Lider Otomatik Manyetik Flotasyon Ayırıcı

Önde gelen otomatik manyetik yüzdürme ayırıcı yalnızca yeni bir ekipman değildir. Bu, demir içeriği %32'nin altında olan geleneksel cevher işleme hatlarında üç yıldır artan arızalara bir yanıttır. Bunu Kemerovo ve Sverdlovsk bölgelerindeki yedi madende gözlemledik: kırma ve sınıflandırma istikrarlı bir şekilde çalıştı ancak kuvars, şist ve ince titanomagnetit safsızlıkları nedeniyle konsantre verimi %18-23 oranında düştü. Sorun cevherin kalitesi değil, ayrı aşamalar olarak flotasyon ve manyetik ayırma arasındaki boşluktur.

Birleşik süreç neden teorik sorunları değil de gerçek sorunları çözüyor?

Manyetik yüzdürme ayırıcılar 2000'li yıllardan beri kullanılmaktadır, ancak 2022'ye kadar bunların %92'si yüzdürme → yıkama → kurutma → ikincil manyetik ayırma prensibiyle çalışıyordu. Bu döngü üç bağımsız kurulum, dört operatör ve bir aşamadan diğerine geçmek için 47 dakika gerektirir. Sonuç, yıkama aşamasında faydalı bileşenin %11-15'inin kaybı ve hamurun manyetik bloğun önünde su birikmesidir.

Önde gelen bir otomatik manyetik yüzdürme ayırıcı bu boşluğu doldurur. Ayarlanabilir pH aralığına (2,1 ila 11,4) sahip bir reaksiyon odasını, ±0,3 ml/dak hassasiyetli bir reaktif dağıtım sistemini ve 1,8 Tesla'ya kadar indüksiyonlu yüksek gradyanlı bir manyetik modülü tek bir pakette birleştirir. Ara kaplar yoktur. Transfer yok. Kağıt hamuru kapalı bir kanaldan doğrudan yüzdürme bölgesinden ayırma bölgesine doğru hareket eder. Çevrim süresi 47 dakikadan 6,8 dakikaya düşürülür. Başlangıçtaki cevher %28'den az Fe içerdiğinde bile demir kayıpları %2,1'e düşer.

Bunu iki tesiste test ettik: Severny madencilik ve işleme kompleksinde (Krasnoyarsk Bölgesi) ve Ural madencilik ve işleme kompleksinde. İlkinde - konsantre veriminde %9,4 oranında artış, ikincisinde - yalnızca odanın aktif bölgelerine nokta beslemesi nedeniyle reaktif tüketiminde %31 oranında bir azalma. Otomasyon sadece parametreleri kaydetmez. Bunları düzeltir: Manyetik bölümdeki seviye sensörü 3,2 mm'den fazla bir sapma gösterirse, sistemin kendisi kağıt hamuru besleme hızını değiştirir ve manyetik alanı 0,15 Tesla kadar artırır.

Otomasyon burada bir pazarlama terimi değil, teknik bir zorunluluktur

Bazı müşteriler “otomatik”in “ayarla ve unut” anlamına geldiğine inanıyor. Bu tehlikeli bir yanılgıdır. Flotasyon-manyetik proses, hamur sıcaklığındaki dalgalanmalara (optimum - 24–28 °C), katı konsantrasyonuna (%38–42) ve hatta reaktiflerin bileşimindeki mevsimsel değişikliklere karşı hassastır. 17 temel değişkenin her birinin manuel olarak ayarlanması hatasız mümkün değildir.

LONGI Corporation ayırıcısının dört bağımsız kontrol döngüsü vardır: seviye, yoğunluk, manyetik indüksiyon ve pH. Hepsi, yerleşik bir uyarlanabilir öğrenme algoritmasına sahip bir Siemens S7-1500 endüstriyel kontrol cihazı aracılığıyla bağlanır. Sistem, cevher bileşimindeki her değişiklikte ayırma verimliliğinin nasıl değiştiğini hatırlar ve modları 2-3 döngü içerisinde ayarlar. Operatör müdahalesine gerek yoktur.

Uygulamada bu şu anlama gelir: %31,2 Fe içeren bir cevher partisini %29,7 Fe ile değiştirirken, ekipmanın kendisi yüzdürme hücresindeki tutma süresini 14 saniye artırır ve manyetik bölümdeki akış hızını %18 azaltır. Operatör yalnızca tek bir gösterge görüyor: "Süreç kararlılığı: %98,6".

Uygulama için neye ihtiyacınız var ve ne beklememelisiniz?

Ayırıcı yeni bir atölye sahası gerektirmez. Boyutları 4,2 × 2,1 × 2,8 m'dir. İzin verilen 12 ton yüke sahip mevcut bir temel üzerine kuruludur. Bağlantı - 380 V ±%5'lik üç fazlı bir ağa, 0,6–0,7 MPa basınçlı hava basıncına ve 1,2 m³/saat'e kadar akış hızına sahip su beslemesine. Kurulum 5 iş günü sürer. Devreye alma - İki operatörün ve bir teknoloji uzmanının eğitimi dahil 3 gün.

Ancak müşterilerimize dürüstçe belirttiğimiz sınırlamalar vardır:

• Maksimum parçacık boyutu 0,8 mm'dir (daha büyükse ön sınıflandırma gereklidir);
• Sülfit cevherleriyle çalışmak yalnızca değiştirilmiş toplayıcılar kullanıldığında mümkündür (standart olanlar seçicilik sağlamaz);
• Manyetik elemanların kullanım ömrü, 72 saatte bir yıkama programına bağlı olarak 36 aydır.

LONGI Corporation bu tür ayırıcıları 1993 yılından beri üretmektedir. Fushun fabrikası yılda 4.000 ünite ekipman üretmektedir. Mühendislerin %60'ından fazlası uzmanlaşmış yüksek öğrenime sahiptir. Ve bu dikkat çekicidir: Tasarımda "yedek" çözüm yoktur. Her düğüm belirli bir yük için tasarlanmıştır; ne fazla ne de az.

Sonuç: Seçim "pahalı" ile "ucuz" arasında değil, "bugün çalışıyor" ile "beş yıl içinde çalışacak" arasındadır

Önde gelen otomatik manyetik yüzdürme ayırıcı, eski bir hattan geliştirilmiş bir ürün değildir. Bu, yeni bir zenginleştirme türüne geçiştir: sürekli, uyarlanabilir, çalışılan saat yerine çıktı yüzdesi ile ölçülen. Konsantre ürünün büyümesi ve reaktif ve elektrik maliyetlerinin azalması nedeniyle kendini 14-18 ayda amorti eder.

Amacınız karmaşık karışık cevherleri işlerken yalnızca "ekipmanı çalıştırıp umut etmek" değil, sürekli olarak %65 Fe elde etmekse, çözüm zaten mevcuttur. İşe yarıyor. Ölçeklenir. Kola Yarımadası'ndan Uzak Doğu'ya kadar 127 uygulama raporunda belgelenmiştir. Detaylı teknik özellikler, bağlantı şemaları ve servis koşulları web sitesinde mevcutturljmagnet.ru.