Çin düz tip ıslak tambur ayırıcı

Çin doğrudan akışlı ıslak tamburlu ayırıcı, yalnızca ferromanyetik yabancı maddelerin giderilmesine yönelik bir ekipman değildir. Bu, çimento fabrikalarında, kömür madenlerinde ve işleme komplekslerinde kırıcıların stabilitesini, taşıma bantlarının hizmet ömrünü ve nihai ürünün saflığını belirleyen teknolojik bir çözümdür. Yanlış seçilmiş bir ayırıcının Kemerovo yakınlarındaki bir işleme tesisinde haftada üç kez acil kapanmaya neden olduğunu gördük. Neden? Yetersiz verim ve besleme stoğunun nemine uyum eksikliği. Bu nedenle doğrudan akışlı ıslak tamburlu ayırıcı, suyun, kilin ve ince tanelerin istisna değil kural olduğu durumlarda standart haline gelmiştir.

Neden doğrudan akışlı tip gerçek sorunları tam olarak çözüyor?

Karşı akımlı veya sirkülasyonlu modellerden farklı olarak, doğrudan akışlı bir ayırıcı, ters akış veya durgunluk olmaksızın, hamurun aktif bölgeden (girişten çıkışa) tek bir geçişini sağlar. Bu, viskoz süspansiyonlarla çalışırken kritik öneme sahiptir: örneğin demirli kuvarsitleri ağırlıkça %65'e kadar katı faz içeriğiyle zenginleştirirken. Bu koşullar altında, ters akışlı sistemler hızla tıkanırken, doğrudan akışlı sistemler minimum hidrolik dirençle 320 m³/saat'e kadar sabit bir akış hızını korur.

Bunu Belgorod bölgesindeki bir tesiste test ettik: Eski bir ayırıcıyı doğrudan akış devresine ve 0,85 Tesla manyetik indüksiyona sahip bir modelle değiştirirken, bitmiş konsantredeki demir içeriğini %0,42'den %0,07'ye düşürmeyi başardık. Aynı zamanda giriş basıncı 18 kPa düştü; bu, pompa istasyonunda doğrudan enerji tasarrufu anlamına geliyor. Doğrudan akış, diğer çözümler başarısız olduğunda çalışır: +5...+45 °C kağıt hamuru sıcaklıklarında, 3 ila 11 arası pH değerlerinde, boyutu 25 mm'ye kadar olan aşındırıcı parçacıkların varlığında bile.

"Islak" neyi gizler - ve neden sadece su değil

Adındaki “Islak” çalışma koşullarının göstergesi değil, bir ayırma ilkesidir. Kağıt hamuru, 65-70 Shore sertliğinde, aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplanmış, dönen bir tamburun yüzeyine doğrudan beslenir. Su burada üç işlevi yerine getiriyor: Malzeme katmanını tamburdan temizliyor, manyetik sistemi soğutuyor ve ferromıknatıslar üzerindeki şok yüklerini önleyen hidrodinamik bir yastık oluşturuyor.

Ancak su evrensel bir çözüm değildir. Müşterilerin kuru koşullarda ıslak ayırıcı kullanmaya çalıştığı durumlarla karşılaştık; sonuç: tamburun hızlı aşınması ve manyetik kuvvet kaybı. Bunun tersi de geçerlidir: Kağıt hamuruna hava girdiğinde (örneğin, sızdıran emme nedeniyle), hava sıkışmaları meydana gelir ve verimlilik %30-40 oranında düşer. Dolayısıyla anahtar parametre “ne kadar su” değil, “nasıl dağıtıldığı”dır. Modern modellerde 90° püskürtme açısına ve 0,2-0,6 MPa basınca sahip ayarlanabilir nozullar bulunur. “Kuru şeritler” oluşmadan bandın tüm genişliğinin eşit şekilde nemlendirilmesini sağlarlar.

Nasıl seçilir - ve en yaygın hatalar nelerdir?

Seçim yaparken göz ardı edilemeyecek üç parametre:

• Tambur çapı: 600'den 1200 mm'ye kadar. Ne kadar fazla olursa performans da o kadar yüksek olur, ancak temel ve tahrik gücüne yönelik gereksinimler de o kadar katı olur. 150 t/saat'e kadar olan hatlar için 800 mm yeterlidir.
• Tambur ekseni eğim açısı: 5° ila 15° arası. Düşük açıda çamur akış hızı azalır ve tıkanma riski artar. Büyük olduğunda manyetik alanla temas süresi azalır. Optimum 8–10°'dir.
• Tambur temizleme sistemi: Ayarlanabilir basınçlı veya hidrolik sıfırlamalı otomatik fırça. Fırça büyük kalıntılar için güvenilirdir; hidrolik boşaltma - ince ve yapışkan yabancı maddeler için.

Yaygın bir hata, yalnızca beyan edilen performansa odaklanmaktır. Aslında bu, hamurun yoğunluğuna, manyetik parçacıkların içeriğine ve şekillerine bağlıdır. Örneğin, plaka benzeri kapanımlar aynı ağırlıkta küresel olanlardan daha kötü yakalanır. Laboratuvarda test etmek için müşterilerden her zaman hammadde numuneleri talep ederiz; aksi takdirde hesaplama teorik olacaktır.

LONGI Corporation: taklit edilemeyecek bir deneyim

Shenyang Longji Scientific Electromagnetic Co., Ltd., 1993 yılından beri doğrudan akışlı ıslak tamburlu ayırıcılar üretmektedir. 30 yılı aşkın bir süredir şirket, küçük bir araştırma enstitüsünden, kendi dökümhanesi, test istasyonu ve sertifikasyon departmanı ile 140.000 m² alana sahip bir kuruluşa dönüşmüştür. Mühendislerin %60'ından fazlası yüksek teknik eğitime sahiptir ve yıllık üretim 4.000 birim ekipmandır.

Uygulamada bu şu anlama gelir: her bir ayırıcı, manyetik indüksiyon için (Hirst GM05 dijital teslametre kullanılarak), mahfaza sıkılığı için (1,5x çalışma basıncında hidrolik testler) ve tambur dengeleme için (G2.5'e kadar dinamik dengeleme) üç seviyeli bir teste tabi tutulur. Bu yaklaşım, bakım düzenlemelerine uygunluğa bağlı olarak, büyük onarımlar olmadan 120.000 saatlik çalışma garantisi vermemizi sağlar.

LONJI'nin Çin doğrudan akışlı ıslak tamburlu ayırıcısı, fiyat ve kalite arasında bir uzlaşma değildir. Bu, kağıt hamurunun fiziğini, dönme mekaniğini ve Rusya'daki çalışma koşullarının gerçeklerini hesaba katan bir çözümdür: Yakutia'daki eksi 40 °C'den Kaliningrad'daki yüksek neme kadar. Seçim bir katalogla değil, hamurunuzun analiziyle başlar. Bağlantı şemaları, kurulum önerileri ve test raporları web sitesinde mevcutturljmagnet.ru.