ekipmanın tozdan temizlenmesi

Ekipmanları tozdan temizlemekten bahsederken, birçok kişi elektrikli süpürgesi veya basınçlı havası olan ve altı ayda bir atölyeden geçen bir adamı hayal eder. Aslında bu, yaklaşımdaki en ufak bir hatanın pahalı bir makineye zarar verebileceği veya daha kötüsü arıza süresine yol açabileceği, devam eden, neredeyse felsefi bir süreçtir. Bu, özellikle tozun evde değil, endüstriyel - aşındırıcı, metalik ve genellikle manyetik özelliklere sahip olduğu üretimde hissedilir. Standart yöntemlerin başarısız olduğu nokta burasıdır.

Ciddi üretimde geleneksel yöntemler neden işe yaramıyor?

Örneğin madencilik ekipmanlarını ele alalım. Orada toz sadece kir değil, küçük cevher parçacıkları, kelimenin tam anlamıyla düğümleri yiyen ferromanyetik bir süspansiyondur. Basınçlı havayla mı üfleyeceksiniz? Bu mümkündür, ancak yalnızca geriye yerleşecek bir bulut oluşturacaksınız ve bazıları rulmanlara veya soğutma sistemlerine uçacaktır. Islak temizlik mi? Korozyon ve kısa devre riski nedeniyle sıklıkla yasaktır. Bir kısır döngü olduğu ortaya çıkıyor.

Tesislerden birinde elektromanyetik ayırıcılardaki tozla sıradan fırçalarla nasıl mücadele etmeye çalıştıklarını hatırlıyorum. Sonuç, çalışma yüzeylerinde çizikler, ayırma verimliliğinde bir azalma ve sonuçta konsantrenin kalitesinde bir düşüştür. Bu kadar kaba bir temizlikten sonra, manyetik parçacıklar içeren tozun büyük bir hızla geri çekildiği ortaya çıktı. Bütün yaklaşımı yeniden düşünmek zorunda kaldım.

Öyle koşullar altında temizliğin temizliğin değil, MRO'nun bir parçası olduğu açıkça ortaya çıkıyor. Sürecin fiziğini anlamalısınız: tozun doğası, ekipmanın tasarımı, kabul edilebilir maruz kalma yöntemleri. Bu olmadan sadece zarar vardır.

Manyetik toz: ayrı bir hikaye ve açık olmayan çözümler

En zor durum, manyetik alanlarla çalışan veya bu tür tozun oluştuğu atölyelerde bulunan ekipmanlardır. Örneğin ayırıcılar veya kırıcılar. Burada, ekipmanı tozdan temizlemenin olağan yöntemi sadece işe yaramaz değil, aynı zamanda zararlıdır. Manyetik parçacıklar yoğun, çıkarılması zor birikintiler oluşturur.

Test ettiğimiz çalışma yöntemlerinden biri özel manyetik kalkanların veya çıkarılabilir muhafazaların kullanılmasıdır. Ünitenin kendisine dokunmadan ayrı ayrı çıkarılabilir ve temizlenebilirler. Ancak bu, kurulum aşamasında yetkin bir tasarım gerektirir. şirketLONGI ŞirketiMadencilik ekipmanları konusunda uzmanlaşmış olan bazı separatör modelleri bunu sağlamaktadır. Web sitelerindehttps://www.ljmagnet.rutasarımın hizmet için ne kadar iyi tasarlandığını görebilirsiniz. Bu arada, 1993'ten beri sahadalar ve bu tür bir deneyim küçük şeylerde hissediliyor.

Bir diğer nokta ise tozun kaynağında bastırılmasıdır. Tozun etrafa uçuşmasına izin vermek yerine temizlememek genellikle daha ucuz ve daha etkilidir. Yerel egzoz davlumbazları, basınçlı suyla sulama (izin verildiğinde) veya özel kuru sislerin kullanılması burada yardımcı olur. Ancak bu bir mühendislik sistemidir ve tek seferlik bir olay değildir.

Aletler ve malzemeler: kırılmaması için ne temizlenmeli

Her şey yüzeye bağlıdır. Elektrik dolapları için - antistatik fırçalar ve HEPA filtreli elektrikli süpürgeler. Mekanik parçalar için yumuşak, doğal kıllı fırçalar ve film bırakmayan özel solvent temizleyiciler kullanılabilir. Daha sonra temas noktalarında bırakılan tüy bırakmayan paçavra yok.

İnatçı birikintileri, özellikle de yağ tozunu gidermek için bazen özel adsorban jeller kullanılır. Uygulanır, kiri emer ve sonra çıkarılır. Pahalıdır, ancak hassas ekipmanlar için tek seçenek budur. Ekipman üreticisinin kılavuzlarını her zaman kontrol etmek önemlidir. Aynı LONGI'nin ekipman pasaportlarında her zaman bakım ve temizlik ile ilgili bir bölümü vardır - bu bir tamircinin kutsal kitabıdır.

Ve evet, siklon ayırıcılı vakum sistemleri atölyeler için her şeyimizdir. Ancak bakımlarının da düzenli yapılması gerekiyor, aksi takdirde verimlilikleri sıfıra düşer. Temizlemeyi unuttukları, basit bir boruya dönüştükleri, aynı tozu etrafa kovaladıkları durumlar gördüm.

Sürecin organizasyonu: programdan sorumluluğa

En büyük hata ekipmanı “gerektiği kadar” tozdan temizlemektir. İhtiyaç zaten çok geç olduğunda ortaya çıkar. Motor saatlerine bağlı net bir programa ihtiyacımız var. Üstelik aynı ünitenin farklı bileşenleri için farklı olabilir. Fan motoru - haftada bir, karmaşık elektromanyetik ünite - ayda bir, ancak tam teşhis ile.

Sadece “ne yapılması gerektiğini” değil aynı zamanda “ne yapılması gerektiğini” ve “kim sorumlu?”yu da belirlemek önemlidir. Her siteye, özelliklerini bilen bir kişinin atanması idealdir. Tozun farklı bir şekilde birikmeye başladığını veya karakteristik olmayan renkte birikintilerin ortaya çıktığını (örneğin, yatak aşınmasının başladığını gösterebilir) ilk fark eden o olacaktır.

Hiçbir eğitim almadan üçüncü taraf temizlikçilere yaptırılmak gibi talihsiz bir deneyim yaşadık. Kontrol ünitesini özenle suyla yıkadılar... Pahalı onarımlar ve bir haftalık kesinti, tüm atölye için en iyi eğitim aracı haline geldi. Bundan sonra her ekipman için basit, görsel talimat kartları geliştirdik.

Sadece temizlik değil, aynı zamanda teşhis

Temizleme işlemi görsel inceleme için ideal zamandır. Muhafaza çıkarıldığında ve kir temizlendiğinde çatlaklar, yağ sızıntıları, gevşek bağlantı elemanları ve korozyon görülür. Tozun doğasından ve bileşiminden çok şey anlayabilirsiniz. Örneğin, akım toplayıcıların yakınında bol miktarda bakır tozu bulunması, fırçanın aşınmasının bir işaretidir. Motorda siyah, yağlı toz - yağ keçesi sızmaya başlıyor olabilir.

Bu nedenle, iyi bir uzman sadece temizlemekle kalmaz, aynı zamanda gözlem günlüğü gibi bir şey tutar: "SMBS-100 ayırıcıyı temizlerken, tamburun sol tarafındaki tozdaki manyetik fraksiyon miktarında bir artış kaydedildi." Bu zaten teknoloji uzmanı veya onarım ekibi için veridir. Rutin bir operasyonu tahmine dayalı analitiğin bir unsuruna dönüştürürsünüz.

Sonuç olarak doğru temizlik bir masraf kalemi değil, kesintisiz çalışmaya yapılan bir yatırımdır. Onarımlardan tasarruf sağlar, ekipmanın ömrünü korur ve sonuçta tüm üretimin karlılığını etkiler. Özellikle de yılda binlerce ünite üreten ve aynı prensipleri kendi üretim hatlarına uygulayan LONGI gibi bir firmada. Her şey birbirine bağlıdır.