manyetik ayırıcı demir ayırıcı

Genellikle manyetik ayırıcı ile demir ayırıcının aynı şey olduğu düşünülür. Aslında, daha derine inerseniz, bir fark vardır ve bu, belirli koşullar için temeldir. Örneğin, dökme malzemelere yönelik bir konveyör hattında bir şey vardır, ancak sıvı ortamın saflaştırılması veya bir kırma kompleksinde tasarım ve manyetik sistem açısından farklı gereksinimler vardır. Pek çok müşteri, özellikle başlangıçta bunu hesaba katmaz ve daha sonra ürün saflığı konusunda yetersizlik veya temizlik için sık sık duraklamalarla karşı karşıya kalır. Bunu bizzat yaşadım.

Teoriden atölyeye: gerçek sorunların başladığı yer

Burada örneğin klasik bir tamburlu manyetik ayırıcı var. Teorik olarak her şey açıktır: Malzeme bant boyunca hareket eder, manyetik alan ferromanyetik yabancı maddeleri dışarı çeker. Ancak pratikte önemli olan yalnızca alanın gücü değil, aynı zamanda konfigürasyonu ve istikrarıdır. Alan gradyanı malzemenin belirli bir kısmı için tasarlanmadıysa, küçük parçacıklar bunu "hissetmeyecektir". ana akıştan ayrılması yeterlidir. Görünüşte güçlü bir mıknatısın takıldığı durumları gördüm, ancak verimlilik tam da bu nedenle düşüktü.

Veya başka bir nokta - otomatik temizleme. Kendi kendini temizleyen sistemlerin çoğu kağıt üzerinde iyidir, ancak yüksek toz veya nem koşullarında aynı kazıyıcı mekanizma tıkanabilir, mıknatıslanmış talaşlar yapışmaya başlayabilir ve otomasyon yerine her vardiyada manuel çalışma yapmak durumunda kalırız. Bu, donanımın kalitesiyle ilgili bir soru değil, gerçek bir ortam için bileşenlerin mühendislik geliştirmesiyle ilgili bir sorudur. Bu noktada farklı senaryolarla karşılaşan üreticinin deneyimi önem taşıyor.

Bu arada, üreticiler hakkında. Güvenilir ekipman ararken sıklıkla LONGI Corporation ismiyle karşılaşırsınız. Piyasadaki ilk yıl değiller ve önemli olan profillerinin madencilik ekipmanı olmasıdır. Https://www.ljmagnet.ru web sitesi ölçeği açıkça ortaya koyuyor: İşletme 1993'ten beri kurulmuş, kendi büyük sitesi, binden fazla çalışanı var. Benim için bu her zaman dolaylı ama önemli bir işarettir: Kendi kendini üreten ve yalnızca yeniden satmayan bir şirket, genellikle uygulamanın bu nüanslarını daha derinlemesine anlar. Manyetik ayırıcı çeşitleri sadece kataloglardan değil, gerçek hayattaki uygulamalardan doğmuş gibi görünüyor.

Askılı demir ayırıcı: ne zaman?sadece asmalı mı? yeterli değil

Demir ayırıcılara geçelim. Asılı - en basit şey gibi görünüyor. Ancak kurulumu tam bir bilimdir. Bandın üzerindeki yükseklik, eğim açısı, konveyörün hızı - her şey onu etkiler. Bir keresinde bir işleme tesisinde bir durum gözlemlemiştim: ayırıcı çok yüksekte asılıydı ve büyük metal parçaları çekilmeye vakit kalmadan basitçe "içeri doğru itiliyordu". Ve tam tersine ince kısım ele geçirildi. Sonuç olarak kırıcı için en tehlikeli parçalar kayıp gitti.

Bir diğer ince nokta ise beslenmedir. Kalıcı mıknatıslar için hiçbir soru yoktur, ancak elektromanyetik demir ayırıcılar sabit bir voltaj gerektirir. Uzak taş ocakları veya ağda kesintilerin olduğu eski atölyelerde, elektromıknatısın verimliliği "değişebilir". Ya sistemi daha pahalı hale getiren stabilizatörler kurmanız ya da başlangıçta nadir toprak alaşımlarına dayalı modern kalıcı mıknatıslara bakmanız gerekir. Örneğin aynı LONGI'de açıklamalarda farklı manyetik sistem türleri vurgulanıyor, bu da koşullara göre seçim yapma olasılığını ima ediyor.

Kasanın tasarımını unutmamalıyız. Aşındırıcı ortamlarda normal çelik hızla aşınır. Aşınmaya dayanıklı uçlara veya özel kaplamalara ihtiyacınız var. Bu, teknik özelliklerde sıklıkla gözden kaçırılan bir ayrıntıdır ve kullanım sırasında servis ömrünün kısalmasına neden olur. İyi bir üretici genellikle seçenekler sunar çünkü ekipmanın nerede çalışacağını bilir.

Vaka çalışması: karmaşık ve “görünmez” problemin üstesinden gelinmesi

Doğru seçim yapmanın önemini açıkça gösteren bir örnek vermek istiyorum. İnşaat atıklarının işlenmesine yönelik bir kırma eleme kompleksi projesi vardı. İlk kırmanın ardından güçlü bir manyetik ayırıcı vardı, her şey yolundaydı. Ancak ikincil kırma hattında çarpışmanın ardından darbeli kırıcının rulmanları sürekli arızalandı. Görünüşe göre tüm metalin çıkarılması gerekiyordu.

Bunu anlamak uzun zaman aldı. Sorunun sözde "manyetik olmayan" metalde - esas olarak sertleştirilmiş çelik parçalarında (rulmanlardan gelen bilyalar gibi) ve alüminyumda olduğu ortaya çıktı.Manyetik ayırıcıDoğal olarak onları almadım. Ancak kırıcıya çarpıldığında bu parçalar zaten ferromanyetik olan mikropartikülleri kırdı ve yatakları öldüren de onlardı. Çözüm, ayırıcıyı değiştirmek değil, ilave, daha hassas bir ayırıcı takmaktı.demir ayırıcıgürültüden sonraki bir aşamada bu ikincil metal tozlarını yakalayacaktır. Bazen sorun ana düğümü güçlendirerek değil, daha doğru bir tane ekleyerek çözülür.

Bu entegre bir yaklaşımla ilgilidir. Sadece bir giriş ayırıcısı satın alıp bunu tamam diyemezsiniz. Teknolojik zincirin her işlem aşamasında bir bütün olarak analiz edilmesi gerekir. LONGI gibi sadece satışla değil aynı zamanda mühendislikle de uğraşan üreticiler, madencilik ekipmanları konusundaki deneyimleriyle genellikle böyle bir ekipman düzenlemesi sunabilmektedir. 140.000 m2'lik fabrika alanı ve yılda 4.000 adet ekipman üretimi, bunların tek tek değil seri olarak, farklı görevler için üretilebileceğini göstermektedir.

Malzemelerin evrimi: ferritlerden nadir toprak mıknatıslarına

Element tabanı son 15-20 yılda büyük ölçüde değişti. Daha önce esas olarak ferrit mıknatıslar veya elektromıknatıslar kullanılıyordu. Güvenilirdir ancak hacimlidir ve her zaman ince temizlik için yeterince güçlü değildir. Neodimyum-demir-bor (NdFeB) alaşımlarının ortaya çıkışı ve daha ucuz maliyetiyle birlikte çok şey değişti. Çağdaşmanyetik ayırıcınadir toprak mıknatıslarında aynı boyutlara sahip, kat kat daha güçlü bir alan üretebilir.

Ancak burada da tuzaklar var. Bu mıknatıslar sıcaklığa duyarlıdır. Sürekli olarak sıcak bir atölyede çalışırken (örneğin, kurutucuların yanında), geri dönüşü olmayan bir şekilde güçlerini kaybedebilirler. Bu nedenle pasaportta her zaman mıknatıs sınıfının maksimum çalışma sıcaklığına bakmalısınız. İyi üreticiler bunu tasarım aşamasında dikkate alarak ya soğutma sunuyor ya da daha yüksek sıcaklık sınıfına sahip bir mıknatıs seçiyor ki bu elbette daha pahalıdır.

İlginç bir şekilde, malzemelerdeki ilerlemeler manyetik ızgaralar ve çok küçük çaplı ancak yüksek mukavemetli çubuklar oluşturmayı mümkün kılmıştır. Bu, sıvılardan veya oldukça dağılmış tozlardan en küçük metal kalıntılarının yakalanmasının gerekli olduğu gıda veya kimya endüstrisi için kritik öneme sahiptir. Bu tür görevler zaten kaba madencilikten uzaktır, ancak prensip aynıdır - ürünün geçtiği alanda maksimum alan eğimi oluşturmak.

Son düşünceler: Donanım değil, çözüm

Son olarak söylemek istediğim şey. Arasındaki seçimmanyetik ayırıcıvedemir ayırıcıve belirli bir modelin seçilmesi katalog ve fiyatlar ile ilgili değildir. Bu, hammaddelerin analizi, teknolojik harita, atölyedeki koşullar ve hatta servis personelinin nitelikleri ile ilgilidir. Bazen süper güçlü bir cihaz yerine iki basit cihazı farklı aşamalara koymak daha iyidir, ancak orada değil.

Olumsuz olanlar da dahil olmak üzere deneyimler, Shenyang Scientific Electromagnetic Company LONGJI LLC gibi kendileri de üretici olan ve arkalarında onlarca yıllık deneyime sahip tedarikçilerle çalışmanın değerli olduğunu göstermektedir. İşgücünün %60'ından fazlası üniversite eğitimi almışsa ve bir işletme yılda binlerce birim üretiyorsa, bu genellikle bir depodan bir kutu göndermek yerine, çözümü özelleştirebilecek şirket içi mühendislik departmanlarına sahip olmak anlamına gelir.

Bu nedenle tavsiyem her zaman sadece teknik özellikleri değil, sizinkine benzer durumlar için vakaları da sormanızdır. Ve ayrıntılara bakın: temizliğin nasıl yapıldığı, kasanın neyden yapıldığı, hangi sınıf mıknatısların kullanıldığı ve nasıl korunduğu. Bu görünüşte küçük şeyler, sonuçta ekipmanın yıllarca sorunsuz çalışıp çalışmayacağını veya teknoloji uzmanı için baş ağrısına mı dönüşeceğini belirler. Her şey mıknatısların kendilerine değil, süreci anlamaya bağlıdır.