Ağır ortamların geri kazanımı için önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı

Ağır ortamların geri kazanılmasına yönelik önde gelen ıslak tamburlu ayırıcı yalnızca ekipman değil, aynı zamanda konsantre veriminin, konsantrasyon tesisinin stabilitesinin ve bitmiş ürünün ton başına maliyetinin doğrudan bağlı olduğu teknolojik bir ünitedir. 17 yıldır bu tür tesislerin tasarımını, devreye alınmasını ve bakımını yapıyoruz. Bu süre zarfında, tambur parametrelerinin (çap, eğim açısı, dönme hızı veya çamur dağılımı) yanlış seçilmesinin, geri kazanılan demirin %8,3'e varan oranda çamur içinde kaybolmasıyla sonuçlandığını gördük. Ve tam tersi: iyi seçilmişAğır ortamların geri kazanılması için önde gelen ıslak tamburlu ayırıcıreaktif tüketimini %12 azalttı ve astarın kullanım ömrünü %40 artırdı.

Neden "liderlik" pazarlama değil teknik bir gerekliliktir?

Buradaki "liderlik" kelimesi katalogda liderlik anlamına gelmez, teknolojik zincirde işlevsel bir rol anlamına gelir. Böyle bir ayırıcı, birincil öğütme ve sınıflandırmadan sonra, ancak son yüzdürme veya filtrelemeden önce yerleştirilir. 2,8–3,4 g/cm³ yoğunluğa ve Mohs ölçeğine göre 6,5'e kadar parçacık sertliğine sahip hamurları kabul eder; bu koşullar altında, geleneksel tamburlar 6 ayda manyetik indüksiyonun %30'una kadarını kaybeder. Öndeki ayırıcı sabit yük modunda çalışır: ±%15'lik besleme farklılıkları manyetik olmayan fazın kaymasına neden olmamalıdır. Bunu Urallar'daki üç madende test ettik: Standart çözümler kullanıldığında, konsantredeki atıkların payı iki haftada %4,1'den %9,7'ye çıktı. Ayarlanabilir manyetik alana ve gelişmiş tambur soğutma sistemine sahip bir sistemle değiştirildiğinde rakam %3,2'de sabitlendi.

Kimsenin yüksek sesle bahsetmediği üç kritik parametre

Çoğu alıcı yalnızca tambur çapını ve motor gücünü kontrol eder. Bu bir hatadır. Gerçek verimlilik şu şekilde belirlenir:

• Ayırma bölgesindeki manyetik alan gradyanı- yüzeyden 30 mm derinlikte 120 T/m'den az olmamalıdır. Daha az - parçacıklar "yapışmaz", daha fazla - ısınma ve sinterleme riski artar;
• Tamburun kağıt hamuru doldurma faktörü— optimum %28–33. %25'te temas süresi azalır, %38'de hidrolik direnç ve tıkanma olasılığı keskin bir şekilde artar;
• Akış ayırma açısı— yataydan 112–118°. Çekirdekteki parçacıkların tutulma süresini kontrol eden odur. 5°'lik bir değişiklik, iyileşmede %2,4-3,1'lik bir fark sağlar.

Bu rakamları referans kitaplarından değil, Longji Corporation'ın ekipman ürettiği yer olan Fushun'daki bir standta 217 test döngüsü sırasında elde ettik. Tesis şehrin ekonomik ve teknik bölgesinde yer almakta, 140.000 m²'lik bir alanı kaplamaktadır ve yılda 4.000'den fazla ekipman üretmektedir. Mühendislerin %60'ından fazlası yüksek eğitimlidir ve hepsi teorik modellerle değil, gerçek cevher örnekleriyle çalışmaktadır.

En sık ne kırılır ve bundan nasıl kaçınılır

Denetlediğimiz tesislerin %83'ünde arıza süresinin ana nedeni motor arızası veya muhafaza aşınması değil,tamburun genişliği boyunca hamurun eşit olmayan dağılımı. Jet bir noktaya çarpıyor, erozyon kanalı oluşturuyor, yüzeyin bir kısmı “kuru” kalıyor ve orada manyetik alan devreye girmiyor. Çözüm basit: ayarlanabilir kanatlara ve 22° çıkış açısına sahip bir dağıtım kanalı. Ancak müşterilerin yalnızca %39'u bunu kuruyor; geri kalanı "standart pakete" güveniyor. Çizimlerin onaylanması aşamasında bunu kontrol etmenizi öneririz. Sargıların su soğutma sistemi de kritik öneme sahiptir: 78 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda endüksiyon her derece için %0,8 oranında düşer. Optimum çalışma aralığı 55–65 °C'dir.

Nasıl seçilir - ve neden fiyat ana kriter değildir?

Ağır ortamların geri kazanımı için önde gelen ıslak tamburlu ayırıcının maliyeti 12,4 ila 28,7 milyon ruble arasında değişiyor. Fark “markada” değil, üç şeydedir: manyetik sistemin kaynağı (8 ila 15 yıl arası), cevherin bileşimindeki değişikliklere uyum sağlama yeteneği (kuvarsitler, manyetitler ve karışık cevherler için önceden ayarlanmış modlara sahip bir PLC'nin varlığı) ve proses kontrol sistemine entegrasyon derinliği. Örneğin, LONGI Corporation'ın LJ-WDS-1500/2200 modeli SCADA'ya 19 parametreyi gerçek zamanlı olarak iletir: sargı akımı, armatür sıcaklığı, dönüş hızı, soğutma sistemindeki basınç, besleyicideki hamur seviyesi. Bu, arızanın 72 saat önceden tahmin edilmesini sağlar. Uygulamada arıza süresi yılda %37 oranında azalır. Ekipman "daha iyi" olduğu için değil, *konuştuğu* için. Ve duyuyorsun.

Ağır ortamın geri kazanılmasına yönelik lider bir ıslak tamburlu ayırıcı, proses akış şemasında bir nokta değildir. Burası karar verme noktasıdır. Görevi sadece ayırmak değil, yolun her milimetresi boyunca malzemenin değerini korumaktır. Seçim bir katalogla değil, hamurunuzun, nem toleransınızın ve yenileme planlarınızın analiziyle başlar. Ancak o zaman spesifikasyondaki rakamlar canlanır ve ekipman "ekipman" olmaktan çıkar.