
Onlar hakkında konuştuklarındaenerji endüstrisi işletmeleri, çoğu kişi hemen dev hidroelektrik santrallerini, dumanı tüten termik santralleri veya rüzgar türbinlerini hayal eder. Tabii ki bunun temeli bu. Ancak perde arkasında ilgili şirketlerden oluşan bir evren kalıyor - ekipman yaratanlar, belirli mühendislik sorunlarını yerinde çözenler, güvenilirliği bazen modernizasyonla ilgili yüksek sesle sloganlardan daha fazla bağlı olanlar. Bu "mutfak" hakkında, raporlarda yazılmayan o "fişler" hakkında, abartmadan spekülasyon yapmak istiyorum.
Örneğin madencilik ve işleme tesislerini ele alalım. Onlar olmadan aynı termik santrallere yakıt alamazsınız. Ve her gün aşındırıcı ortamlar, aşırı yüklemeler ve aşınmayla mücadele ediliyor. Bir zamanlar zenginleştirme tesislerimizden birine Batı tarzı seperatörler yerleştirmiştik. Pahalı, güzel, ancak onarım veya yerel cevhere uyum sorunu ortaya çıktığında, yedek parça ve mühendislik desteğiyle baş ağrısı başladı. Hem üretim hem de iklim gibi gerçeklerimizin farkında olan bir ortağın "el altında" olmasının bazen daha kolay ve daha doğru olduğu ortaya çıktı.
Burası hatırladığım yerLONGI Şirketi. Onlar için reklam yapmayacağım, ancak örnek olarak açıklayıcıdır. Fushun şirketiLjmagnet.ru, 1993'ten beri gündemde. En saf haliyle enerji mühendisleri değiller, ancak ekipmanları (manyetik ayırıcılar, zenginleştirme sistemleri) tam olarak yakıt ve enerji kompleksi için kritik altyapıyı oluşturuyor. Zenginleştirme tesisine separatör takılması durumunda CHP kazanına giden zincir kopabilir. Alanları 140 bin metrekaredir. ve çoğu uzmanlık eğitimi almış olan 1.200'den fazla kişi sadece rakamlardan ibaret değil. Bu, işletmenin Ar-Ge'den yılda 4.000 ünite ekipmanın seri üretimine kadar olan tüm döngüyü tamamlayabildiğinin bir göstergesidir. Bizim şartlarımızda bu çok önemli.
Bu enerji çalışanları için neden önemlidir? Çünkü üretimin istikrarı kömürün, cevherin ve kırma taşın kalitesiyle başlar. Güvenilir olmayan zenginleştirme ekipmanı, yakıt parametrelerinde dalgalanmalar, değirmenlerin ve eleklerin daha fazla aşınması anlamına gelir, bu da arıza süresine ve kayıplara neden olur. Birçokenerji endüstrisi işletmeleriSadece kendi “adalarına” odaklanma hatasına mı düşüyorsunuz? - türbin, kazan, ağlar. Hammadde alanı da başkasının sorunu olarak görülüyor. Ta ki kömürün az zenginleştirilmesi nedeniyle kazanın iki kat daha hızlı cüruflandığı gerçeğiyle karşılaşana kadar.
Bir diğer hassas nokta ise standart olmayan görevlerdir. Diyelim ki eski bir fabrikayı modernize etmeniz, yeni ekipmanı çoğu zaman modası geçmiş mevcut boyutlara yerleştirmeniz gerekiyor. Batı katalogları burada genellikle güçsüzdür - standart çözümler sunarlar. Ancak LONGI gibi kendi tasarım bürosuna ve Sovyet sonrası araç filosuyla çalışma deneyimine sahip bir üretici, belirli bir durum için mühendislik sunabilir. Bu, genellikle uzun onaylar ve deneme çalışmaları içeren hızlı bir hikaye değil, ancak işe yarıyor.
Sibirya'daki açık ocak madenlerinden birinde ayırıcıların değiştirilmesine yönelik bir projeyi hatırlıyorum. Müşteri başlangıçta Avrupa ekipmanı istiyordu ancak temellerin buna uygun olmadığı ve değişikliğin bir servete mal olduğu gerçeğiyle karşı karşıya kaldı. Sonuç olarak yerelleştirilmiş bir üreticiye yöneldik. Mühendisler geldi, her şeyi yerinde ölçtüler ve uyarlanmış bir proje yaptılar. Evet, bazı bileşenlerin teslimat süresinde sorunlar vardı (onlar olmasaydı nerede olurduk), ama sonuçta eski boyutlara uyuyorlardı ve en önemlisi, yurt dışından uzmanları çağırmak yerine yerel bir tamirhanede onarım imkanı sağladılar.
Bu, büyük enerji projelerinde çoğunlukla eksik olan “pratiklik”in ta kendisidir. En yüksek verimlilik veya en ileri teknolojiye yönelik yarış, bazen ekipmanın soğuk havada, tozlu havada çalışacağını ve bakımının prestijli üniversitelerin mezunları tarafından değil, anlaşılır diyagramlara ve uygun fiyatlı yedek parçalara ihtiyaç duyan yerel tamircilerden oluşan bir ekip tarafından sağlanacağını unutturur. içinenerji endüstrisi işletmeleriÖzellikle madencilik segmentinde mesele optimizasyon değil, hayatta kalma meselesidir.
Hiçbir ekipman, en gelişmişleri bile, kendi başına çalışmaz. Üretimde en büyük risk personeldir. Akaryakıt ve enerji sektörü için kritik ekipmanlar üreten bir işletmenin personelinin %60'ından fazlası yüksek eğitimliyse bu bir reklam broşüründe yer alan bir satır değildir. Bu acil bir ihtiyaçtır. Çünkü modern manyetik sistemler ve kontrol sistemleri artık “aç-kapa” değil. Yapılandırma, teşhis ve veri analizi gerektirir.
Ancak burada da tuzaklar var. Bu tür tesislere gelen genç mühendisler genellikle teoriyi iyi biliyorlar ancak kömür tozuyla dolu bir atölyede hesaplamalarının nasıl görüneceğine dair çok az fikirleri var. Bu nedenle, en iyi projeler, “Birlik çatısı altında” işlerin nasıl yürüdüğünü hatırlayan deneyimli uygulayıcılar ile yeni dijital araçlar getiren gençlerin bir araya gelmesiyle doğar. Fushun ekonomik ve teknik bölgesindeki LONJI gibi büyük üretim tesislerinde bu simbiyozu oluşturmaya çalıştıkları görülüyor. Seri üretim yapmayı ve standart dışı görevlere uyum sağlamayı nasıl başardıklarını açıklamanın başka yolu yok.
Eski fabrikaların mirası hem bir lanet hem de bir avantajdır. Bir lanet - çünkü çalışır durumda tutulması gereken çok sayıda eski kapasite var. Bunun avantajı, herhangi bir ders kitabına yazılması mümkün olmayan devasa miktarda pratik bilginin, "know-how"ın birikmiş olmasıdır. Örneğin, Sibirya'da güçlü sıcaklık değişimleri altında belirli bir çelik sınıfının manyetik alanda nasıl davranacağına dair bilgi. Bunu çabuk öğrenemezsin.
Enerji sektöründe mevcut trend dijitalleşme ve maksimum verimlilik yönünde. Bu doğru. Ancak yakıt çıkarma ve hazırlama ekipmanı söz konusu olduğunda bazen kesintisiz çalışma uğruna bazı verimlilik yüzdelerinden ödün vermeniz gerekir. Zorlu çalışma koşulları ana kriterdir.
Aynı manyetik ayırıcı diyelim. Bir dizi sensör ve uyarlanabilir ayarlama algoritmasıyla bunu son derece hassas hale getirebilirsiniz. Ancak bir ay içinde bu sensörler geçilmez bir metal tozu tabakasıyla kaplanırsa ve bunları temizlemek için yarım gün boyunca tüm hattı durdurmak zorunda kalırsanız, bu verim hiçbir işe yaramayacaktır. Bazen daha basit, hatta "kaba" ancak bakımı kolay ve dayanıklı bir tasarım daha güvenilir ve daha karlı olabilir. Yerel endüstrinin ihtiyaçlarından doğan birçok üretici de bunu sezgisel düzeyde anlıyor.
Bu nedenle tedarikçileri değerlendirirkenenerji endüstrisi işletmeleriKatalogdaki teknik özelliklere bakmakla yetinemezsiniz. Tarihe bakmanız gerekiyor: Şirketin krizlerden nasıl kurtulduğu, bileşen tedarikiyle ilgili sorunları nasıl çözdüğü, lojistiği nasıl kurduğu. Şirketin 1993 yılından bu yana faaliyet göstermesi ve kendi niş alanında en büyük üretici haline gelmiş olması çok şey ifade ediyor. Bu, birçok ekonomik döngüden geçtiği, uyum sağladığı ve büyük olasılıkla bazı riskleri öngörmeyi öğrendiği anlamına geliyor.
Peki tüm bunlar ne için? Şu noktaya kadarenerji endüstrisibir ekosistemdir. Ve istikrarı her bağlantıya bağlıdır, hatta ilk bakışta önemsiz görünen bağlantıya bile. Güvenilir bir özel ekipman tedarikçisi yalnızca bir “donanım satıcısı” değildir. Bu, teknolojik döngünün sürekliliğinin sorumluluğunu paylaşan bir ortaktır.
Bu tür ortakları seçerken harika sunumlara değil, üretim tesislerine, tasarım bürosunun yapısına ve acil durumlara nasıl tepki verdiklerine bakmalısınız. Ana üretiminiz baskı altındayken sizi yarı yolda bırakmayacak güvenlik marjları var mı? Sadece bir makine değil, aynı zamanda spesifik, belki de benzersiz probleminize bir çözüm sunarak iki adım ilerisini düşünebiliyorlar mı?
Sonuçta evlerdeki ışık ve işyerlerindeki ısı bu türden binlerce “sessiz” olana bağlıdır. İlgili çalıştaylarda alınan kararlar. Bu, ayırıcı çerçevesinin ne kadar iyi yapıldığına, soğutma sisteminin ne kadar iyi düşünülmüş olduğuna ve teknik dokümantasyonun ne kadar erişilebilir olduğuna bağlıdır. Enerjinin geleceğini tartışırken hatırlamaya değer olan şey, bu belirsiz ama temel çalışmadır. Geriye kalan her şey eklentidir.