demir cevherlerinin ıslak manyetik ayrılması

"Islak manyetik ayırma" ifadesini duyduğunuzda birçok kişi, kağıt hamuruyla dolu mıknatıslara sahip bir tambur hayal eder. Aslında bu, küçük şeylerin her şeye karar verdiği tam bir zengin olma felsefesidir. Çoğunlukla yanlışlıkla yalnızca alan kuvvetine odaklanırlar; parçacık boyutu dağılımını, hamur viskozitesini ve hatta su sıcaklığını unuturlar. Ben de, bu kadar basitleştirilmiş bir yaklaşım nedeniyle manyetitin %15'e kadarının atık olarak kaybolduğu birkaç fabrikada çalıştım. Parlaklık olmadan içeriden nasıl göründüğünü parçalamaya çalışacağım.

Teoriden pratiğe: ana kayıpların olduğu yer

Ders kitaplarında süreç ideal görünüyor: cevher hamuru ayırıcıya giriyor, manyetik parçacıklar çekiliyor, manyetik olmayan parçacıklar taşınıyor. Gerçek daha serttir. Temel sorunlardan biriıslak manyetik ayırmaince yayılmış cevherler. Büyük miktarda manyetit fraksiyonları (0,1 mm ve üzeri) nispeten temiz bir şekilde akıp giderse, o zaman ince bulamaçlar (eksi 0,044 mm) manyetik özelliklere sahip olsa bile sıklıkla su akışı tarafından taşınır. Bunun nedeni manyetik kuvvet eksikliği değil, hidrodinamiktir. Akış hızı, çamur besleme açısı, tambur ve tank arasındaki açıklık; bunların tümü ampirik olarak ve genellikle doğrudan sahada ayarlanan parametrelerdir.

2010'lu yıllarda eski tesislerden birinde tambur hızını artırarak geri kazanımı artırmaya çalıştıklarını hatırlıyorum. Sonuç? Daha çalkantılı akış, orta taneli konsantreyi bile sürüklemeye başladı, ayrıca astarın aşınması da arttı. Eski ayarlara dönmek ve yaklaşımı değiştirmek zorunda kaldık; kağıt hamurunu hidrosiklonlarda önceden sınıflandırmaya başladık ve ayırma için boyutu daha eşit olan bir ürün gönderdik. Bu artışa neden oldu, ancak işletme maliyetlerini de artırdı. Bu dengedir.

Başka bir nüans suyun kalitesidir. Yüksek tuz içeriğine sahip sert su "yapışmaya" neden olabilir. ince parçacıklar, ayırıcıda öngörülemeyen şekilde davranan topakların oluşumu. Sibirya'da bir tarlada, süreçte kullanılan nehrin suyunun bileşiminde mevsimsel değişikliklerle karşılaştılar. Kışın, kimyasal analiz yapmaya karar verip basit dağıtıcılar eklemeye başlayana kadar ekstraksiyon %3-5 oranında düştü. Küçük bir şey ama etkisi var.

Ekipman: Parıldayan her şey altın değildir

Piyasa tekliflerle dolup taşıyor, ancak güvenilirlik ve sürdürülebilirlik çoğu zaman pasaport özelliklerinden daha önemlidir. Sovyet PBM'lerinden modern serilere kadar farklı nesil cihazlarla çok çalıştı. Anahtar unsur manyetik sistemin kendisidir. Nadir toprak kalıcı mıknatısları (NdFeB), ferrit veya elektromanyetik sistemlerle karşılaştırıldığında kesinlikle bir atılımdır. Kararlı bir alan sağlarlar, mıknatıslanma için enerji gerektirmezler ve daha az ısınırlar. Ama aynı zamanda Aşil topuğu da var - kırılganlık ve sıcaklık değişimlerine karşı duyarlılık. Kuzeyde -40'ta tambur gövdesinde mikro çatlaklar oluşabilir, manyetik bloklara nem girer ve korozyon başlar ve geri dönüşü olmayan bir güç kaybına neden olur.

Burada bazı üreticilerin bununla baş etmeyi öğrendiğini belirtmekte fayda var. Örneğin, ekipmanlardaLONGI Şirketi(kendi web sitelerihttps://www.ljmagnet.ru) varillerde manyetik blokların çok katmanlı sızdırmazlığının kullanıldığını gördü. Bu şirket?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993 yılından bu yana faaliyet göstermektedir ve madencilik ekipmanı pazarında önemli bir oyuncu haline gelmiştir. Fushun'daki üretim üssü etkileyici bir ölçeğe sahiptir - 140 bin m2, çoğu mühendis olmak üzere 1200'den fazla çalışan. Ekipmanın müşterinin özel koşullarına uyarlanmasına güveniyorlar.ıslak manyetik ayırmakritik öneme sahiptir. Üniteyi sadece satmakla kalmayın, onu belirli bir cevher için tasarlayın ve modernizasyon olanağı sağlayın.

Ancak iyi ekipmanlarla bile olaylar meydana gelir. Fabrikada beyan edilen verimliliği yüksek yeni bir ayırıcı kurulduktan sonra. Ve kağıt hamurunun temini, eşit basınç sağlayamayan eski, yıpranmış pompalarla kaldı. Sonuç olarak cihaz sürekli aşırı yük ve "açlık" modunda çalıştı, sonuç eskisinden daha kötüydü. Tüm besleme sistemini değiştirmek zorunda kaldım. Sonuç: Ayırıcı sihirli bir kutu değil, teknolojik bir zincirin parçasıdır.

İyileşme ve konsantre kalitesi: sonsuz uzlaşma

Ana KPI, manyetik fraksiyonun ekstraksiyon yüzdesidir. Ancak %99'un peşinde koşmak bir ütopyadır ve ekonomik açıdan kârsızdır. Her ilave geri kazanım yüzdesiyle, atık işleme maliyetleri keskin bir şekilde artar ve agregaların ve yabancı maddelerin yakalanması nedeniyle konsantrenin kalitesi düşer. Sıradan manyetit cevherleri için tatlı nokta genellikle %92 ila %96 arasındadır. Bu sadece teknolojik olarak değil, aynı zamanda ekonomik olarak da belirleniyor: demir cevheri konsantresinin maliyeti, elektrik tarifeleri ve su.

Konsantrenin kalitesi ayrı bir dert. Demir içeriği bir şeydir ancak silika, kükürt ve fosfor içeriği de önemlidir.Islak manyetik ayırmaSerbest manyetik olmayan mineralleri iyi bir şekilde uzaklaştırır, ancak apatit veya pirotin manyetit ile yakın bir şekilde iç içe geçmişse, konsantre hale gelecektir. Bununla mücadele etmek için bazen ek işlemler kullanılır; örneğin, manyetik bir konsantrenin ters yüzdürülmesi. Ama bu başka bir hikaye ve farklı yatırımlar.

Urallar'daki işleme tesislerinden birinde ilginç bir deneyim yaşandı. Cevherin yüksek manganez içeriği vardı. Manyetit ve braunit (manganez minerali) farklı manyetik duyarlılığa sahiptir, ancak ayırıcının çalışma alanı aralığında her ikisi de geri kazanılmıştır. Sonuç, metalürji uzmanlarının pek hoşlanmadığı, artan Mn içeren bir konsantreydi. Manyetitin mümkün olduğu kadar çıkarıldığı ve kahverengitin mümkün olduğu kadar atıklarda kaldığı bir rejim bulmak için alan gücü ve eğimi denemek zorunda kaldım. Sorunu tamamen çözmek mümkün olmadı ancak Mn içeriği üçte bir oranında azaldı. Bazen başarı bir ideal değil, kabul edilebilir bir uzlaşmadır.

Beklentiler ve çıkmaz sokaklar: teknolojinin gitmesi gereken yer

Görünüşe göre teknoloji eski, burada ne icat edilebilir? Ama ilerleme var. Bunlar arasında, ince ve zayıf manyetik parçacıkların daha iyi yakalanması için tek biçimli olmayan bir alan oluşturan çok kademeli manyetik sistemlere sahip yeni ayırıcı tasarımları da yer alıyor. Bunlar gerçek zamanlı olarak pulpanın yoğunluk sensörlerine ve manyetik duyarlılığına dayalı otomatik izleme ve kontrol sistemleridir. Rejimi hızlı bir şekilde ayarlamanıza, su ve reaktiflerden tasarruf etmenize olanak sağlar.

Ancak çıkmaz dallar da var. Örneğin, kullanma girişimleriıslak manyetik ayırmaOksitlenmiş demir cevherlerinin (hematit, hidrogoetit) mıknatıslamalı kavurma olmadan derinlemesine zenginleştirilmesi için. Düşük yoğunluklu alanlarda zayıf manyetik oksitlerin doğrudan ayrılması, yetersiz iyileşme sağlar. Yapay bir manyetik ortam yaratmak amacıyla hamura manyetit ağırlıklandırma malzemesinin veya ferrosilikon eklendiği projeler gördüm. Teknik olarak laboratuvarda işe yaradı ancak endüstriyel ölçekte son derece pahalı ve yönetilmesi zor olduğu ortaya çıktı. Yatırımcılar hayal kırıklığına uğradı.

Şimdi bence en umut verici vektör bir "süper mıknatıs" yaratmak değil, tüm sürecin entelektüelleştirilmesidir. Kırma ve öğütmeden ayırmaya kadar önceki her aşamanın parametrelerinin nihai amaç için optimize edildiği entegre bir yaklaşım. Ve işte bu tür üreticilerin deneyimiLONGİYalnızca ayırıcılarla değil aynı zamanda diğer madencilik ve işleme ekipmanlarıyla da ilgilenen sistemler önemli olabilir. Anahtar teslimi kompleksler tasarlama yetenekleri, daha uyumlu bir teknolojik zincir oluşturmanıza olanak tanır.ıslak ayırmaayrı bir düğüm değil, mantıksal olarak yerleşik bir öğe olacaktır.

Sonuç yerine: yüksek sesle düşünmek

Özetlemek gerekirse... İşe yaraması pek mümkün değil. Çünkü her cevher, her taş ocağı, her tesis kendine özgü bir durumdur. Hazır tarifler yok. Değişmeyen temel ilkeler, yani sürecin fiziği vardır. Ve geri kalan her şey sürekli ayarlama, gözlem, çamur ve örneklerin analizi, bazen iki adım ileri gitmek için bir adım geri atılmasıdır.Demir cevherlerinin ıslak manyetik ayrımıbilime dayalı bir zanaattır. En pahalı ekipmanı satın alabilirsiniz ancak bu nüansları anlamadan, süreci anlayan uzmanlar olmadan yüksek performans elde edemezsiniz. Teknoloji canlıdır ve manyetik cevherler olduğu sürece de yaşayacaktır. Bu sadece talimatları körü körüne takip etmeyi değil, düşünceli, neredeyse sezgisel bir yaklaşımı gerektirir. Ancak bu da çalışmayı ilginç kılıyor.