yabancı maddelerin filtre ile uzaklaştırılması

“Filtre ile yabancı maddeleri uzaklaştırmak” denilince akla ilk gelen elek koymak olur ve iş biter. Pek çok insan özellikle başlangıçta böyle düşünüyor. Ancak pratikte, örneğin cevherlerin zenginleştirilmesi veya süspansiyonların saflaştırılması gibi ciddi endüstriyel süreçlerden bahsediyorsak, her şey teoride sıklıkla gözden kaçırılan ayrıntılara iner. Safsızlığın türü, fraksiyonu, aşındırıcılığı, konsantrasyonu, ana ortamın özellikleri - her parametre yaklaşımı değiştirir. En yaygın hata, çamurun basınç altındaki bir sistemdeki gerçek davranışını dikkate almadan, yalnızca nominal eleme inceliğine dayalı bir filtre seçmektir.

Teoriden atölyeye: gerçek sorunların başladığı yer

Örneğin işleme tesislerindeki manyetik ayırıcıları ele alalım. Ezme ve ayırma işleminden sonra, ince bir şekilde dağılmış manyetik konsantre ve manyetik olmayan artıklara sahip bir kağıt hamuru elde edilir. Görev, suyu geri dönüşüm için arıtmak veya konsantreyi bir sonraki aşamaya hazırlamaktır. Filtreyi yerleştiriyoruz. Mantıklı görünebilir. Ancak normal bir örgü sepet alırsanız birkaç saat içinde tıkanacaktır. Neden? Çünkü ince, ıslak kil parçacıkları sadece yüzeyde oyalanmakla kalmaz, aynı zamanda çıktıyı keskin bir şekilde azaltan ve geri yıkama ile yıkanması neredeyse imkansız olan yoğun, plastik bir kabuk oluştururlar. Burada ihtiyaç duyulan şey sadece bir bariyer değil, bu tip çökeltilerle çalışan bir sistemdir.

Eski tesislerimizden biri, otomatik geri yıkamalı kaset filtreler kullandığımız bir işleme hattıdır. Hesaplama otomasyon içindi. Ancak tortu o kadar yapışkandı ki, yıkamadan sonra kasetlerde bir film kaldı ve birkaç döngüden sonra o kadar yoğunlaştı ki, manuel olarak söküp temizlemeyi gerektirdi. Arıza süresi çok büyüktü. Bu klasik bir vakaydıyabancı maddelerin filtre ile uzaklaştırılmasıçökeltinin fizikokimyası analiz edilmeden ayrı ayrı değerlendirildi. Yükü azaltmak ve çamur kıvamını değiştirmek için filtrenin önüne bir çökeltme tankı-yoğunlaştırıcı kademesi ekleyerek tüm şemayı revize etmek zorunda kaldık.

Başka bir nüans aşındırıcılıktır. Demir cevheri ıslak zenginleştirme sahasında, atıklardaki kuvars parçacıkları polipropilen filtre elemanlarını hızla aşındırdı. Bunları iki ayda bir değiştirdiler, bu da tüm tasarrufları tüketti. Güvenilir bir tedarikçiden alınan seramik kaplı elemanlara geçtik; hizmet ömrü dört katına çıktı. Ancak bu her derde deva değil: seramikler şok yüklerden korkuyor ve kurulum ve bakım sırasında dikkatli olunması gerekiyor. Bu tür ayrıntılar kataloglarda yazılmaz; anlayış ancak deneyimle veya maliyetli bir hatanın ardından gelir.

Ekipmanla bağlantı: filtre kendi başına çalışmıyor

Çoğu zaman hafife alınan kilit nokta, filtrenin mevcut süreç zincirine entegrasyonudur. Havada asılı kalmıyor. Kendisine belirli bir basınç, sıcaklık ve titreşimli bir akış sağlanır. Örneğin, filtrenin önünde dampersiz bir santrifüj pompa varsa, akış titreşimleri, oluşan filtre katmanını tahrip edebilir ve verimliliği büyük ölçüde azaltabilir.yabancı maddeleri gidermek. Tampon tankları takmanız veya pompa tipini vidalı olanla değiştirmeniz gerekir.

Su geri dönüşüm sistemini modernize etme projemiz vardı. Müşteri, filtrelerin kir tutma kapasitesinin düşük olmasından şikayetçiydi. Geldik ve baktık: Filtre iyiydi, ancak hidrosiklonun çıkışına, akışın hala oldukça girdaplı ve dengesiz olduğu yere monte edilmişti. Bazı ağır parçacıklar türbülans nedeniyle filtre elemanlarının yanından kayarak geçti. Üniteyi üç metre daha uzağa, çökeltme tankından sonraki sakin akış bölgesine taşıdık; sorun ortadan kalktı. Bazen çözüm, ekipmanın değiştirilmesinde değil, doğru düzenlemede yatmaktadır.

Burada entegre yaklaşımın önemini anlayan şirketlerden bahsetmeye değer. Örneğin,LONGI Şirketi1993 yılından bu yana madencilik ekipmanları geliştiren ve üreten bir firmadır. Web sitelerine göz atın -https://www.ljmagnet.ru. Sadece manyetik ayırıcılar satmıyorlar, aynı zamanda filtreleme ve yoğunlaştırma üniteleri de dahil olmak üzere tüm proses zinciri için çözümler sunuyorlar. 140.000 m2 alana ve mühendis kadrosuna sahip böyle bir işletme için bu mantıklıdır; tüm süreci görüyorlar. Bir tedarikçi, cihazının öncesinde ve sonrasında ne olduğunu anladığında, bu durum tasarımda da hemen hissediliyor. Ekipmanları genellikle güvenilirlik ve verimliliğin sorun olduğu büyük işleme tesislerinde bulunabilir.yabancı maddeleri bir filtreyle gidermekönce gel.

Seçim ve sömürü: para, zaman, baş ağrısı

Bir filtre seçerken her zaman üç faktör arasında denge kurmanız gerekir: sermaye maliyetleri, işletme maliyetleri ve bakım karmaşıklığı. Torbalı ucuz bir manuel filtre bütçeden tasarruf sağlayabilir, ancak her vardiyada iki işçi tarafından temizlenmesi gerekiyorsa, bir yıl sonra tasarruf zarara dönüşecektir. Otomatik kendi kendini temizleyen bir sistemin maliyeti birkaç kat daha fazladır, ancak sürekli üretimde arıza süresinin olmaması nedeniyle kendini amorti eder.

Önemli bir temel kural, tedarikçiden her zaman gerçek posanız üzerinde deneme testleri yapmasını istemektir. Su üzerinde yapılan laboratuvar testleri bir şeydir. Ancak, alkalin olabilen proses çözeltinizle veya belirli bir şekle sahip parçacıklarla uzun süreli temas sırasında filtre bölümünün nasıl davranacağını canlı olarak izlemeniz gerekir. Bir keresinde laboratuvarda harikalar yaratan bir grup pahalı polimer filtre elemanı satın almıştık. Ve ortam sıcaklığının sürekli olarak 10 derece daha yüksek olduğu gerçek çizgide, bir ay sonra deforme olmaya başladılar. Isı direnci sınırının sınırda olduğu ortaya çıktı. Artık her zaman operasyonel koşullara mümkün olduğunca yakın koşullarda ve biraz zaman ayırarak test yapıyoruz.

Bir başka pratik hikaye ise ince temizlik için seramik membran filtrelerin kullanılması girişimidir. Teknoloji ileri, dereceyabancı maddeleri gidermekharika. Ancak akışın ideal bir ön hazırlığı gerekliydi; 50 mikrondan büyük tüm parçacıkların çıkarılması. Ön kaba temizleme sistemimiz bu durumun üstesinden tutarlı bir şekilde gelemedi ve pahalı membranlar hızla başarısız oldu. Projenin dondurulması gerekiyordu. Sonuç: En ileri teknoloji, kendisi için doğru “girdi” yaratılmadığı sürece işe yaramaz. koşullar. Bazen daha az etkili ancak daha dayanıklı ve iddiasız bir yöntem kullanmak daha iyidir.

Açık olmayan yönler: talimatlarda yazılmayanlar

Nadiren tartışılan ancak filtre ömrü üzerinde büyük etkisi olan bir konu var: darbeli temizleme sistemleri için basınçlı hava kalitesi. Atölye havası uygun şekilde kurutulmazsa kompresörden gelen nem ve yağ, filtre temizleme sistemine girecektir. Bu, ince tozun filtre kumaşına yapışmasına ve yoğun, yıkanamayan bir kabuk oluşmasına yol açar. Geri yıkamanın verimliliği azalır ve direnç artar. Hava hattına ek kurutucular ve filtreler takmanız gerekir; bu da büyük fark yaratan küçük bir şeydir.

Bir diğer husus ise hizmet esnasında insan faktörüdür. Otomatik hatlarda bile filtrelere dikkat edilmesi gerekir. Örneğin filtre elemanlarını değiştirirken. Teknisyenin sabitleme somunlarını aşırı sıkması durumunda koltuğun geometrisi bozulabilir ve kayma meydana gelebilir. Sürmezse sızıntı yapar. Açık düzenlemelere, tork anahtarlarına ve personel eğitimine ihtiyacımız var. Bazen biraz daha pahalı olsa da bakım işlemlerinin sayısını en aza indiren bir tasarımı seçmek daha kolay ve daha güvenilirdir.

Ve son şey mevsimsel değişiklikleri hesaba katmaktır. Açık hammadde üzerinde çalışan işletmelerden birinde, donmuş toprakta madenciliğin özellikleri nedeniyle kışın hamurdaki ince silt fraksiyonlarının içeriği keskin bir şekilde arttı. Filtrelerin yaz çalışma modu çalışmayı durdurdu. Kış dönemi için iki teknolojik düzenleme geliştirmemiz ve daha ince filtre elemanları tedarik etmemiz gerekiyordu. Böyle esnek bir yaklaşım olmasaydı sistem yılın birkaç ayı boyunca dururdu.

Sonuç yerine: bir işlem olarak değil, bir süreç olarak filtreleme

Yani başlangıca dönelim.Kirliliğin filtre ile giderilmesi- bu bir "kutu" kurmakla ilgili değil? boru hattına. Bu, paylaşılan medyanın özelliklerinden işletme personelinin niteliklerine kadar tüm sistemin derinlemesine analizi ile ilgilidir. Bu, sermaye ve işletme giderleri arasında seçim yapmakla ilgilidir. Bu, ideal olmayan koşullara ve “yerinde” değişikliklere hazırlıklı olmakla ilgilidir.

Evrensel çözümler yoktur. Bakır cevheri üzerinde mükemmel bir şekilde işe yarayan şey, kaolin kili üzerinde tamamen başarısız olabilir. Buradaki en değerli kaynak para değil, çoğu zaman acı olan birikmiş deneyimdir. Veya bu yolda yürüyenlerin deneyimlerine erişim. Bu nedenle üreticilerin web sitelerine bakmakLONGI Şirketi, Her zaman sadece teknik şartnamelere değil, tamamlanmış projelerin ve vakaların olduğu bölümlere de bakıyorum. Bu ekipman nerede ve hangi malzeme üzerinde çalıştı? Bu, pasaporttaki kuru rakamlardan çok daha fazla düşünceye yer verir.

Sonuçta, etkili filtreleme her zaman uzlaşma ve ayrıntılara gösterilen özen ile ilgilidir. Basitçe çalışan ekipman ile gerçekten etkili bir teknolojik ünite arasındaki farkı belirleyen ayrıntılar.