
“Manyetik ayırıcı diyagramı” dendiğinde akla ilk gelen kuru bir mühendislik çizimi, bir yığın kağıttır. Ama aslında herhangi bir plan hikayenin sadece başlangıcıdır. Çok daha önemlisi bunun fiili üretimi, spesifik cevheri ve mevcut atölye altyapısını nasıl etkilediğidir. Yaygın bir hata, standart bir şemayı dogma olarak almaktır. Atölyemizde bu “ideal” olanlardan birkaçı asılı. İlk yıllarda uğraştığımız planlar. Daha sonra ilerledikçe kırmızı kalemle düzenlemeye başladılar.
Örneğin kuru tamburlu bir ayırıcının temel tasarımını ele alalım. Her şey açık görünüyor: yiyecek, mıknatıslı varil, ürün ve atık toplama alanları. Ancak manyetit kuvarsitlerin zenginleştirilmesine yönelik üniteyi kurmaya başladıklarında, hemen malzemenin akışkanlığı sorunuyla karşılaştılar. Diyagram besleme katmanının kalınlığını göstermektedir ancak atölyemizde yüzen nemi hesaba katmamaktadır. Malzeme birbirine yapışmaya başladı, katman düzensiz çıktı ve tüm ayrılma boşa gitti. Orijinal şemaya yakın bile olmayan, anında ayarlanabilen ek bir titreşim besleyiciye kaynak yapmak zorunda kaldım.
Veya başka bir nokta - mıknatısların tamburdaki konumu. Standart bir kesit dökümü genellikle kağıt üzerinde çizilir. Ancak ince tabaka ayrımı için, zayıf manyetik parçacıkları çıkarmak amacıyla, daha sık olmak üzere farklı bir kutup konfigürasyonuna ihtiyaç vardır. Bunu ancak ilk tamburu çıkardıktan ve standart dışı malzemenin tam olarak nereye yapıştığını gördükten sonra fark ettik. Planın soyut bir "cevher" için değil, belirli bir görev için yeniden çizilmesi gerekiyordu.
Bu arada, sadece bir yapımcı ile konunun derinliklerine inen biri arasındaki fark açıkça görülüyor. Buradan ekipmanlara bakıyorumLONGI Şirketi— ayırıcılara yönelik devreleri genellikle farklı koşullar için çeşitli yerleşim seçenekleriyle birlikte gelir. İnsanların sadece demiri seri olarak üretmedikleri, aynı zamanda teknolojik süreçlerle de düşündükleri açıktır. Web sitelerindeljmagnet.ruaçıklamalar genellikle bu tür pratik nüansları içerir; bu, 1993'ten beri faaliyet gösteren ve yılda binlerce parça madencilik ekipmanı üreten bir tesis için şaşırtıcı değildir.
Bu belki de tesisteki en yaygın anlaşmazlıktır. Ayırma türünü seçmek başarının% 80'idir. Kuru şema daha basit görünüyor: hamuru hazırlamaya gerek yok, suyla sorun yok. Ancak granülometri ve neme sıkı sıkıya bağlıdır. Kuru bir şema kullanarak ince dağılmış çöplüklerle çalışmaya çalıştığımızı hatırlıyorum. Toz bir sütun halinde duruyordu; manyetik tambur bu tür hafif parçacıkları yakalayamadı; hava akımı tarafından taşındılar. Kağıt üzerinde her şey eşleşse de plan işe yaramadı.
Islak şemaya geçtik. Ve bu başka bir hikaye: Kağıt hamuru için sığınaklara, su tedarik sistemine ve çökeltme tanklarına ihtiyacımız var. Plan hemen çok daha karmaşık hale geldi. Ancak verimlilik arttı. Önemli olan manyetik alanın gücü ve kağıt hamuru akışının hızıydı. Dengeleri diyagramda gösterilemez; bu, deneysel olarak yerinde seçilir. Bazen işlem hattının gerektirmesi durumunda işlem hızı için kurtarma oranından fedakarlık etmeniz gerekebilir.
Burada yine büyük oyuncuların deneyimlerine baktığınızda sistematik bir yaklaşım görüyorsunuz. AynıLONGİMalzemelerinde, bazı hammadde türleri için hemen kombine şemalar önerdikleri gerçeğini gizlemiyorlar - kuru birincil boşaltma ve ardından ıslak bitirme. Bu, evrensel olanın derin bir anlayışına işaret eder.manyetik ayırıcı devrelermevcut değil. Personelin %60'ından fazlasının yüksek eğitimli mühendislerden oluştuğu şirketleri, "kullanıma hazır" ürünler satmaya değil, açıkça bu tür karmaşık çözümlere güveniyor. ürün.
Diyagramlarda en önemli düğüm, yani alanın kaynağı sıklıkla gözden kaçırılır. Dikdörtgen çizin ?manyetik sistem? hepsi bu. Ve geri kalan her şey bu seçime bağlıdır: enerji tüketimi, güvenilirlik, ayarlanabilirlik. Uzun zamandır elektromıknatıslarla çalışıyoruz. Ayrıca alanı ayarlayabilir, gücü kapatabilirsiniz ve malzeme kolayca çıkarılabilir. Eksi - enerjiye bağımlılık, ısıtma, şemada bir grup boru ve boruyu çeken bir soğutma sistemine ihtiyacınız var.
Güçlü neodim kalıcı mıknatıslara geçiş, devrelerimiz için bir devrimdi. Bobinler, redresörler ve soğutma sistemleri ortadan kalktı. Ayırıcı devresi uygunsuz bir noktaya kadar basitleştirilmiştir. Ancak başka zorluklar da ortaya çıktı: Böyle bir tamburun güvenli bir şekilde nasıl söküleceği? Personeli güçlü alanlardan nasıl koruyabiliriz? Bu noktalar standart şemalarda nadiren çözümlenir, ancak gerçek operasyonda ön plana çıkarlar.
İlginçtir ki kendileri de bilimsel gelişmelerle meşgul olan üreticilerdir.Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Şirketi LONGJI, kataloglarında sıklıkla hibrit seçenekler sunar. Sadece "ikisinden birini seç" değil, aynı zamanda ana alanı oluşturmak için kalıcı mıknatısların kullanıldığı ve boşaltma bölgesinde ince ayar için elektromıknatısların kullanıldığı şemalar. Bu, yıllar süren deneme yanılma sonrasında ulaştığınız pratik uzlaşmanın aynısıdır.
En büyük baş ağrısı girmektirmanyetik ayırıcı devresigenel teknolojik zincire dahil edilir. Mükemmel tasarlanmış bir aparata sahip olabilirsiniz ama önünde, öngörülemeyen bir fraksiyon üreten, regüle edilmemiş bir kırma ünitesi varsa her şey boşunadır. Bir keresinde mükemmel bir ayırıcı takmıştık ancak önceki ekranın performansını hesaba katmamıştık. Ayırıcı basitçe tıkandı, malzeme ayrılmaya zaman kalmadan akıp gitti. Besleme planını yeniden yapmak ve bir ara tampon hunisi eklemek zorunda kaldım.
Diğer bir nokta ise ayırıcının konumudur. Diyagramda sadece bir tane var. Hayatta, ekstraksiyonu artırmak için genellikle bir kademe kurulur: farklı alan güçlerine sahip seri halinde iki veya üç ayırıcı. Ancak bu, alan ve ek taşıyıcılar gerektirir. Ve burada yine anahtar teslimi hat tasarlayan firmaların tecrübesi imdadımıza yetişiyor. Açıktır kiLONGİ140.000 m2'lik bir alan ve yılda 4.000 adet ekipman üretme tecrübesiyle tam da bu yaklaşıma sahipler; bireysel cihazlarda değil, komplekslerde düşünüyorlar. Tasarımları genellikle biz operatörler için çok değerli olan hat içi seçenekleri içerir.
Atık boşaltma noktasını unutmamalıyız. Diyagramda bir okla gösterilir. Atölyede ise bu okun altında yeterli kapasitede bir konveyör veya bunker bulunmalıdır. Atık imha zincirindeki bir arıza nedeniyle kayayı boşaltacak yer olmadığından ayırıcının tamamının durdurulması gerekti. Artık herhangi bir şemayı değerlendirirken ilk baktığımız şey “kuyruklar”dır. - nereye ve nasıl gidecekler.
Daha önce diyagram tahtaya tebeşirle çiziliyordu ve daha sonra onaylanması uzun zaman alıyordu. Artık elbette 3 boyutlu modeller, dijital simülasyonlar var. Ancak öz değişmedi: herhangi bir model basitleştirmedir. Boşluğu değiştiren ve perdeyi etkileyen tambur kaplamasındaki aşınmayı hesaba katmaz. Elektromıknatıs alanını "sarkabilecek" ağdaki voltaj dalgalanmalarını hesaba katmaz. Bir şekilde buna yakalandık: Simülasyon mükemmel sonuçlar verdi, ancak pratikte iyileşme daha düşüktü. Modelin tamamen düzgün bir beslemeye sahip olduğu ortaya çıktı, ancak gerçek hayatta öyle değildi.
Bu nedenle, artık en güzel dijital devreyi bile sadece bir taslak olarak görüyoruz. Ana çalışma, devreye alma işleminden sonra, pasaport verileri ve elinizde bir tornavida ile cihazı gerçek malzemeye ayarlamaya başladığınızda başlar. Bazen boşaltma bölgesini bir santimetre kaydırırsınız, bazen de besleme tepsisinin açısını değiştirirsiniz ve verimlilik artar.
Bana öyle geliyor ki, profesyonelliğin anlamı budur. İdeal bir diyagram çizme yeteneğinde değil, atölyenin gerçeklerine, insan faktörüne, ideal olmayan hammaddelere göre nerede ve nasıl ayarlanması gerektiğini anlamada. Aynısını nasıl yapacağımızı öğrendiğimiz deneyimli üreticilerLONGI ŞirketiAslında sadece devreli bir cihaz değil, aynı zamanda bir tür uyarlanabilir araç da sunuyorlar. 1993'ten bu yana uzanan uzun geçmişi ve geniş bir mühendis kadrosu, bu olası uyarlamanın tasarım aşamasında ortaya konmasına olanak tanıyor. Sonuçta doğrumanyetik ayırıcı devresi- bu, yönetmenin ofisinde bir çerçevede asılı olan değil, notlarla kaplı, elle yağlanan ve sürekli geliştirilmekte olandır. O yaşıyor. Ve bütün mesele bu.