oooh ferrit

Ne zaman konuşuyorlar?oooh ferrit?, çoğu kişi hemen gri tozu veya bitmiş çekirdekleri hayal eder. Ancak gerçekte bu iki eyalet arasında kataloglarda yazılmayan teknik koşullarla dolu bir uçurum var. Çoğu zaman asıl önemli olanın manyetik geçirgenlik olduğu düşünülür, ancak aslında aynı ayırıcı veya sensör için malzemenin sinterleme sonrası sıcaklık stabilitesi ve mekanik mukavemeti kritik öneme sahiptir. Ekipmanın çalışıp çalışmayacağını veya sadece iş görünümü yaratıp yaratmayacağını belirleyen şey bu "küçük şeylerdir" ve ben de spekülasyon yapmak istiyorum.

Tozdan ürüne: asıl zorluk burada yatıyor

RF cihazları için aynı nikel-çinko ferriti alıyoruz. Kompozisyonun standart olduğu anlaşılıyor. Ancak şarjın hazırlanmasında, ön kalsinasyonun süresinde ve sıcaklığında en ufak bir sapma olursa, öngörülemeyen kayıplara sahip malzeme elde edersiniz. Ekipmandaki bobinler için bir grup çekirdeğin olduğu bir durumla karşılaştık.LONGI Şirketiyüksek frekanslardaki kayıplarda keskin bir artış gösterdi. Araştırmaya başladılar - hammadde tedarikçisinin demir oksidin çıkarılması için ocağı değiştirdiği ve doğal nemin biraz arttığı ortaya çıktı. Saçma gibi görünüyor ama preslemeden önce granüler tozun tüm reolojisini değiştirdi.

Bu nedenle üreticilere,oooh ferrit, toz sentezinden ürünlerin son öğütülmesine kadar tüm döngüyü kontrol etmek özel bir tutumdur. Bu sadece yarı mamul ürünlerin yeniden satışı değildir. Fushun'daki tesisleri, alanı ve mühendis kadrosuyla bu tür bir kontrole izin veriyor. Sinterleme aşamasında farklı atmosferlere sahip bir dizi fırın kullandıklarını, bunun da karmaşık bileşimler için bir lüks değil bir zorunluluk olduğunu söylüyorlar.

Ancak sinterlemeden sonra hala mekanik işlem var. Burada da bir tuzak var. Ferrit kırılgan bir malzemedir. İş parçasını makine aynasında sıkıştırırsanız mikro çatlaklara neden olur. Yanlış seçilmiş kesme hızı veya soğuma nedeniyle kırılmış kenarlar. Bu kusurlar daha sonra tekrar başınıza gelecektir. kalite faktörünün azalması ve erken arıza. Bazen güvenilir bir tedarikçiden hazır standart boyutları sipariş etmek, "neredeyse uygun" olanları değiştirmeye çalışmaktan daha kolay ve daha ucuzdur. atölyenizdeki boşluklar.

Madencilikte uygulama: açık olmayan gereklilikler

Burası malzeme gereksinimlerinin laboratuvar kılavuzlarının ötesine geçtiği yerdir. Longi'nin ürettiği manyetik ayırıcıları ele alalım. Zenginleştirme sistemlerine yönelik maçalar steril bir ortamda değil, yüksek nem ve titreşime sahip aşındırıcı hamurla sürekli temas halinde çalışır. Burada yüksek doygunluk mıknatıslanması (Bs) tek başına yeterli değildir.

Öğelerin fiziksel olarak kaplanması anahtar haline gelir. Epoksi bileşikleri yalnızca yalıtım sağlamamalı, aynı zamanda darbe ve aşınmaya da dayanmalıdır. Altı aylık kullanımdan sonra koruyucu tabakanın aşındığı ve malzemenin gözeneklerine nemin girdiği örnekleri gördüm. Bu, korozyona ve daha da kötüsü, malzemenin şişmesine ve çatlamasına neden oldu.ferritiçeriden. İşleme tesisi konveyöründeki bir arıza, yalnızca bir parçanın değiştirilmesi değil, onlarca saatlik bir kesinti anlamına gelir.

Bu nedenle, bu tür ekipmanlar için ferrit elemanları seçerken veya belirlerken artık her zaman yalnızca manyetik parametreleri değil, aynı zamanda kapsülleme yöntemini ve aşındırıcı aşınma testlerinin sonuçlarını da belirtiyorum. Tedarikçiler genellikle bunu belirtmez; ayrı olarak talep etmeniz gerekmektedir. LONGI gibi nihai ekipmanı kendileri monte eden büyük üreticiler genellikle bu tür verilere sahiptir - bunları tezgahlarda kendi testleri sırasında ampirik olarak elde ederler.

Tasarım hataları ve "sıcak" hata bölgeleri

Mühendisler tarafından yapılan yaygın bir hata, manyetik parametrelerin marjına sahip bir ferrit çekirdeği almak, ancak termal koşulları hesaba katmamaktır. Bir malzeme 25°C'de mükemmel B'lere sahip olabilir, ancak düzenek, sıcaklığın 70-80°C'de sabit kaldığı bir güç sürücüsünün yakınındaki kapalı bir alanda çalışıyorsa, etkili manyetik geçirgenliği üçte bir oranında düşebilir.

Ferrit bazlı konum sensörüne sahip bir proje vardı. Her şey sayıldı, test edildi ve standa monte edildi - mükemmel çalıştı. Ve gerçek bir makineye kurulumdan sonra atölyede arızalar başladı. Sensörün takıldığı metal yapının yaz aylarında güneşte ısınarak yerel aşırı ısınmaya neden olduğu ortaya çıktı. Montajı yeniden yapmam, bir termal bariyer eklemem ve daha düz bir termal eğriye sahip bir malzeme için parametreleri yeniden hesaplamam gerekiyordu.

Bu, üreticiden gelen verilerin neden yalnızca bir başlangıç ​​noktası olduğu sorusuyla ilgilidir. Mevcut özellikleroooh ferritbelirli bir montajda, belirli bir yük altında görünür. İyi teknoloji uzmanları bunu anlar ve ilk endüstriyel partide her zaman ayarlamalara yer bırakırlar.

Lojistik ve depolama sorunu

Görünüşe göre burada bu kadar zor olan ne? Getirip bir depoya koydular. Ancak ferritler, özellikle de oksitlenmemiş manganez-çinko bileşikleri, nemli koşullarda uzun süreli depolamaya karşı hassastır. Havadaki nemi emebilirler, bu da lehimleme kusurlarına veya yüzey direncinde değişikliklere yol açabilir.

Bir şekilde taşeron firmadan sevkiyat aldık. Ambalaj mühürlenmiş gibi görünüyordu, ancak uçuşların birleştiği yerde muhtemelen ambalajın içinde sıcaklık değişimi ve yoğuşma oluşmuştu. Dışarıdan parçalar normal görünüyordu, ancak lehimleme hattına girdikten sonra kaplamada büyük bir soyulma başladı. Tüm partinin vakumlu bir fırında kurumaya gönderilmesi gerekti, bu da programı aksattı.

Artık ambalajların taşınması ve açılmasıyla ilgili koşulları her zaman spesifikasyonlarda belirtiyoruz. Önemli projelerde ise coğrafi olarak daha yakın veya köklü bir tedarik zincirine sahip tedarikçilerle çalışmaya çalışıyoruz. Örnek alırsakLONGİ, o zaman bir sanayi bölgesindeki konumları ve kendi büyük depo kompleksleri sadece şirketin tanımındaki kelimeler değil, aynı zamanda müşteri için risklerde gerçek bir azalmadır.

İleriye bir bakış: Malzemeden başka ne istenebilir?

Günümüzde aynı madencilik ekipmanı için dijitalleşme ve IoT sensörleri hakkında çok fazla konuşma var. Bu durum ferritler için yeni zorluklar ortaya çıkarıyor. Malzemeler yalnızca güç elemanları için değil, aynı zamanda dağıtılmış teşhis sistemlerinin bir parçası olarak çalışacak minyatür ama ultra hassas akım veya konum sensörleri için de gereklidir.

Burada önemli olan, güçten çok, partiden partiye özelliklerin stabilitesi ve tekrarlanabilirliğinin yanı sıra mikro minyatür karmaşık geometrilere kalıplama olasılığıdır. Ferrit enjeksiyonlu kalıplama gibi teknolojiler giderek daha popüler hale geliyor. LONGI gibi büyük oyuncuların bunu takip edip etmediğini, yoksa bu konunun hala uzmanlaşmış laboratuvarların uzmanlık alanı mı olduğunu merak ediyorum.

Genel olarak konuferrit- bu donmuş teknolojiyle ilgili değil. Hammadde maliyeti, teknolojik sürecin doğruluğu ve son uygulamanın katı gereklilikleri arasında sürekli bir denge söz konusudur. Ve bu dengenin anlaşılması yalnızca bir parti boşa gittiğinde veya ekipman bozulduğunda genellikle acı olan deneyimle gelir. Bugün kısaltmayı görünceoooh ferritSadece malzemeyi değil, tüm zinciri düşünüyorum: Başlangıç oksitlerinin kimyasal saflığından, son kontrol hattındaki operatörün niteliklerine kadar. Bütün bunlar birlikte ürünün yalnızca "ferrit" olup olmayacağını belirler. ya da gerçekten çalışıyor.