
'Toz temizleme sistemi' deyince pek çok kişinin aklına hemen atölyenin köşesinde bir torba filtre ya da siklon gelir. Aslında bu, özellikle madencilik sektöründe çoğu zaman tüm üretimin zayıf noktasıdır. En yaygın hata, 'bir miktar' daha ucuz toz toplayıcı satın alıp onu hava kanalına bağlamanın yeterli olduğunu düşünmektir. Daha sonra, altı ay sonra performansın neden düştüğünü, filtrelerin yandığını veya tüm sistemin bağlantı elemanlarının uçacak kadar titrediğini merak ediyorlar. Bu bizim sektörümüzde bir klasik.
Örneğin, bir zenginleştirme tesisinde klasik bir görev var: Cevherin kuru elenmesinden kaynaklanan tozu yakalamanız gerekiyor. Sıcaklık normal, aşındırıcılık yüksek. Görünüşe göre kaba temizlik için bir siklon ve ardından ince bir filtre torbası takıyoruz. Ancak malzemenin nemini hesaba katmazsanız (ve mevsime göre değişebilir), o zaman manşonlarda yoğun bir kabuk oluşmaya başlayacak, direnç keskin bir şekilde artacak ve fan gerekli hava hacmini itmeyecektir. Sistem duracaktır. Eski işletmelerden birinde, bu tür koşullarda, kolları manuel olarak çıkarmak için her iki haftada bir hattın nasıl tamamen durdurulduğunu görmek zorunda kaldım. Kayıplar çok büyük.
Veya başka bir nüans, filtre elemanının kendisi için malzeme seçimidir. Kurutma tamburlarından çıkan sıcak gazlar için örneğin sentetik kumaşlar her zaman uygun değildir; sıcaklığı koruyabilen ve sinterlenmeyen belirli liflerden yapılmış iğneyle delinmiş malzemelere ihtiyacınız vardır. Bir keresinde, bu bileşenden tasarruf etme girişimi nedeniyle, filtre torbalarının vardiya sırasında tam anlamıyla eridiğini ve tüm ince, en tehlikeli tozların doğrudan atmosfere nasıl karıştığını gözlemlemiştim. Çevreciler mutlu değildi; cezalar tüm 'tasarrufları' kapsıyordu.
Burada bir sistem tasarlamanın, bir tasarımcıyı katalogdan bir araya getirmek olmadığını anlamak önemlidir. Tozun özelliklerini tam olarak bilmeniz gerekir: dağılmış bileşim, yoğunluk, yapışkanlık, elektriksel özellikler, patlama tehlikesi. Bu olmadan, en pahalı olanı biletoz temizleme sistemigönülsüz çalışacak veya sürekli sorunların kaynağı haline gelecektir.
Madencilik bağlamında, toz oluşumunun baş belası olduğu zenginleştirme süreçleri göz ardı edilemez. Örneğin kuru manyetik ayırmanın bir bölümünü ele alalım. İnce cevher tozu ve manyetit parçacıkları buraya uçuyor. Geleneksel bir filtre hızla tıkanır ve manyetik kısım, doğru tasarlanmadığı takdirde darbeli üfleme sisteminde parazite ve hatta kısa devrelere neden olabilir.
Bu gibi durumlarda kombine çözümler iyi performans gösterdi. İlk olarak, büyük ve ağır fraksiyonları eleyerek ana filtre kademesindeki yükü azaltan bir yerçekimi ayırıcısı veya multisiklon. Ardından, özel torba düzenlemesine sahip bir filtre ve tozun özelliklerine göre uyarlanmış bir yenileme sistemi. Önemli olan filtreleme hızının doğru hesaplanmasıdır. Çok yüksek olursa toz tutulamaz, çok düşük olursa çok büyük bir filtreleme alanı gerekli olur, sistem hantal ve pahalı hale gelir.
Bu arada, bunu anlayan şirketler hakkında. Örneğin burada,LONGI Şirketi(resmi web sitesi -https://www.ljmagnet.ru). Bu sadece bir üretici değil, 1993 yılında kurulmuş, geçmişi olan bir kuruluştur. Başlangıçta madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminden büyümüşlerdir, bu da üretimdeki toz sorunlarını ilk elden bildikleri anlamına gelir. Fushun tesisleri, çoğu mühendis olan binlerce çalışanın bulunduğu ciddi bir operasyondur. Böyle bir şirket istek için bir çözüm sunduğunda veyatoz temizleme sistemleri, genellikle bunun arkasında sadece filtreli bir kutunun satışı değil, müşterinin teknolojik zincirinin analizi de vardır. İster ayırıcı ister kırıcı olsun, ekipmanlarının toz giderme sistemleriyle birlikte etkili bir şekilde çalışması onlar için önemlidir.
Çoğu zaman tüm dikkat filtreye yönelir ve projenin çevresi artık olarak değerlendirilir. Ama boşuna. Fan sistemin kalbidir. Basınç ve performansı her ihtimale karşı yedekli olarak seçilirse, bu durum aşırı enerji tüketimine ve gürültünün artmasına yol açacaktır. Eğer bir kusur varsa sistem görevini yerine getirmeyecektir. Kanalın tamamındaki basınç kayıplarını hesaba katmak önemlidir: hava kanallarında, çıkışlarda, yüklendiğinde filtrenin kendisinde.
Hava kanallarının da kendi hikayeleri vardır. Yuvarlak mı, dikdörtgen mi, spiral mi yoksa kaynaklı mı? Aşındırıcı tozlar için köşeler ve keskin dönüşler yüksek aşınma alanlarıdır. Öğütme alanlarından birinde, altı ay boyunca dirsekteki hava kanalının parçacıkların sürekli etkisi nedeniyle nasıl "tamamen" sürtündüğünü gördüm. Aşınmaya dayanıklı seramiklerle kaplı bir boru takmak zorunda kaldım. Önemsememek? Evet. Ama o olmadan her şeytemizleme sistemibir sızıntı verecektir.
Ve bir nokta daha - hava giriş noktası. Toz oluşumunun kaynağına göre konumu neredeyse bir sanattır. Çok uzağa giderseniz tüm tozu yakalayamazsınız, çok yakına giderseniz teknolojik süreci bozabilirsiniz (örneğin, bir taşıma bandından malzeme akışını bozabilirsiniz). Toz oluşma alanını içeren kapakların ve mahfazaların takılması çoğu zaman yardımcı olur, ancak bunların tasarımı ana ekipmanın bakımına izin vermelidir.
Modern bir sistem bir dizi demir kutudan ibaret değildir. Bu yönetilen bir komplekstir. En basit otomasyon, filtredeki basınç düşüşünü kontrol eder ve gerektiğinde darbeli temizlemeyi başlatır. Ana ünitenin (kırıcı, elek) yüküne bağlı olarak verimliliği ayarlayan daha gelişmiş sistemler atölyenin genel otomatik proses kontrol sistemine entegre edilebilir.
Ama burada bir sorun var. Küçük bir tesiste otomasyonun aşırı karmaşıklığı gereksiz ve güvenilmez olabilir. Bir fabrikada, her manşonda sensörler bulunan karmaşık bir sistemin atölyedeki titreşim ve nem nedeniyle sürekli arızalandığı bir durumu hatırlıyorum. Sonuç olarak zamanlayıcılı basit bir röle devresine geçtik ve sistem saat gibi çalışmaya başladı. Bazen 'daha akıllı' daha iyi anlamına gelmez. Yeterli yeterliliğe ihtiyaç vardır.
Önemli bir unsur alarm sistemidir. Toz depolama haznesindeki tıkanıklık sensörü, filtre girişinde sıcaklık alarmı (için için yanma veya yangın durumunda), fan çalışma kontrolü. Bunlar açık görünüyor, ancak birçok eski nesnede bunlar bulunmuyor ve bu da ciddi hasara yol açıyor.
Bugüntoz temizleme sistemigereksinimler farklıdır. Bu sadece müfettişleri tatmin edecek bir 'sıhhi' unsur değildir. Bu bir ekonomi meselesidir. Toplanan toz genellikle değerli bir ürünün (aynı konsantre) döngüye geri dönüşüdür. Kayıpların azaltılması doğrudan tasarruf anlamına gelir. Sistemin enerji verimliliği de paradır. Fanlar için modern frekans dönüştürücüler, optimize edilmiş üfleme modları - tüm bunlar işletme maliyetlerini azaltır.
Öte yandan çevre standartlarında da sıkılaşma var. Emisyonlar sıkı bir şekilde kontrol edilir ve sistemin çıkışta sürekli olarak düşük toz konsantrasyonu sağlaması gerekir; bu da yüksek kaliteli filtre malzemeleri ve doğru hesaplamalar gerektirir. Burada modası geçmiş bir NIIOGAZ siklonundan kaçamazsınız.
Bu nedenle sistemin bir eklenti olarak değil, teknolojik sürecin ayrılmaz bir parçası olarak tasarlandığı yaklaşım önemli hale geliyor. Bahsedilen gibi üreticilerin deneyimiLONGI ŞirketiMadencilik ekipmanının ana profil olduğu burada çok önemlidir. Kırıcılarının veya ayırıcılarının bir toz bulutu içinde çalışacağını biliyorlar ve bu nedenle bunun etkin bir şekilde ortadan kaldırılması sorunu onların da sorunudur. Sonuç olarak, iyi tasarlanmış ve uygulanmış bir sistem bir gider kalemi değil, tüm üretimin güvenilirliğini, emniyetini ve karlılığını artırmaya yönelik bir araçtır. Muhtemelen çabalamamız gereken şey budur.