmasa da onlarca kar kaybı anlamına gelir. Bu nedenle, şimdi herhangi birini seçerkenmadencilik ekipmanlarıSadece kataloğa değil, şirketin geçmişine de bakıyorum: kendi test tesisleri var mı, ne kadar süredir piyasadalar, şikayetlere nasıl yanıt veriyorlar.

Bu arada, tarih hakkında. Örneğin LONJI şirketini (resmi web sitesi -https://www.ljmagnet.ru). Şirket 1993'ten beri faaliyet gösteriyor ve bu çok şey söylüyor. Otuz yıl içinde, yalnızca deneyim kazanmakla kalmayıp, aynı zamanda gerçekten işe yarar çözümler sunabilmek için olası tüm zorlukların üstesinden gelebilirsiniz. Profilleri tam olarak bahsettiğim çok kritik zenginleştirme ekipmanının geliştirilmesi ve üretilmesidir: manyetik ayırıcılar, malzemeleri ayırma sistemleri. Bunlar törensel fotoğraf raporlarında yer alan birimler değildir, ancak onlar olmadan modern bir madencilik veya metalurji tesisi yalnızca bir demir yığınıdır.

Yaklaşımlarında bana çekici gelen ne? Üretim ölçeği (yılda 4.000 parça ekipman) geçici bir atölye değildir. Ancak daha önemli olan başka bir şey var: Fushun'daki tesislerinde (bu arada 140.000 m2), çalışanların %60'ından fazlası yüksek eğitimli mühendis ve teknisyenlerden oluşuyor. Mühendisliğin kalitesinden ziyade niceliğine önem verilen bir sektörde, bu tür personel alımı ciddi bir sorundur. Bu, üniteyi yalnızca şemaya göre monte etmekle kalmayıp aynı zamanda müşterinin özel cevheri veya çamuruna göre değiştirebilecek birinin olduğu anlamına gelir.

Manyetik ayırıcı: görünmez metalurji işçisi

Örneğin burada manyetik ayırma söz konusudur. Dışarıdan öyle görünüyor - peki, bir mıknatıs ve bir mıknatıs, bunda bu kadar karmaşık olan ne? Uygulamada, atıklardan demir çıkarmanın veya demir dışı metalurji için hammaddeleri saflaştırmanın verimliliği binlerce nüansa bağlıdır. Manyetik sistemin konfigürasyonu, tambur malzemesi, kağıt hamuru besleme hızı, hatta ortamın sıcaklığı. Tek bir konuda hata - ve konsantre yerine, değerli bir bileşenin iyi içeriğine sahip çöplükler elde edersiniz. Kayıplar sessiz ama devasa.

Ural fabrikalarından birinde bir olayı hatırlıyorum. Eski ayırıcı çalışıyordu ancak ana cevherdeki demir içeriği düştükçe verimliliği de keskin bir şekilde düştü. Yerine başkasını düşünmeye başladık. Ayrıca LONGI ekipmanlarını da değerlendirdik. Mühendisleri en güçlü modeli hemen satmadı. İlk önce numuneler talep ettiler, stantta kendi laboratuvar testlerini gerçekleştirdiler ve ancak bundan sonra ayırıcının değiştirilmiş bobin sarım modeliyle ve tamburun aşınmaya karşı geliştirilmiş korumasıyla değiştirilmesini önerdiler. Önemli olan numune talebiydi - bu, şirketin yalnızca malları depodan göndermenin değil, sorunu araştırmaya hazır olduğunun bir işaretidir.

Sonuç olarak, kurulumdan sonra yalnızca çekişi artırmakla kalmayıp aynı zamanda düğümün güç tüketimini de azaltmak mümkün oldu. Yıllık raporda bu tür şeyler kalın harflerle vurgulanmayacak, ancak baş tamirci ve baş teknoloji uzmanı daha huzur içinde uyudu. Bu normalin değerimetalurji endüstrisi için ekipmanlar- tahmin edilebilir bir şekilde çalışır ve uzun vadede kaynakları korur ve yalnızca atölyede yer kaplamaz.

Lojistik, kurulum ve tuzaklar

Çoğu zaman her şey teknik pasaporttan uzak meselelerle ilgilidir. Büyük ekipmanların uzak bir bölgeye teslimi, yerel kurulumcuların kalifikasyonu, yedek parçaların mevcudiyeti. Bir ay boyunca boşaltma sırasını bekleyecek ve ardından üç ay daha "evrensel" güçler tarafından birleştirilecek ideal bir birim. uzmanlar - bu projenin başarısızlığıdır.

Burada yine üreticinin yaklaşımı önemli. LONGI gibi bir şirketin kanıtlanmış bir lojistiği varsa ve kurulum denetimi ve devreye alma için kendi veya sertifikalı uzmanlarını sağlayabiliyorsa, bu, risklerin aslan payını ortadan kaldırır. Fabrika alanı ve 1.200 kişilik personelleri, dolaylı olarak sadece üretime yönelik değil, destek süreçlerine de yönelik süreçler kurduklarını gösteriyor. Bu bir garanti değil ama ciddi bir artı. Bizim çalışmamızda güven, cuma akşamı acil bir durum ortaya çıktığında tedarikçinin yardımcı olup olamayacağı gibi detaylar üzerine kuruludur.

Avrupalı ​​bir filtre pres tedarikçisiyle olumsuz bir deneyimim oldu. Ekipman iyi, ancak membranın acil olarak değiştirilmesi gerektiğinde, en yakın yedek parça deposunun Almanya'da olduğu ve teslimat süresinin 6 hafta olduğu ortaya çıktı. Üretim durduruldu. Bundan sonra seçim yaparken her zaman tedarikçinin BDT bölgesinde bir servis merkezinin veya en azından çoğu sarf malzemesi için bir deposunun olup olmadığını soruyorum. Tüketiciye yakın bir alanda geliştirmeden hizmete kadar tam bir döngüye sahip olmak artık bir lüks değil, pazardaki ciddi oyuncular için bir zorunlulukturmadencilik ekipmanları.

Gereksinimlerin evrimi: güçten “zekaya”

Daha önce ana kriter güçtü. ?Daha az sıklıkta kırılması için mi? Şimdi bu yeterli değil. Ekipmanın yalnızca güçlü olması değil, aynı zamanda enerji açısından verimli, bakımı kolay (böylece bir ünitenin değiştirilmesi vardiya yerine saatler sürer) ve giderek daha "akıllı" olması gerekir. Zorunlu robotizasyondan değil, sonuçlarıyla uğraşmak yerine arızayı tahmin etmeyi mümkün kılan yerleşik bir teşhis sisteminden, titreşim ve sıcaklık sensörlerinden bahsediyoruz.

Endüstrinin hareket ettiği yön komplekslerin yaratılmasıdır. Yalnızca tek bir ayırıcı veya kırıcı değil, tüm süreci optimize etmek için birimlerin veri alışverişinde bulunduğu birbirine bağlı bir hat. Böylece, örneğin ayırıcı, manyetik alanın gücünü, kırıcıdan gelen hamurun bileşimindeki değişikliklere göre otomatik olarak ayarlar. Bu, farklı türde makineler geliştiren mühendislik departmanlarının derin entegrasyonunu gerektirir. Başlangıçta kümenin tamamına odaklanan şirketlermadencilik endüstrisi için ekipmanlarve tek ürünlerde değil, burada bir avantajımız var.

Adı geçen şirketin ürün portföyüne bakıyorum; farklı aşamaları kapsıyor: kırma ve öğütmeden manyetik ayırma ve dehidrasyona kadar. Bu onların teorik olarak sistematik düşünmelerine ve tüm bileşenlerin birbiriyle en iyi şekilde eşleştiği daha dengeli çözümler sunmalarına olanak tanır. Şu ana kadar bu daha çok bir potansiyel, ancak trend bu.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Peki neden bahsediyorum? Evet, ekipman seçimi her zaman fiyat, güvenilirlik, verimlilik ve hizmet arasında bir uzlaşmaya dayalıdır. Mükemmel seçenek diye bir şey yoktur. Ancak uzun bir yol kat etmiş, kendi üretim tesislerine sahip, yetkin bir mühendis kadrosuna sahip ve en önemlisi teknoloji zincirini ders kitaplarından değil, taş ocaklarından ve fabrikalardan gelen gerçek taleplerden anlayan üreticilerle çalışarak riskleri en aza indirebilirsiniz.

Madencilik ve metalurji ekipmanları bu endüstrilerin can damarı ve sinir sistemidir. Ve kalitesi, kabul belgesinin imzalanması anında değil, sürekli yük, toz, titreşim ve insan faktörü koşullarında yıllarca kesintisiz çalışma sonrasında belirlenir. Dolayısıyla bugün değerli olan yalnızca donanım satıcısı değil, diyalog kurabilen ve ürünlerinin tüm yaşam döngüsü boyunca sorumluluğunu taşıyan bir teknoloji ortağıdır. Ve bu tür ortaklar, kural olarak, otuz yıldır piyasada çalışan şirketler gibi, bunun ana ve uzun süredir devam eden işleri olduğu şirketlerden çıkıyor.