manyetik ayırıcı türleri

Onlar hakkında konuştuklarındamanyetik ayırıcı türleri, genellikle bir ders kitabından kuru bir sınıflandırmayla başlarlar - tambur, asılı, silindir... Ancak pratikte, belirli bir fabrika veya taş ocağı için bir seçimle karşı karşıya kaldığınızda her şey farklı görünür. Asıl soru genellikle "hangi tür var?" değil, "hangi tür burada altı ay boyunca hayatta kalacak?" olur. Bir sürü otomasyona sahip pahalı bir ithal sistemi nasıl satın aldıklarını birçok kez gördüm ve bir ay sonra yapışkan cevher ve kil ile kaplandı ve dönmeyi bıraktı. Veya tam tersi - bandın üzerine basit bir asılı mıknatıs yerleştirdiler ve kurulum yeri doğru hesaplandığı için metalin% 90'ını yakaladı. Bahsetmek istediğim şey bu; teori hakkında değil, bu türlerin gerçek koşullarda, aşınma ve yıpranmaya, insan faktörüne ve sürecin ekonomisine göre nasıl davrandıkları hakkında.

Tamburlu ayırıcılar: ağır işler ve onların gizli sorunları

Belki de kuru ayırma için en yaygın tür. Görünüşe göre her şey basit: dönen bir tambur, içindeki manyetik sistem, yukarıdan beslenen malzeme... Ama işte nüanslar. Ferromıknatısların çıkarılması için güçlü bir alandan bahsediyorsak, içinde sabit mıknatıs bulunan bir tasarım sıklıkla kullanılır. Malzeme nemli veya tozlu olduğunda sorun başlar. Tambura yapışır, boşluklarda tıkanır ve verim felaket derecede düşer. Ya savunmasız bir ünite ekleyen sıyırıcılar takmanız ya da düzenli manuel temizlik düzenlemeniz gerekir - ve bu basittir.

Bir kömür işleme tesisinde yaşanan bir olay iyi hatırlanıyor. Geleneksel ferrit sistemli bir separatör kurduk. Pasaportta her şey uyumlu görünüyordu. Ancak yerel cevherin, aşındırıcı bir "kayış" oluşturan ince bir manyetik fraksiyonu vardı. tamburun yüzeyinde. Tambur dengesiz bir şekilde aşındı, boşluk değişti ve sekiz ay sonra perde %30 düştü. Aynı üreticinin nadir toprak mıknatıslarına sahip bir sisteme geçtik -LONGI Şirketitam da bu tür çözümler sunuyor - aşınma azaldı, ancak maliyet elbette farklı. Hangisinin daha karlı olduğunu düşünmem gerekiyordu: Tamburu daha sık değiştirmek mi yoksa bir kez manyetik sisteme yatırım yapmak mı? Sonuç olarak zincirin farklı bölümleri için hibrit bir versiyon üzerinde anlaştık. Tasarımlarının ayrıntıları şu adreste görülebilir:https://www.ljmagnet.ru— hem tamburlu hem de silindirli modelleri vardır ve farklı tipte manyetik çekirdeklere sahiptirler.

Diğer bir nokta da tamburun içine toz birikmesidir. Tüm fabrikalarda aspirasyon sistemi yoktur ve manyetik toz yavaş yavaş alanı "kısa devre" yapar. Teknisyenlerin cihazı çeyrekte bir basınçlı havayla nasıl üflediklerini ve performansın yeniden arttığını gördüm. Bu, ayırıcı tipinin sadece tasarımı değil, aynı zamanda satın alırken genellikle göz ardı edilen öngörülen bakım düzenlemeleri olduğu sorusuna da cevap vermektedir.

Askılı ayırıcılar (manyetik makaralar ve plakalar): zeka gerektiren basitlik

Pek çok yanlış anlamanın yattığı yer burasıdır. Bir konveyörün üzerine mıknatıs asmak gibi görünüyor ve iş bitti. Aslında buradaki verimliliğin %80'i manyetik yüzeyden malzeme katmanına olan mesafe ve bandın hızıyla belirleniyor. Standart bir hata, mıknatısı "müdahale etmemek için" çok yükseğe asmaktır. Sonuç olarak, yalnızca çivileri ve büyük cıvataları yakalar ve küçük talaşların ve pulların geçmesine izin verir, bu da kırıcıları öldürür.

mühendisleriyle çalıştıLONGİKazakistan'da bir işleme tesisi projesi üzerinde. Görev, çeneli kırıcıyı metalden korumaktı. Orijinal tasarım, doğrudan besleme konveyörünün üzerinde güçlü bir baş üstü ayırıcı öneriyordu. Ancak malzemenin düz bir tabaka halinde değil, çıkıntılar halinde geldiğini ve ayrıca titreşim olduğunu hemen gördük. Basit bir asılı mıknatıs burada pek işe yaramaz. Değişiklikler yapıldı: Konveyörün ucuna tahrik tamburu olarak manyetik bir makara takıldı. Bu arada bu çözüm çoğu zaman gözden kaçırılıyor. Makara da aynı ayırıcıdır ancak yapının içine yerleştirilmiştir. Metal, yüzeyine çekilir ve alt taraftan fırlatılır ve temiz ürün, yörünge boyunca daha da ileriye uçar. Verimlilik arttı çünkü boşluk minimum düzeydeydi; aslında bandın kalınlığı da bu kadardı.

Önemli uygulama ipucu: Asma döşemeler için daima tahliye sisteminin tasarımına bakın. Kendi kendine boşalanlar var ve elle temizlenenler var. Malzeme akışı sürekli ise ve çok fazla metal varsa, hattı durdurmanın yolu manuel temizliktir. Burada otomasyona ihtiyaç var. Ancak otomatik olanların da kendi sorunları var - sıkışmış bir parça "yakalanırsa" çıkmayabilir. tüm uzunluk boyunca alan. Bunu birleştirmeniz gerekiyor: Önce güçlü bir mıknatıs her şeyi yakalar, ardından sıfırlamak için alan yerel olarak kapatılır. Bu tür sistemler karmaşıklık açısından zaten yüksek gradyanlı ayırıcılara daha yakındır.

Rulo ve rulo ayırıcılar: ince ayırmalar için

Bu, sadece “metal/metal olmayan” değil, farklı manyetik minerallerin de kendi aralarında ayrıştırılmasının gerekli olduğu bir sonraki aşamadır. Örneğin ilmenitten manyetitin çıkarılması veya kuvars kumlarının saflaştırılması. Prensip, parçacıkların farklı manyetik duyarlılığına dayanmaktadır. Ayarların doğruluğu burada kritik öneme sahiptir: rulo dönüş hızı, alan gücü, besleme açısı.

Bir cam hammaddesi üretim tesisindeki karmaşık devreye alma sürecini hatırlıyorum. Çok silindirli bir ayırıcı vardı. Amaç kumdaki demir izlerini bile ortadan kaldırmaktır. Pasaporta göre her şeyin işe yaraması gerekiyordu. Ancak çıkışta ara sıra "kirli" olanlar geçiyordu. partiler. Bunu çözmeye başladılar. Girişteki kumun nem içeriğinin %3-5 arasında dalgalandığı, bunun da akışkanlığını ve silindirler boyunca hareketinin doğasını değiştirdiği ortaya çıktı. Kuru kum “sıçrıyordu”, ıslak kum ise yapışkandı. Tek bir talimat bunu dikkate almadı. Besleme tepsisinin eğim açısını ve dönüş hızını farklı koşullar için yerinde deneysel olarak seçmek zorunda kaldık. Ayırıcı tipinin doğru seçildiği ancak süreç zincirine entegrasyonunun belirli, genellikle "ideal olmayan" olana ince ayar yapılmasını gerektirdiği durum budur. malzeme.

Uzun süredir sektörde yer alan firmalar,LONGI Şirketi1993 yılında oluşturulan şirketlerin genellikle bu tür çözümlerden oluşan bir bankası vardır. Çoğu yüksek eğitimli olmak üzere 1.200'den fazla kişiyi istihdam eden uzmanları çoğu zaman standart olmayan görevlerle karşı karşıya kalıyor. Örneğin, standart bir tasarıma yer olmayan, mevcut sıkışık bir galeri için ayırıcı tasarlamanız gerektiğinde. Daha sonra tambur ve silindir türleri arasında bir şey olan hibritler doğar.

Yüksek gradyanlı ve manyetik sıvı ayırıcılar: Son parçacığa kadar saflığa ne zaman ihtiyaç duyulur?

Burası zaten birinci lig ve maliyeti de uygun. Nihai ürünün fiyatının maliyetleri haklı çıkardığı durumlarda kullanılırlar: farmasötiklerde, yüksek saflıkta tozların üretiminde, nadir metallerin çıkarılması için elektronik hurdaların işlenmesinde. Prensip, zayıf manyetik veya çok küçük parçacıkları bile yakalayabilen, muazzam yoğunlukta, tekdüze olmayan bir alan yaratmaktır.

Bir pilot tesiste böyle bir kurulumla çalıştım. Etkileyici ama bakım başlı başına bir bilimdir. Manyetik sistemler genellikle süperiletkenlere dayanır; kriyojenik sistemlere ihtiyaç vardır. Manyetik sıvı ayırıcılar, taşıyıcı sıvının kendisinin hazırlanmasını gerektirir. En ufak bir kirlenmede ayırma verimi düşer. Bu “ayarla ve unut” ekipmanı değildir. Burası kendi kadrosuyla tam bir teknoloji adası.

İlginç bir pratik olay: Bu kadar pahalı bir sistem sıradan toz tarafından... yok edilebilir. Manyetik değil, sadece çimento veya kömür. Malzemenin geçtiği matrisleri ve kanalları tıkar. Bu nedenle bunlar için malzemenin ön hazırlığı (eleme, kurutma, hatta bazen toz giderme)manyetik ayırıcı türlericihazın seçiminden daha az önemli değil. Genellikle bir proje tam olarak bu aşamanın hafife alınması nedeniyle başarısız olur.

Sonuç nedir? Kataloglarda yazılmayan seçim kriterleri

Böylece, ana türleri inceledikten sonra, birkaç açık olmayan seçim kuralı formüle edebiliriz. Birincisi: Her zaman yalnızca materyali "ideal olduğu haliyle" değil, aynı zamanda "Cuma akşamı yayında olacağı haliyle" de analiz edin. Kirlilikler, nem dalgalanmaları, yukarı yöndeki ekipmanın aşınması ve yıpranması.

İkincisi: ayırıcının maliyetini değil, sahip olma maliyetini düşünün. Ferrit mıknatıslı ucuz bir tambur ayırıcı, tamburun yılda bir kez değiştirilmesini gerektirebilir. Neodimyum mıknatıslar pahalıdır - beş yılda bir. Ancak atölye karmaşık onarımları yapamıyorsa ve uzmanlar için iki hafta beklemeniz gerekiyorsa, o zaman belki de onu daha sık değiştirmek daha karlı olabilir, ancak kendi başınıza.

Üçüncüsü ve en önemlisi, yalnızca donanım satmayacak, aynı zamanda süreci derinlemesine inceleyecek bir üretici arayın. Bu nedenle sıklıkla zaman testinden geçmiş tedarikçilere başvuruyorlar. AynıLONGİ140.000 m2 alanı ve yıllık yaklaşık 4.000 adet üretimi olan, sadece bir fabrika değildir. Bu, özünde, standart bir modeli koşullarınıza uyacak şekilde uyarlayabilen bir mühendislik merkezidir. Şunu soracaklar: “Metal karışımının kaynağı nedir?” Bir ekskavatörden zırh almak yaygın mıdır? Ve buna dayanarak türü, gücü ve hatta konumu önerecektir.

Sonuçta doğrumanyetik ayırıcı tipiminimum operasyonel güçlükle spesifik sorununuzu çözecek olanıdır. Bazen monoblok olacak, bazen de asılı mıknatıs ve makaranın birleşimi olacak. Teori bir çerçeve sağlar, ancak ev tüm yerel unsurlar dikkate alınarak yerinde tamamlanır. ve ?eğer? Seçim yaparken en değerli olan, farklı nesnelerdeki konilerle dolu bu deneyimdir.