kasnak demir ayırıcı

Onlar hakkında konuştuklarındakasnak demir ayırıcı, birçok kişi konveyörün baş tamburuna yerleştirilen manyetik bir tamburun hayalini kurar - hepsi bu. Ama her şey bu kadar basit olsaydı, bantları hasarlı, kırıcıları yıpranmış fabrikalarda bu kadar sorun yaşanmazdı. Aslında seçim ve kurulum, küçük şeylerin büyük fark yarattığı bütün bir hikayedir. İnsanların manyetik sistemin kalınlığını göz ardı ettikleri veya bant hızını yanlış hesapladıkları gerçeğiyle sık sık karşılaşıyorum ve sonra neden ince kısmın yakalanmadığını merak ediyorum. Bunu bizzat yaşadım.

Kağıt üzerinde takdir edilemeyecek bir tasarım

Örneğin aynı LONGI'nin klasik tasarımını ele alalım. https://www.ljmagnet.ru web siteleri direk sistemine odaklandıklarını gösteriyor. Ancak teknik özelliklerde asıl şeyi yazamazsınız: Hammaddelerin, özellikle de ıslak olanların fiili yüklenmesi sırasında manyetik akının nasıl davrandığı. Kuzbass'taki tesislerden birine, tüm hesaplamalara uygun görünen bir ayırıcı taktıklarını hatırlıyorum. Çıkışta kasnağın üzerine sürekli olarak küçük parçacıklar yapışıyordu, bu yüzden temizlik için hattı durdurmak zorunda kaldım. Muhafaza tasarımının ağır banttan kaynaklanan titreşimi hesaba katmadığı, boşlukların değiştiği ve verimliliğin düştüğü ortaya çıktı.

Burada kataloğa değil, benzer koşullarda kullanım deneyimine bakmak önemlidir. senLONGI Şirketi1993'ten bu yana yıllarım var ve onların ekipmanlarını sıklıkla kömür ve cevher madenlerinde görüyorum. Ancak bu bile bir garanti değildir. Fushun'daki üretim kapasitesinin bir şey olduğunu, belirli bir taş ocağına adaptasyonun ise tamamen farklı bir şey olduğunu anlamalısınız. Mühendisleri elbette hesaplamalarda yardımcı oluyor, ancak sahayı kişisel olarak ziyaret etmeden ve bant yükleme seviyelerini ölçmeden kolayca hata yapabilirsiniz.

Kilit nokta şukasnak demir ayırıcıtahrik tamburu gibi. Sadece ayırmakla kalmıyor, aynı zamanda bandı da çekiyor. Bu nedenle burada mukavemet hesaplamaları ve dengeleme kritik öneme sahiptir. Manyetik düzenekteki bir dengesizlik nedeniyle rulmanların erken aşınmasının o kadar hızlı başladığı ve bir yıl içinde arızalandığı durumlar gördüm. Üstelik bu sadece tek vardiya çalışan bir hatta!

Manyetik çekirdek: kılavuzlarda yazılmayan incelikler

Artık birçoğu nadir toprak sistemlerine geçiyor ve bu gerçekten manyetik alanın gücünde bir kazanç sağlıyor. Ancak burada nadiren tartışılan bir şey var: aşırı ısınmaya karşı hassasiyetleri. Aynı LONGI web sitesinde yılda 4000'den fazla ekipman ürettikleri belirtiliyor. Çoğunun manyetik ayırıcı olduğunu söyleyelim. Ancak yüksek hızlı konveyör için neodim mıknatıslı modellerini alırsanız mutlaka soğutma sistemine veya en azından sıcaklık toleranslarına bakmalısınız. Kırıcının bulunduğu kırma atölyesinde, etrafındaki sıcaklık yüksek olabilir, ayrıca tamburun sürtünmesinden kaynaklanan ısınma da söz konusu olabilir.

Bir gün öyle bir durumla uğraşmak zorunda kaldım kikasnak demir ayırıcıAltı aylık çalışmanın ardından verimliliği kaybetmeye başladı. Onu açtılar ve çalışan fırının sıcak tarafına daha yakın olan sektörlerde kısmi manyetiklik kaybı yaşandı. Üretici elbette sıcaklık rejiminin ihlal edildiğini söyledi. Ancak gerçek koşullarda konveyörü uzaklaştırmak veya güçlü bir başlık takmak her zaman mümkün değildir. Bunu değiştirmek ve ek bir soğutucu takmak zorunda kaldık. Bu, ders kitaplarında olmayan uygulamanın ta kendisidir.

Başka bir nüans tambur kaplamasıdır. Kauçuk astar standarttır ancak kalınlığı ve deseni manyetik olmayan malzemenin salınımını büyük ölçüde etkiler. Özellikle ıslak cevherle çalışırken pürüzsüz bir yüzey daha kötüdür. Bazı üreticilerin şerit desenli veya aşınma direnci arttırılmış seçenekleri vardır. Bu parametreyi sormanız gerekiyor çünkü astarı değiştirmek hattın en az bir gün durdurulması anlamına geliyor.

Kurulum ve hizalama: ana risklerin yattığı yer

En yaygın hata dikkatsiz kurulumdur. Manyetik bir tahrik tamburunun takılması basit bir mesele gibi görünüyor. Ancak konveyörün eksenine göre birkaç milimetrelik bile yanlış hizalama varsa bandın çıkarılmasıyla ilgili sorunlar başlar. Ve eğer bant kaybolursa, manyetik alanla temas dengesiz hale gelir. Küçük ferromanyetik parçacıkların daha küçük bir boşluğa sahip alana çekilmek için zamanları yoktur.

senLONGI Şirketiişletmenin açıklamasında personelin %60'ından fazlasının yüksek öğrenim görmüş uzmanlardan oluştuğu belirtilmektedir. Tasarım söz konusu olduğunda bu iyidir. Ancak yerinde kurulum genellikle bu tür inceliklere girmeyen yükleniciler tarafından gerçekleştirilir. Bu nedenle sözleşmeye her zaman kurulum denetimiyle ilgili bir madde veya en azından tedarikçinin ayrıntılı talimatlarını eklemeye çalışıyorum. Uzaktan bile, kesin olarak tanımlanmış hizalama toleranslarıyla aynı çizimler aracılığıyla.

Kurulumdan sonra titreşim teşhisini unutmayın. Bir haftalık çalışmanın ardından sadece rölantide değil, yük altında da ölçüm yapmaya alışkınım. Bağlantı elemanları gevşer veya konveyör çerçevesi küçülür. Ve sonra aynı dengesizlik yeniden ortaya çıkıyor. Daha sonra kırık bant ve arıza süresi gibi sonuçlarla uğraşmak yerine teşhis için bir gün harcamak daha iyidir.

Farklı malzemelerle çalışmak: neden evrensel bir çözüm yok?

Bir ve aynıkasnak demir ayırıcıkömür, demir cevheri veya cürufla farklı davranacaktır. Burada önemli olan bant üzerindeki malzeme tabakasının derinliği ve yoğunluğudur. Hafif ve çoğunlukla iri taneli olan kömür için yüzeyde güçlü bir alan daha önemlidir. Ve ince fraksiyonlu ağır demir cevheri için - böylece manyetik alan, parçacığı akışın alt katmanlarından dışarı çekecek kadar derin olur.

Https://www.ljmagnet.ru web sitesinde şirket kendisini genel olarak madencilik ekipmanı geliştiricisi olarak konumlandırıyor. Bu, büyük olasılıkla farklı görevler için çeşitli modellere sahip oldukları anlamına gelir. Ancak yazışmalarda malzemeyi mümkün olduğu kadar ayrıntılı bir şekilde tanımlamak gerekiyor: sadece "demir cevheri" değil, boyut, nem içeriği, kütle yoğunluğu, hatta manyetitin yaklaşık içeriği. Aksi takdirde mümkün olanın %70'inde çalışacak standart bir model gönderecekler.

Bir işleme tesisinde bir cevher türünden daha küçük olan diğerine geçiş yaptıkları bir hikayeyi hatırlıyorum. Daha önce mükemmel çalışan eski ayırıcı, çok fazla ince demirin geçmesine izin vermeye başladı. Değiştirilmesi gereken tamburun kendisi değil, manyetik sistemin daha güçlü ve farklı kutup konfigürasyonuna sahip bir sistemle değiştirilmesiydi. Hammadde tabanındaki olası değişiklikler dikkate alındığında, başlangıçta manyetik indüksiyon için bir rezervin dahil edilmesinden daha pahalı ve daha uzundu.

Ekonomi ve güvenilirlik: Uzun vadede hangisi daha önemli?

Çoğu zaman müşteri başlangıç fiyatına bakar. Ama ucuzkasnak demir ayırıcısık bakım duruşları ve düşük verimlilik nedeniyle oldukça pahalıya mal olabilir. Büyük bir işletmede bir konveyör hattının aksama süresinin maliyeti saatte onlarca, hatta yüzbinlerce ruble'dir. Bu nedenle toplam sahip olma maliyetini dikkate almanız gerekir.

İşte örneğin 140.000 m2 alanı ve geniş kadrosuyla LONGI işletmesi. Bir yandan bu, sağlam deneyim ve kanıtlanmış teknolojiler anlamına gelebilir. Öte yandan, büyük ölçekli üretim bazen küçük ama önemli "anahtar teslimi" değişikliklere karşı daha az esnektir. belirli bir müşteri için. Görev tanımının tartışılması aşamasında bu durumun dikkate alınması gerekir. Bazen biraz daha fazla ödeme yapmak daha iyidir, ancak nüanslarınızı - aynı standart dışı çap veya toz kontrolü için özel koşulları - dikkate alan ekipman almak daha iyidir.

Güvenilirlik aynı zamanda yedek parçaların bulunabilirliği anlamına da gelir. Manyetik sistem dayanıklı bir şeydir ancak yatak üniteleri, contalar ve astarlar sarf malzemeleridir. Saygın bir üreticinin, aylarca beklemeye gerek kalmadan yedek parça tedariki için net bir sisteme sahip olması gerekir. Bu aynı zamanda profesyonel muhakemenin bir parçasıdır: sadece bir model seçmek değil, aynı zamanda onu yıllarca çalışır durumda tutup tutamayacağınızı da değerlendirmek.

Sonuç olarak, kasnak demir ayırıcıyı seçmek ve çalıştırmak, katalogları okumakla ilgili değil, ayrıntıları analiz etmek ve çoğu zaman acı olan gerçek deneyimleri dikkate almakla ilgilidir. İdeal bir cihaz yoktur; belirli koşullar için doğru seçilmiş ve doğru şekilde kurulmuş bir cihaz vardır. Ve belki de bu, konveyör üzerindeki bu görünüşte basit montajla yıllarca çalıştıktan sonra vardığınız ana sonuçtur.