kömür

İnsanlar kömürden bahsederken çoğu insanın aklına hemen ısı ve enerji geliyor. Ancak bizim alanımızda - madencilik ekipmanlarının üretimi - bu kelime öncelikle aşındırıcılık, yük, aşınma anlamına gelir. Yeni başlayanlar için yaygın bir hata, kahverengiden antrasite kadar farklı kömür türlerinin makinelerin servis ömrünü nasıl etkilediğini tam olarak küçümsemektir. Öyle görünüyor ki, Afrika'da da kepçe kepçedir. Ama hayır.

Teorinin gerçeklikle buluştuğu yer

Ders kitaplarında kayanın sağlamlığı ve gevşeme katsayısı hakkında yazıyorlar. Uygulamada, bir ekskavatör veya yükleyici bir kömür madeninde çalışırken ana düşman tozdur. Güzel, her yere nüfuz ediyor. Sadece çevreyi kirletmekle kalmıyor, aynı zamanda filtreleme sistemi aynı seviyede değilse birkaç ay içinde hidroliği ve yatakları yok eden bir aşındırıcı görevi de görüyor.

Sibirya açık madenlerinden birinde, yükleyicilerdeki pompaların sık sık arızalanmasıyla ilgili sürekli şikayetlerin olduğunu hatırlıyorum. Ekipman üreticisi hidrolik sıvının kalitesi konusunda bir hata yaptı. Ve filtreyi açtıklarında, tüm filtreler sadece tozla değil, aynı zamanda yüksek miktarda kuvars içeren özel kömür parçacıklarıyla da tıkanmıştı. Jeolojik katmanın bu şekilde olduğu ortaya çıktı. Tüm hava ve sıvı filtreleri sistemini gözden geçirip çok aşamalı temizlemeyi kurmamız gerekiyordu.

Bu, neden evrensel çözümlerin olmadığı sorusuyla ilgilidir. Kuzbass ve Krasnoyarsk Bölgesi'ndeki bir maden için kullanılan ekipmanlar, görünüşte aynı taş çıkarılıyor olsa bile farklı ayarlar ve koruyucu çözümler gerektirebilirkömür.

Manyetik ayırma: görünmez ama kritik bir aşama

Bu tam olarak şirketimizin bulunduğu alanLONGI Şirketi, ciddi deneyim biriktirdi. Kömürü ezdikten sonra kayayı ve genellikle kütleye girebilecek rastgele metal nesneleri (destek parçaları, aletler) ayırmak önemlidir. Elektromanyetik ayırıcıların kullanılması bir heves değil, ürünün kalitesi ve konveyörler boyunca daha sonraki taşımanın güvenliği için bir zorunluluktur.

Web sitesindehttps://www.ljmagnet.ruCevher işleme ekipmanlarına odaklandığımızı görebilirsiniz. Bu bir tesadüf değil. Kömür endüstrisi için manyetik ayırma iki temel sorunu çözmektedir: kömürün saflığını arttırmak (kül içeriğini azaltmak) ve kırma ve öğütme ekipmanlarını metalden korumak.

Bir işleme tesisinde bir durum vardı: Silindirli kırıcının dişleri sürekli arızalanıyordu. Daha güçlü alaşımlar yerleştirdiler ve bu da uzun süre yardımcı olmadı. Ancak güçlü bir manyetik alana sahip konveyörün üstüne asılı bir ayırıcı monte edildikten sonra, kömürde düzenli olarak eski işyerlerinden kalma gizli takviyeli destek parçalarının bulunduğu ortaya çıktı. Ayırıcı onları yakaladı, acil duruşlar önemli ölçüde azaldı.

LONGI: çizimden kesite

Şirket?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993 yılında yaratılan şirket, bireysel bileşenlerin geliştirilmesinden karmaşık çözümlere doğru ilerledi. Toplam 140.000 m2 alana sahip bir işletme ve 1.200'den fazla kişiden oluşan bir ekip, madencilik ekipmanları üretiminden bahsediyorsa bu, derin bir mühendislik çalışması anlamına gelir.

Bu pratikte ne anlama geliyor? Örneğin, ıslak kömür hazırlamak için bir ayırıcı tasarlarken, yalnızca manyetik parametreleri değil, aynı zamanda hamurun aşındırıcı agresifliğini, yoğunluğunu ve parçacık boyutunu da hesaba katmak gerekir. Yüksek öğrenime sahip çalışanların %60'ından fazlası sadece açıklamadaki bir rakam değil. Bunlar, standart bir modeli müşterinin özel koşullarına uyarlayabilen proses mühendisleri, metalurji uzmanları ve tasarımcılardır.

Yıllık 4.000 adetlik ekipman hacmi, başarılı çözümlerin geliştirilip çoğaltılmasına olanak sağlayan bir ölçektir. Ancak daha da önemlisi kalıplaşmış düşünceye yol açmaz. Her yeni kömür damarı biraz yeni bir zorluktur.

Ekonomi baskı altında: arıza süresinin maliyeti

Herhangi bir madencilik yöneticisi, bir ekskavatörün veya işleme hattının aksama süresinin doğrudan bir kayıp olduğunu bilir. Bu nedenle ekipman güvenilirliği soyut bir kelime değil, arızalar arasındaki belirli saatlerdir. Teknolojinin veya manyetik ayırıcılar gibi yardımcı sistemlerin seçimi genellikle bu hesaplamaya bağlıdır.

Bazen 'gerekli olmayan' ekipmanlardan tasarruf etmeye çalışırlar. Basit bir ızgara kurabiliyorsanız neden pahalı bir manyetik ayırıcı diyorlar? Ve daha sonra ızgaradan geçirilen bu 'hurda metal' pahalı bir değirmende son buluyor. Onarımlar, hattın durması, sevkiyat planının eksik yerine getirilmesikömür— toplam kayıp miktarı iyi bir ayırıcının maliyetini birkaç kez aşar.

Mühendislerimiz sahaları ziyaret ederken genellikle ekonomik gerekçelerle bu tür bir eğitim programı yürütürler. Her zaman ilk seferinde işe yaramaz, ancak bir koruma sistemi kurmadan önce ve kurduktan sonraki kesinti dinamiklerini bir grafik üzerinde gösterdiğinizde argümanlar daha da güçlenir.

İleriye dönük: yalnızca çıkarmak için değil, aynı zamanda temizlemek için de

Günümüzde çevre dostu olmaya ve kömürün derin işlenmesine giderek daha fazla önem verilmektedir. Bu, yeni donanım gereksinimleri yaratır. Sadece kayayı çıkarmak ve ayırmak değil, aynı zamanda koklaştırma veya modern gazlaştırma teknolojileri olsun, kömürü mümkün olduğunca verimli bir şekilde daha fazla kullanıma hazırlamak da gereklidir.

Burada yine ürünün saflığı ön plana çıkıyor. Demir içeren en küçük yabancı maddelerin bile uzaklaştırılmasını mümkün kılan manyetik ayırma, teknolojik zincirin kritik bir halkası haline geliyor. Bu artık sadece ekipmanın korunması değil, aynı zamanda nihai ürünün kalitesine ve fiyatına doğrudan bir katkıdır.

Birlikte çalışmakkömürasla yerinde durmaz. Üretim teknolojileri değişiyor, çevre standartları katılaşıyor ve verimlilik gereksinimleri artıyor. Ekipmanların da bu değişimlere ayak uydurması gerekiyor. Birikmiş olana benzer deneyimLONGI Şirketionlarca yıldır tam da bu dinamikleri anlaması nedeniyle değerlidir. Sadece arabayı satmak değil, aynı zamanda onu bir kayayı yararlı bir kaynağa dönüştürmenin canlı, karmaşık ve çoğu zaman karmaşık sürecine dahil etmek de önemlidir. Belki de bütün mesele budur.