karbon manyetik ayırıcı

Hemen söyleyeceğim - özellikle yeni alanlardaki çoğu kişi bunu düşünüyorkarbon manyetik ayırıcıBu çok basit bir şey: Bandın üzerine bir mıknatıs koydum ve işte bu, demir gitti. Ve sonra konsantrede neden takviye parçalarının veya bağlantı elemanlarının braketlerinin tekrar göründüğünü, ekipman aşınmasının neden hesaplanandan daha yüksek olduğunu ve çıkan kömürün kalitesinin neden dengesiz olduğunu merak ediyorlar. Sorun tam olarak bu basit bakış açısıdır. Ayırıcı ayrı bir aparat değil, bir sistemin bir öğesidir ve çalışması bir düzine parametreye sıkı sıkıya bağlıdır: kömür granülometrisi ve nemden bant hızına ve daha da önemlisi manyetik alanın türüne ve konfigürasyonuna kadar. Bunu anlamadan yaklaşırsanız paranız çöpe gider.

Teoriden pratiğe: tuzakların olduğu yer

Zenginleştirmeyle ilk çalışmaya başladığımda, asıl önemli olanın manyetik alanın gücü olduğuna, ne kadar güçlü olursa o kadar iyi olduğuna inanıyordum. Kuzbass'taki madenlerden biri için süper güçlü neodim sistemli separatörler sipariş ettik. Pasaportta mükemmel göstergeler var. Ancak sahada kaçınılmaz olarak oluşan kömür tozunun tambura yapıştığı, çıkarılan metal yabancı maddelerle karıştığı ve yoğun, yapışkan bir tabaka oluşturduğu ortaya çıktı. Neredeyse her vardiyada, konveyörün aksama süresinde ve ilave kişilerin temizlenmesi gerekiyordu. Güç o grup için aşırıydı ama kendi kendini temizleyen tasarım bu tür koşullar için düşünülmemişti. Bu ilk dersti: Pasaport özellikleri her zaman mezbahanın ve hazırlık fabrikasının özel koşullarına göre ayarlanmalıdır.

Çoğu zaman gözden kaçırılan bir diğer nokta ise kapsama alanının derinliğidir. Ayırıcı bandın üzerinde çok yükseğe asılı kalırsa ulaşamayacaktır. akışın alt katmanlarında bulunan daha küçük, ancak daha az zararlı olmayan metalik kalıntılar. Ve eğer onu çok aşağı indirirseniz, bandın özellikle "koşucularda" yakalanma veya yörüngesini bozma riski vardır. Yük altında kayışın titreşim genliğini hesaba katarak yüksekliği ampirik olarak seçmek gerekliydi. Bu herhangi bir kılavuzda değil, yalnızca deneyimdedir.

Ve tabii ki manyetik sistemin türü. Kalıcı mıknatıslar, örneğin aynı türdenLONGİ, özerklikleri ve güvenilirlikleri açısından iyidir, güç gerektirmezler. Ancak yüksek miktarda ince metal içeren büyük hacimlerin işlenmesi söz konusu olduğunda (örneğin delme teknolojisiyle kırılmış kaya), bazen elektromanyetik sistemler daha etkilidir. Sahayı hareket halindeyken ayarlamayı mümkün kılarlar ancak altyapı, nemden korunma ve güvenilir bir güç kaynağı gerektirirler. Seçim her zaman çıkarma verimliliği, sahip olma maliyeti ve operasyonel karmaşıklık arasındaki bir dengedir.

Örnek olay: "ıslak" koşullar için kurulum. süreç

Kömürün yaş proseste işlendiği bir işleme tesisinde projemiz vardı. Görev, metali değirmenlere taşımaktı. Standart bir hikaye gibi görünüyor. Ancak kuru bantta mükemmel çalışan ayırıcı burada da devreye girmeye başladı. Su sürtünmeyi değiştirdi, parçacıklar farklı davrandı ve manyetik tamburun kendisi nemli bir ortam için tasarlanmamışsa özelliklerini hızla kaybetti ve sabitleme elemanlarının korozyonu başladı.

Konunun derinliklerine inmem gerekiyordu. Paslanmaz çelik kasa içerisinde manyetik tambur ve özel sızdırmazlık sistemi bulunan bir çözüm üzerinde anlaştık. Sadece “neme dayanıklı” satın almak önemli değildi. ayırıcı, yani sabit bir kağıt hamuru akışı için tasarlanmış bir model seçin. Burada teknik belgelere döndükLONGI Şirketi— Ürün çeşitlerinde farklı ortamlar için ayırıcılar vardı ve spesifikasyonlardan mühendislerin kuru ve ıslak işlemler için farklı koruma toleransları belirlediği açıktı. Bu, yalnızca bir üreticiyi madenciliğin inceliklerini anlayan birinden ayıran önemli bir ayrıntıdır.

Kurulum ve lansmandan sonra bir ay daha ince ayar yapmakla geçti: Tambur dönüş hızı, kaybolma açısı ve çıkarılan metalin yüzeyden temizlenmesi için sistem. Bazen her şey mükemmelmiş gibi görünüyordu, ancak örnekleri analiz ettikten sonra bazı küçük ferromanyetik parçacıkların hala içinden sızdığı ortaya çıktı. Rotanın başlangıcına bir ön aşama ekledik; makara ayırıcı. Bu, sermaye maliyetlerini artırdı, ancak sonuçta aşağı yöndeki pahalı kırma ekipmanlarından tasarruf sağladı. Başlangıçta tahmine dahil edilmese de böyle bir kararın ekonomisi olumlu çıktı.

Tekrarlanmaması gereken hatalar

Büyük ama yaygın bir hatayı ayrı ayrı vurgulamak istiyorum - düzenli bakımı ihmal etmek. Manyetik ayırıcı bir “ayarla ve unut” cihazı gibi görünüyor. Özellikle kalıcı mıknatıslarla. Ancak gerçekte boşlukları izlemeniz, koruyucu kasanın bütünlüğünü kontrol etmeniz (özellikle aşındırıcı aşınmaya karşı) ve yüzeyi yapışmadan temizlemeniz gerekir. İşletmelerden birinde, tamburun zamansız temizlenmesi nedeniyle, donmuş metal ve kömür tabakası manyetik alanı gerçekten izole etti ve ayırıcı, onarım için planlanana kadar yarım ay boyunca boşta çalıştı. Kırıcılardaki aşınma ve yıpranma hasarı ciddi düzeydeydi.

Başka bir hikaye, yanlış kurulumla ilgilidir. Ayırıcının banda sıkı ve doğru bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Titreşim veya yer değiştirme varsa verimlilik felaket derecede düşer. Montajcıların yapıyı hızlı bir şekilde destek kirişine değil, kaplamaya sabitledikleri bir durumu hatırlıyorum. Sonuç olarak konveyörden gelen titreşim, ayırıcının kendisinde de titreşimlere neden oldu ve ayırıcı "ıskalandı". Sorunu hemen bulamadılar; Her şeyin seviyesini kontrol edip yeniden monte edene kadar bunun nedeni zayıf bir manyetik alandı.

Ve elbette küçük şeylerden tasarruf etmek. Örneğin, bir bölmedeki metal seviye sensörlerinde veya otomatik sıfırlama sisteminde. Görünüşe göre manuel olarak temizleyebilirsiniz. Ancak pratikte bu durum ya aksama süresine ya da bölmenin taşmasına ve kömürün geri kirlenmesine neden olur. Bu bakımdan otomasyon bir lüks değil, süreç istikrarını sağlamanın bir yoludur. Büyük üreticiler meselaLONGİ, bu tür seçenekler genellikle temel veya gelişmiş yapılandırmalarda bulunur ve gerçekten dikkate alınmaya değerdirler.

Ekipman seçimi: fiyatın yanı sıra nelere dikkat edilmeli

Artık ekipman seçerken öncelikle katalogdaki güzel numaralara değil, tasarım özelliklerine bakıyorum. Demanyetizasyon sistemi nasıl çalışır? Toz ve nemden korunma nasıl sağlanır? Tambur ve muhafaza hangi malzemelerden yapılmıştır? Bakım için erişim ne kadar kolay? İşte web sitesihttps://www.ljmagnet.ru- oradaLONGI Şirketidayanıklılık ve sürdürülebilirliğe odaklandıkları açıktır. Bu önemlidir, çünkü bir maden veya işleme tesisinde cihaz agresif bir ortamda çalışır ve tüm yapıyı sökmeden aşınmış bir parçayı hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği büyük bir artıdır.

Tercihen benzer sektörlerdeki gerçek uygulama örneklerini incelemek çok faydalıdır. Uzun süredir piyasada olan bir şirket, aynı şekildeLONGİ(bu arada, 1993'ten beri faaliyet gösteriyorlar ve yaklaşık 140.000 m2 üretim alanına sahipler), genellikle tamamlanmış projelerden oluşan bir portföyleri var. Separatörlerinin halihazırda kurulu olduğu işletmelerdeki teknoloji uzmanlarından bağlantı isteyebilir ve tuzaklar hakkında bilgi edinebilirsiniz. ilk elden. Bu, herhangi bir reklam broşüründen daha fazlasını yapar.

Ve son olarak, ayırıcıyı asla “körü körüne” almamalısınız. Tedarikçiye kömür numuneleri, bant performans verileri ve yerleşim şemalarını sağlamak en iyisidir. İyi bir üretici laboratuvar testleri yapacak, model ve ayarlarla ilgili önerilerde bulunacaktır. Eğer bu aşama “evrensel bir çözüm” sunularak bir kenara bırakılırsa bu bir tehlike işaretidir.Kömür Manyetik Ayırıcıtanımı gereği tamamen evrensel olamaz; her zaman belirli bir teknolojik zincire uyarlanması gerekir.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Günümüzde madencilikte dijitalleşme ve akıllı sistemler üzerine çok fazla konuşuluyor. Ve ayırma bağlamında bu da önemlidir; kontrol sensörlerinin tanıtılması, otomatik proses kontrol sistemleriyle entegrasyon. Ancak temel, tıpkı yirmi yıl önce olduğu gibi, sürecin fiziği ve malzemenin anlaşılmasıdır. En modern seperatörü takabilirsiniz ancak kurulum noktaları yanlış belirlenirse veya kömürün özellikleri dikkate alınmazsa sonuç vasat olacaktır.

Birlikte çalışmakkarbon manyetik ayırıcı— bu, üretimle sürekli bir diyalogdur. Cihaz bir yıldır kurulmuyor ve çalışma koşulları değişebilir: oluşum değişir, madencilik ekipmanı değişir ve dolayısıyla metal safsızlıklarının doğası değişir. Yaptığı işin periyodik olarak yeniden değerlendirilmesi, çamur analizi ve denetimleri için hazırlıklı olmanız gerekir. Bu “ayarla ve unut” değil, yaşayan bir teknolojik sistemin parçası.

Bu nedenle, başlangıca dönersek, ana sonuç şudur: Kömür hazırlamada manyetik ayırmanın başarısı, aparatın kendisi tarafından değil, seçimi, entegrasyonu ve çalıştırılmasına yönelik entegre, düşünceli bir yaklaşımla belirlenir. Ve buradaki deneyim en değerli varlıktır. Güvenilir bir tedarikçiden de olsa teknik çözümlerLONGİYılda binlerce parça ekipman üreten , sadece bir araçtır. Ve bunun nasıl uygulanacağına konveyörde duran ve tüm süreci gören kişi karar verir.