ıslak manyetik ayırıcı

Onlar hakkında konuştuklarındaıslak manyetik ayırıcıBirçok kişi, içinde mıknatıs bulunan dönen bir tambur hayal eder, hepsi bu. Ancak her şey bu kadar basit olsaydı, ince manyetit cevheri içeren tesislerin işlenmesinde bu kadar fazla sorun yaşanmazdı. Asıl hata, asıl işin manyetik sistem tarafından yapıldığını varsaymaktır. Aslında başarının en az yarısı, hamurun doğru tedariki, boşaltma cihazının tasarımı ve garip bir şekilde sudur. Kağıt hamuru çok kalın - mıknatısın "yapışma" zamanı yok, çok sıvı - manyetik olmayan parçacıkları taşıyor. Alan gücünde de bir nüans var. Herkes "yüksek dereceli" yazar, ancak her fraksiyon ve her cevher türü için kendi "yüksek" derecesi vardır. Bazen 1500 Gauss yeterlidir, ancak ince çamurlar için akış hızı yanlış hesaplanırsa 10.000 Gauss bile yeterli olmayabilir.

Etkililik gerçekte nelerden oluşur?

Sırayla gidelim. Manyetik sistem cihazın kalbidir. Daha önce ferrit mıknatıslar sıklıkla kullanılıyordu ancak ince sınıflar için oldukça zayıftı. Artık standart nadir topraktır (neodimyum-demir-bor). Ancak önemli olan şu: Sadece güçlü mıknatısları yerleştirmekle kalmayın, aynı zamanda onları bir kutup sistemine doğru şekilde yerleştirin. Kutupların değişimi, tamburun kapsama açısı - bu "devrilmesini" etkiler. parçacıklar ve atık kaya yıkama. Urallar'daki fabrikalardan birinde bir vakamız vardı: sözde süper sisteme sahip bir ayırıcı kurdular, ancak manyetitin konsantreye çıkarılması yalnızca% 2 arttı. İncelemeye başladılar - kutupların, parçacıkların kolayca kaydığı "ölü bölgeler" yaratacak şekilde yerleştirildiği ortaya çıktı. Devreyi yerinde yeniden yaptık, kapsama açısını 140 dereceye çıkardık - sonuç, iyileşmede +%8 oldu. Bu, hazır ekipmanların her zaman “kişiselleştirilmesi” gerektiği sorusuna işaret ediyor. belirli bir cevher için.

İkinci temel unsur tank ve dağıtım sistemidir. Kağıt hamuru tamburun tüm uzunluğu boyunca eşit bir şekilde akmalıdır, aksi takdirde bazı sektörlerde aşırı yük olacak, diğerlerinde ise boşta su akışı olacaktır. Genellikle dağıtım tepsisinden tasarruf ederler ve bunu aşındırıcı kağıt hamuru tarafından hızla aşındırılan sıradan çelikten yaparlar. Altı ay sonra akış profili zaten bozulur ve verimlilik düşer. Projelerimizde her zaman tepsinin aşınmaya dayanıklı astarlanması konusunda ısrar ediyoruz, ancak bu durum tasarımın maliyetini artırıyor. Ancak birkaç ayda bir onarım için hattı durdurmaktansa bir kez yatırım yapmak daha iyidir.

Çoğu zaman gözden kaçırılan üçüncü nokta ise yıkama sistemidir. Sadece su nozullarına sahip olmak yeterli değildir. Manyetik ürünün boşaltma bölgesine göre konumları önemlidir. Jet çok erken vurursa, henüz ayrılmamış manyetiti atıklara geri sürükler. Çok geç olursa, konsantre çamurdan zayıf bir şekilde yıkanır. Elinizde bir kronometre ve bir örnekleyici ile deneysel olarak, bazen doğrudan çalışan bir cihazda seçim yapmanız gerekir.

Deneyim ve komisyon: teori pratikten ayrıldığında

Karelya'daki bir fabrika projesini hatırlıyorum. Cevher karmaşıktır ve ince bir şekilde dağılmıştır. Müşteriler -0,1 mm sınıfından yüksek geri kazanım istiyordu. Hesaplamalara ve laboratuvar testlerine göre,ıslak manyetik ayırıcıyüksek gradyanlı bir sistemle %92-93 üretmesi gerekirdi. Pratikte endüstriyel örneklem ancak %87'ye ulaştı. Bunun sebebini aramaya başladık. Laboratuvarın arındırılmış cevher kullandığı ortaya çıktı, ancak gerçek bir akışta hamur, viskozitesini ve elektrokinetik özelliklerini değiştiren büyük miktarda ince kil parçacıkları içeriyordu. Bu parçacıklar manyetit tanelerini sararak onların yakalanmasını engelledi. Ön sınıflandırma şemasını anında iyileştirmek ve ayırıcının önüne ek bir inceltme aşaması eklemek zorunda kaldık. Bu, maliyetleri artırıyordu ancak bu olmadan ayırıcı yarı kapasiteyle çalışıyordu.

Bir diğer yaygın hata ise önceki kırma ve öğütme aşamalarının etkisinin göz ardı edilmesidir. Değirmenden sonraki cevher çok fazla yerüstü manyetit içeriyorsa ("çamur?" olarak da bilinir), o zaman en iyi ayırıcı bile onu yakalayamayacaktır - parçacıklar çok küçüktür ve manyetik momentleri zayıftır. Kuyruklara gidecekler. Bu nedenle bazen aşırı taşlamayı en aza indirmek için manyetik alanı güçlendirmek değil, taşlama modunu optimize etmek daha etkilidir. Bu, “sihirli” çözümün peşinde koşarken sıklıkla unutulan sistematik bir yaklaşımdır. bir cihazı ayarlama.

Ayrıca korozyonla ilgili ilginç bir durum da vardı. Sibirya işletmelerinden birinde yalnızca bir sezon çalışan ayırıcı üretkenliğini kaybetmeye başladı. Onu açtılar ve tankın içinde ve tamburun üzerinde gevşek kahverengi kalıntılar buldular. Analiz, dolaşımdaki suda demir bakterilerinin aktif gelişimini gösterdi. Suyun, mikroflora için ideal koşulların yaratıldığı kapalı bir bypass kanalından alındığı ortaya çıktı. Bu bakteriler kelimenin tam anlamıyla manyetik alanı "yedi" ve yalıtkan bir katman oluşturdu. Çözüm basitti; su besleme hattına bir UV sterilizatörü yerleştirdik. Sorun ortadan kalktı. Peki bunu tasarım aşamasında kim düşünüyor?

Bu bağlamda LONGI ekipmanı

Dahil olmak üzere çeşitli ekipmanlarla çalışmakLONGI Şirketitutarlılık konusundaki yaklaşımlarını fark ediyorsunuz. Sadece ayırıcı satmıyorlar, aynı zamanda Fushun'daki standlarında cevherinizi test etmeyi de teklif ediyorlar. Bu pahalı ve zaman alıcıdır ancak yukarıda bahsettiğim birçok tuzağı ortadan kaldırır. Büyük sınıfların birincil zenginleştirilmesinden atıklardan manyetitin ek olarak çıkarılmasına kadar farklı görevler için farklı manyetik sistem konfigürasyonlarının ve tank tasarımlarının kullanıldığı bir model aralığına sahiptirler. Bu önemlidir, çünkü evrensel bir "tüm durumlar için ayırıcı" mı? mevcut değil.

Örneğin, konsantre arıtma cihazları genellikle tek bir muhafazada ara seyreltme ve yıkama ile iki veya hatta üç aşamalı ıslak manyetik ayırma şemasına sahiptir. Bu, son konsantrede minimum kayıpla yüksek demir içeriği elde edilmesini mümkün kılar. Kuzbass'taki madencilik ve işleme tesislerinden birinde kurulumlarını gördüm - yerel cevher de yüksek kil içeriğine sahip bir hediye olmasa da istikrarlı çalışıyorlar.

Etkileyici olan şey, tasarımdaki detaylara gösterdikleri dikkattir. Kilit noktalarda aşınmaya dayanıklı kauçukla aynı astar, mıknatısların kolayca değiştirilmesi için sökülebilir üniteler (bu arada, bu, birçok üretici için hassas bir noktadır - manyetik bloğu değiştirmek için, bazen ayırıcının neredeyse tamamını sökmeniz gerekir), inceleme ve temizlik için iyi düşünülmüş kapaklar. Bu, tasarımcıların fabrikalara bizzat gittiklerini ve operatörlerin karşılaştığı sorunları bildiklerini gösteriyor.

Teknolojinin geleceği hakkında yüksek sesle düşünmek

Bundan sonra nereye gitmeli? Alan gücündeki artışın muhtemelen bir sınırı vardır. Nadir toprak mıknatısları halihazırda çok büyük değerler üretiyor. Rezervin akıllı süreç kontrolünde yattığını düşünüyorum. Tambur hızının, su akışının ve hatta muhtemelen manyetik sistemin eğim açısının otomatik olarak ayarlanmasıyla, hamur yoğunluğunu, besleme ve konsantredeki demir içeriğini gerçek zamanlı olarak izleyen sensörler. Böylece ayırıcının kendisi, gelen cevherin kalitesindeki değişikliklere uyum sağlar. Bu artık bilim kurgu değil; bu tür ilk sistemler ortaya çıkıyor.

Bir diğer trend ise kombine cihazlar. Örneğin,ıslak manyetik ayırıcıkarmaşık cevherlerin karmaşık işlenmesi için bir yerçekimi jigger'ı veya yüzdürme odası ile birleştirilmiştir. Bu, hem manyetik, hem zayıf manyetik hem de manyetik olmayan değerli bileşenlerin tek bir ünitede çıkarılmasını mümkün kılacaktır. Yapımı hala zor ama çalışmalar devam ediyor.

Ve elbette enerji verimliliği mücadelesi her zaman güncel olacaktır. Tambur tahriki, su ve posa pompalarının tümü enerji tüketicileridir. Kompozit malzemelerden yapılmış yeni hafif tambur tasarımları ve daha verimli motorlar, işletme için doğrudan tasarruf anlamına geliyor. Bazen bir yılda enerjiden tasarruf edilen para, cihazın maliyetinin büyük bir kısmını karşılayabiliyor.

Sonuç yerine: sadece zincirdeki bir araç

Sonuç olarak,ıslak manyetik ayırıcı- bu her derde deva değil veya içine cevher döküp konsantre aldığınız bir kara kutu değil. Bu, etkinliği %30 tasarımına, %70'i ise proses zincirine nasıl uyduğuna, malzemenin bunun için hazırlanıp hazırlanmadığına ve operatörlerin bunu anlayıp anlamadığına göre belirlenen hassas bir alettir. En mükemmel cihaz bile yanlış kullanım nedeniyle bozulabilir. Tersine, eski bir ayırıcı, uygun ayarlama ve küçük değişikliklerle mükemmel sonuçlar verebilir. Önemli olan pasaport verilerine körü körüne inanmak değil, bu dönen tamburun içinde olup bitenleri sürekli analiz etmek, denemek ve dinlemek. Bu, yalnızca uzaktan kumandadaki düğmelere basmak değil, tam olarak bir maden işleme mühendisinin işidir.