metalurji madencilik ekipmanları

İnsanlar metalurji ve madencilik ekipmanlarından bahsettiğinde, çoğu kişinin aklına hemen dev ekskavatörler, bilyalı değirmenler veya yüksek fırınlar gelir. Tabii ki bunun temeli bu. Ancak perde arkasında her zaman bir yığın birim vardır ve bunlar olmadan bu devasa yapı yerinden kıpırdamaz. Uzun yıllardır bu “görünmez” şeyle uğraşıyorum. kısmen – hammaddelerin ayrılması, zenginleştirilmesi, taşınması. Ve ana sonuç: çoğu zaman sorunlar beklendiği yerde başlamaz. En güçlü kırıcıyı kurabilirsiniz ancak ön zenginleştirme aşamasında hammaddeler kötü hazırlanırsa sonraki tüm işlemler ters gider. Verimlilik düşer, ana ekipmanlardaki aşınma ve yıpranma katlanarak artar. Bunlar ders kitaplarında kısaca bahsedilen nüanslar ama pratikte her şeye onlar karar veriyor ve ben de spekülasyon yapmak istiyorum.

Asıl verimsizlik nerede yatıyor?

Bir site tasarlarken klasik bir hatayla başlayacağım. Çoğu zaman müşteri, "giriş" aşamasından tasarruf ederek eski veya çok basit ayırıcılar kurar. Mesela asıl mesele atık kayayı ayırmak ve ardından güçlü kırıcılarımız ve değirmenlerimiz her şeyi öğütüyor. Bir mantık var gibi görünüyor. Ancak gerçekte, işlenmekte olan malzemenin büyük miktarda gereksiz yabancı maddeler içerdiği ortaya çıktı. Değirmen değerli bir bileşeni öğütmek için değil, her şeyi öğütmek için çalışır. Enerji tüketimi alışılmışın dışında, astar birçok kez daha hızlı aşınıyor. Görünüşe göre ayrılıktan bir kuruş tasarruf ettik, ancak ana parada ruble kaybettikmetalurji madencilik endüstrisi için ekipmanlarve işleyişi.

Bunu demir cevheri madenciliği tesislerinden birinde gördüm. Aşınma, yıpranma ve modası geçmiş mıknatıslama devresi nedeniyle artık gerekli kısmı fiziksel olarak eleyemeyen eski elektromanyetik tamburlar vardı. Yönetim, ikincil bir görev olarak gördüğü için uzun süre değişiklik yapmadı. Ta ki sonunda değirmenlerin toplam enerji maliyetlerini ve sürekli değişen dövücülerin maliyetini hesaplayana kadar. Rakamlar şok ediciydi. İşte bu gibi durumlardan sonra teknolojik süreç zincirinin tek bir organizma olduğunu anlıyorsunuz. Zayıf halka tüm sistemi çökertir.

Bu arada, manyetik ayırma hakkında. Bu ayrı bir büyük konudur. Herkes kuru ve ıslak ayırma, kalıcı mıknatıslar ve elektromıknatıslar arasındaki farkı anlamıyor. Seçim, ham maddenin nem içeriğine, parçacık boyutu dağılımına ve mineralin manyetik özelliklerine bağlıdır. Ayırıcı tipini seçerken bir hata - ya daha az ürün alırsınız ya da tıkarsınız. Bazen yöntemleri birleştirmeniz gerekir. Örneğin, birincil aşamada büyük kayaların ön reddi için kuru bir tambur bulunur ve son aşamada konsantrenin ince saflaştırılması için yüksek yoğunluklu bir ıslak ayırıcı bulunur.

?Standart dışı? deneyimi çözümler ve güvenilir tedarikçilerin nerede aranacağı

Verimlilik arayışınızda sıklıkla “devrim niteliğinde” önerilerle karşılaşırsınız. teknolojiler. On yıl önce kuru atıklar için aerodinamik ayırma sistemini aktif olarak teşvik ettiklerini hatırlıyorum. Harika sonuçlar vaat ettiler. Küçük bir hatta denemeye karar verdik. Fikir teoride fena değildi ama pratikte... Neme karşı hassasiyetin kritik olduğu ortaya çıktı. Mükemmel kuru durumdan en ufak bir sapma - ve tüm ince ayarlar cehenneme gitti. Toz oluşumu filtrelerin başa çıkamayacağı kadar fazlaydı. Sonuç olarak proje iptal edildi. İyi bir dersti: yeni olan her şeymetalurji madencilik ekipmanlarıbunu kendi özel koşullarınızda, kendi hammaddeleriniz üzerinde test etmeniz gerekiyor. Laboratuvar testleri ve atölyedeki gerçek çalışma çok farklı iki şeydir.

Böyle bir deneme yanılma sonrasında, yalnızca üniteyi satmakla kalmayıp aynı zamanda tüm teknolojik zinciri anlayan güvenilir üreticileri takdir etmeye başlarsınız. Örneğin, manyetik ayırma hakkında konuşursak, LONGI şirketi uzun süredir piyasada sağlam bir şekilde yerleşmiştir. Web sitelerine bir göz atınhttps://www.ljmagnet.ru– ve şirketin dün doğmadığı açık. ?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI? 1993 yılından bu yana çalışmalar yürütüyor. Pazarımız için bu, sürdürülebilirlikten söz eden ciddi bir dönem. Madencilik ekipmanları konusunda uzmanlaşmış kişilerden biri ve bu onların yaklaşımında da hissediliyor.

Onların durumunda önemli olan nedir? Onlar sadece koleksiyoner değiller. Bilgilere bakılırsa, Fushun'da 140.000 m2'lik bir alanda ciddi bir üretim üssü var - bu sağlam. Çoğu yüksek öğrenime sahip 1.200'den fazla çalışan. Bu geçici bir atölye değil. Bir üretici bu kapasiteye ve personele sahip olduğunda, sadece standart işleri yapmakla kalmaz, aynı zamanda müşterinin spesifik görevlerine yönelik uyarlama ve modifikasyon da yapabilir. Yıllık 4.000 birim ekipmanın üretimi de çok şey söylüyor - engin deneyimler birikmiş, teknolojiler geliştirilmiş. Bir üretim mühendisi için bu, ayırıcılar gibi kritik bileşenlerin tedarikçisini seçerken önemli bir argümandır.

Pratik nüanslar: kurulum, ayarlama ve her şeyi bozan “küçük şeyler”

Diyelim ki seçtiğiniz ekipman doğru, hatta mükemmel. Diyelim ki yüksek indüksiyonlu modern bir manyetik ayırıcı satın aldık. Teslim edildi ve kurulumu yapıldı. Ve eğlencenin başladığı yer burasıdır. Yaygın bir hata, etrafına güç ve taşıma sistemleri kurarken ihmaldir. Hammaddeleri ayırıcıya besleyen konveyörün tahrik millerinin hizalaması korunamadı - titreşim ortaya çıktı. Yüksek hassasiyetli bir cihaz için bu ölümdür. Veya elekleri çıkarmak için doğru sistemi sağlamadılar ve birikmeye başlayarak ana tamburun çalışmasına müdahale ettiler.

Kurulum ayrı bir konudur. Belirli bir cevher için çalışma modları (tambur dönüş hızı, alan kuvveti, boşluk) seçilmelidir. Pasaport verileri bir kılavuzdur. Gerçek kurulumun sahada deneme grupları kullanılarak yapılması gerekir. Bazen maksimum ekstraksiyon oranına ulaşmak için birkaç gün uğraşmanız gerekir. Ve bu sorun değil. Bir tedarikçinin servis mühendisinin gelip talimatlara göre birkaç vidayı çevirerek “Her şey çalışıyor mu?” demesi normal değil. Gerçek bir uzman, cihazın beyan edilen parametreleri sizin hammaddelerinizi kullanarak ürettiğine ikna olana kadar kalacaktır.

Bir diğer nokta ise yedek parça ve aşınma maddeleridir. Aynı ayırıcı için bunlar manyetik sistemin güç elemanları veya koruyucu mahfazalar olabilir. Stoklarının ne olduğunu, teslimat süresinin ne olduğunu hemen anlamalısınız. Zenginleştirme hattının bir ay bekletilerek yanmış bobin veya konveyör bandının kopması nedeniyle durması büyük bir kayıptır. Bu nedenle seçim yaparkenmetalurji madencilik ekipmanlarıServis desteği konusu ve yedek parça deposunun mevcudiyeti teknik özelliklerden daha az önemli değildir.

Mevcut döngüye ve gelecekteki trendlere entegrasyon

Modern üretim, bir dizi farklı makineden değil, genellikle otomasyon unsurları içeren tek bir kompleksten oluşur. Bu nedenle yeni ekipmanın sadece işlevini iyi yerine getirmesi değil, aynı zamanda “iletişim kurabilmesi” de gerekiyor. komşularla. Sensörlerden, yük kontrol sistemlerinden, basınçtan, sıcaklıktan bahsediyoruz. Modern bir ayırıcı, çalışmasıyla ilgili verileri ortak bir SCADA sistemine sağlayabilir ve sağlamalıdır. Bu, tüm zincirin modlarını hızlı bir şekilde ayarlamanıza, bakım ihtiyacını tahmin etmenize ve acil duruşlardan kaçınmanıza olanak tanır.

Her şey nereye gidiyor? Bana göre temel trendler enerji verimliliğinin artırılması ve “entelektüelleşme”dir. Örneğin, elektromıknatıslardan farklı olarak çalışma sırasında elektrik tüketmeyen kalıcı mıknatıslara (neodimyum) dayalı sistemlerin geliştirilmesi. Veya hammaddelerin ayrılmadan önce ön analizi için makine görüş sistemlerinin tanıtılması. Ancak yine de her yeniliğin ekonomi tarafından test edilmesi gerekir. Yüksek hassasiyetli bir ayırıcıdan elde edilen tasarruflar, özel cevher bileşimine sahip madeninizdeki maliyetten daha ağır basacak mı? Soru her zaman bireyseldir.

Hadi başlangıca geri dönelim.Metalurji madencilik ekipmanları– bu hiçbir önemsiz şeyin olmadığı karmaşık bir dünya. Sonraki sürecin tamamının kaderi, girişte doğru seçilmiş ve yapılandırılmış ayırıcıya bağlıdır. Kataloğa göre değil, teknolojinizi anlayarak, kendi testlerinizle seçmeniz gerekiyor. Ve sadece donanım satmakla kalmayıp aynı zamanda uzun geçmişi ve tam üretim döngüsüne sahip aynı LONGI şirketi gibi deneyime dayalı teknolojik bir çözüm sunanlarla çalışın. Sonuçta süreç güvenilirliği ve öngörülebilirlik, üretimde hepimizin çabaladığı şeydir. Ve bu, işimizde sonsuz sayıda olan detaylara verilen önem sayesinde elde edilir.