Manyetikliği giderici

"Demanyetizer" kelimesini duyduğunuzda birçok kişi hemen bir enstrümandaki mıknatıslanmayı ortadan kaldıran basit bir cihaz hayal eder. Ancak madencilik sektöründe, özellikle de zenginleştirmede her şey çok daha karmaşık. Asıl meselenin alternatif bir alan yaratmak olduğunu ve her şeyin kendi kendine çözüleceğini düşünmek yaygın bir hatadır. Aslında, cevherin türünü, nemini, parçacık boyutu dağılımını ve hatta atölyedeki sıcaklığı hesaba katmazsanız, tam tersi etkiyi elde edebilirsiniz - manyetikliği gideremez, ancak malzemeyi daha güçlü bir şekilde mıknatıslayabilirsiniz. Bunu bizzat yaşadım.

Teoriden atölyeye: tuzakların olduğu yer

Enstitüler temel prensipleri öğretiyor: Sönümlü bir alternatif alan, alan yapısını yok ediyor. Ancak fabrikaya varıyorsunuz ve üzerinde ezilip ayrıldıktan sonra küçük ferromanyetik parçacıkların kaldığı ıslak manyetit cevheri içeren bir taşıma bandı var. Sorun yaratırlar; silindirlere yapışırlar, bandı aşındırırlar ve elekleri tıkarlar. Teorikmanyetikliği gidericiDers kitabından alınan bilgiler burada genellikle işe yaramaz. Sadece genlik ve frekansı değil, aynı zamanda darbenin şeklini ve bobinin malzeme akışına göre montaj açısını da seçmek gerekir. Bazen daha etkili olan standart bir sinüs dalgası değil, özel olarak oluşturulmuş bir darbe sinyalidir.

Kuzbass'taki bir fabrikada yaşanan bir olayı hatırlıyorum. Tambur ayırıcıdan sonra standart bir manyetiklik giderme cihazı kurduk. Her şey talimatlara uygun görünüyor: Güç yeterli, boşluk korunuyor. Ancak etki ihmal edilebilir düzeydedir. Bunu çözmeye başladılar. Islak manyetik ayırmadan sonra cevherin artık mıknatıslanmasını eşit olmayan bir şekilde koruduğu ortaya çıktı - büyük taneler neredeyse nötrdü ve aynı "manyetik toz" olan küçük fraksiyonun yüksek oranda yüklü olduğu ortaya çıktı. Standart alan onu “almadı”. İki aşamalı bir sistem geliştirmek gerekiyordu: İlk olarak, büyük parçacıklardaki ana alanları yok etmek için güçlü bir darbe, ardından ince fraksiyonun ince bir şekilde saflaştırılması için kademeli olarak çürüyen bir alan. Raftan alınmış bitmiş bir ürün değil, aslında bir iş parçasıydı.

Başka bir nüans soğutmadır. Cihaz 7/24 tam güçte çalıştığında bobin acımasızca ısınır. Aşırı ısınma sadece yalıtımın bozulmasına değil, aynı zamanda manyetik alan parametrelerinin de değişmesine neden olur. Sonuç olarak vardiya sonunda tesisin verimliliği %20-30 oranında düşebilir. Sadece fan takmak yeterli değildir. İşleme tesislerinin tozlu koşullarında bu, ekipman için ölüm demektir. İyi düşünülmüş kapalı bir sıvı soğutma sistemine ihtiyaç vardır, ancak aynı zamanda düzenli bakım da gerektirir, aksi takdirde sudan gelen tuzlar ısı eşanjörünü tıkar. Güvenilirlik, verimlilik ve bakım karmaşıklığı arasındaki denge sürekli bir arayıştır.

LONGI ekipmanı: uygulamaya içeriden bir bakış

Ciddi endüstriyel ekipmanlardan bahsettiğimizde derin uzmanlığa sahip kanıtlanmış üreticilerden bahsetmeden geçemeyiz. Örneğin burada LONGI şirketi var (resmi web sitesi:https://www.ljmagnet.ru). Bu şirket yeni gelen bir şirket değil, 1993'ten beri faaliyet gösteriyor ve madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde en büyük kuruluş haline geldi. Fushun fabrikaları 140.000 m2 alana ve çoğu mühendis ve teknoloji uzmanından oluşan 1.200'den fazla çalışana sahiptir. Ölçek etkileyici: yılda 4.000 parçaya kadar ekipman. Bu bir garaj üretimi değil.

Yaklaşımlarında önemli olan nedir? Sadece bir kutu satmıyorlar mı? aradımanyetikliği giderici. Mühendisleri öncelikle müşterinin süreç zincirini derinlemesine analiz ediyor. Apatit-nefelin cevheri işleme tesisi projesinde uzmanlarıyla etkileşimde bulunma deneyimim vardı. Bir hafta boyunca sürecimizi inceleyen bir teknoloji uzmanı gönderdiler: gelecekteki aparatın kurulum yerinden hamurun kimyasal bileşimine kadar. Sonuç olarak, standart olmayan bir çözüm önerdiler - bizim durumumuzda büyük ölçüde dalgalanan hamurun mevcut elektriksel iletkenliğine bağlı olarak uyarlanabilir alan ayarlama sistemine sahip bir manyetiklik giderici. Bu, herkesin hazır olmadığı bir kişiselleştirme düzeyiydi.

Elbette onlar için de her şey her zaman mükemmel olmuyor. Bir keresinde değirmenlerdeki çelik bilyaların mıknatıslığını gidermek için onlardan bir grup cihaz sipariş etmiştik. Şartnamede her şey açıktı. Ancak onu alıp çalıştırdığımızda, montaj braketlerinin çalışan bir değirmenden kaynaklanan titreşime dayanacak şekilde tasarlanmadığını keşfettik; bir ay sonra çatlaklar ortaya çıktı. Acilen sahadaki yapıyı güçlendirmemiz gerekiyordu. LONGI temsilcileri, güçlendirilmiş parçalar göndererek ve gelecekteki siparişler için çizimleri güncelleyerek hızlı bir şekilde yanıt verdi. Bu durum, büyük ve deneyimli üreticilerin dahi fiili kullanıma dayalı olarak iyileştirmeler yapabileceğini göstermektedir. Teori ve tezgah testleri bir şeydir, ancak atölyedeki koşullar tamamen farklıdır.

Açık olmayan yönler: pasaportta yazılmayanlar

Manyetikliği gidermenin etkinliği genellikle malzemenin hazırlanmasına bağlıdır. Diyelim ki yeniden eritmek için çelik talaşlarını manyetiklikten arındırmanız gerekiyor. Talaşlar yoğun topaklar halinde bastırılırsa, üst katmandaki dış alan zayıflayacak ve çekirdek mıknatıslanmış kalacaktır. Önce malzemeyi gevşetmeniz (ki bu her zaman mümkün değildir) ya da birleşik bir yöntem kullanmanız gerekir; örneğin, alternatif bir alanın etkisini tepsinin kendisinin mekanik titreşimiyle birleştirmek. Artık kolay değilmanyetikliği gidericiama tam bir teknolojik birim.

Bir başka ince nokta da cihazın kendisinin artık mıknatıslanmasıdır. Bu bir paradoks gibi görünebilir: Manyetikliği giderme cihazının kendisi, özellikle de çekirdek ve gövde elemanları zamanla mıknatıslanabilir. Bu, oluşturulan alanı yavaş yavaş bozar. Bu nedenle, aynı LONGI gibi yüksek kaliteli endüstriyel modellerde periyodik bir "sıfırlama" prosedürü uygulanır. ek bir harici devre kullanarak kendi manyetik elemanları. Ancak bakım programında bu prosedür sıklıkla unutulur veya göz ardı edilir, bu da üretkenlikte anlaşılmaz bir düşüşe neden olur.

Enerji tüketimi açısından da düşünülmesi gereken bir şey var. Sürekli çalışan güçlü bir bobin büyük bir masraftır. Modern trendler, malzeme akış sensörüne veya manyetik özelliklerine dayanarak yalnızca gerektiğinde tam güçle açılan akıllı sistemlerdir. Ancak böyle bir otomasyonun devreye girmesi, karmaşıklığın ve fiyatın artması anlamına geliyor. Birçok işletme için bu hesaplama (sermaye maliyetleri ve elektrik tasarrufu) negatif çıkıyor ve onlar eski güzel "her zaman açık" olanları tercih ediyor. cihazlar. Seçim her zaman bir uzlaşmadır.

Başarısızlıklar ve dersler: manyetikliği giderici yardımcı olmadığında

Bir hurda geri dönüşüm tesisinde üzücü bir deneyim yaşadım. Amaç, büyük çelik dövme parçalarını otomatik olarak ayırmadan önce manyetikliğini gidermektir. Güçlü bir sabit cihaz takıldımanyetikliği gidericiportal türü. Dövmeyi atlıyoruz - her şey temiz görünüyor. Ancak ayırma hattındaki sensörler hâlâ kapalıydı. Ürünün büyük kütlesi ve karmaşık şekli nedeniyle, içinde ikincil bir manyetik alan yaratan girdap akımlarının ortaya çıktığı ve dış etkinin bir kısmını perdelediği ortaya çıktı. Aslında yalnızca yüzeyin manyetikliği giderildi. Bu olgunun standart yöntemlerle üstesinden gelmek mümkün değildi - çeliğin elektrik direncini arttırmak ve girdap akımlarının etkisini azaltmak için tüm teknolojik zinciri değiştirmek ve dövme parçalarını işlemeden önce ısıtmak gerekiyordu. Pahalı ve etkisiz. Bazen görev standart ekipmanın yeteneklerinin ötesindedir ve evrensel bir çözümün olmadığını kabul etmeliyiz.

Diğer bir durum ise ölçüm ekipmanını parazitten korumak için manyetikliği giderici kullanmaya çalışmaktır. Aparatı, cevheri kırıcıya besleyen konveyörün üzerine yerleştirdik. Mıknatıslanmış parçalardan kaynaklanan parazit gerçekten azaldı, ancak yeni bir sorun ortaya çıktı: Daha önce bunkerlere yerleşmiş olan ince metal tozu, manyetikliğin giderilmesinden sonra "yapışkanlığını" kaybetti. havaya yükselmeye başladı ve çalışma koşulları kötüleşti. Ayrıca aspirasyon sistemini de tasarlamamız gerekiyordu. Bir sorunu çözüp başka bir sorun yarattıkları ortaya çıktı. Bu, herhangi bir teknoloji uzmanı için klasik bir hikayedir; sürece yapılan herhangi bir müdahalenin zincirleme sonuçları vardır.

Bu tür başarısızlıklardan gerçek anlayış doğar. Şimdi, bir manyetiklik giderme cihazının kurulumunu önermeden önce, her zaman bir dizi açıklayıcı soru soruyorum: sadece malzeme hakkında değil, aynı zamanda teknolojik zincirde öncesinde ve sonrasında ona ne olduğu hakkında da. Bazen doğru çözüm, ek bir aparat takmak değil, önceki aşamayı değiştirmektir; örneğin, artık mıknatıslanma sorununu en aza indirmek için kırıcı astar malzemesinin değiştirilmesi veya manyetik ayırma modunun değiştirilmesi. Önleme genellikle sonuçlarla uğraşmaktan daha ucuz ve daha güvenilirdir.

Geleceğe Bakış: Teknoloji Nereye Gidiyor?

Şimdi ilginç bir yön görüyorum - işlevleri birleştiriyor. Bazı gelişmelerine bakılırsa aynı LONGI, hem çalışabilen cihazlar üzerinde deneyler yapıyormanyetikliği gidericive ayarlara bağlı olarak düşük alanlı manyetik ayırıcı olarak. Bu mantıklı: bir donanım, iki farklı görev. Ancak bu tür hibritleri yönetme ve yapılandırmanın karmaşıklığı kat kat artıyor. Yalnızca "açıp kapatma" değil, aynı zamanda yazılım arayüzüyle çalışabilme ve sürecin fiziğini anlayabilen, tamamen farklı niteliklere sahip operatörlere ihtiyaç duyulacaktır.

Diğer bir trend ise robotik alanında minyatürleşme ve uzmanlaşmadır. Manipülatörlerin metal iş parçalarıyla çalıştığı otomatik depolarda, zayıf mıknatıslanma bile parçaların iki katına çıkmasına veya hatalı konumlandırılmasına neden olabilir. Muhtemelen yüksek frekanslı alanlara dayalı, kompakt, yerleşik manyetikliği giderici kafalara ihtiyacımız var. Bu artık madencilik sektörüyle ilgili değil ama bir pazar var ve büyüyor.

Sonuçta, en azından çalışma prensibimanyetikliği gidericive Faraday'dan bu yana değişmedi, vücut bulmuş hali sürekli gelişiyor. Ana etken soyut teknik ilerleme değil, spesifik istekler ve üretim sorunlarıdır. İster bir madencilik ve işleme tesisinde konveyör bantlarının ömrünün uzatılması, ister bir mikroelektronik tesisinde silikon levhaların temizliğinin sağlanması olsun. Bu nedenle, bu alandaki bir mühendis için en önemli beceri, spesifikasyonları okuma yeteneği değil, müşterinin gerçekte neye ihtiyacı olduğunu, hatta çoğu zaman orijinal teknik spesifikasyonlarına aykırı olarak anlama yeteneğidir. Ve bazen doğru cevap şu olur: "Sadece manyetikliği gidericiye ihtiyacınız yok, tüm bu alanı yeniden değerlendirmeniz mi gerekiyor?" Ancak bunu yalnızca kendileri de benzer durumlardan geçmiş olanlar ve ellerini makine yağı ve cevher tozuyla kirletmekten korkmayanlar söylüyor.