mıknatıslı demir ayırıcı

“Demir ayırıcı mıknatısı” ifadesini duyduğunuzda birçok kişi konveyörün altındaki kalıcı bir mıknatısı hayal eder. Aslında her şey bu kadar basit olsaydı seçim, kurulum ve en önemlisi verimlilikte bu kadar çok nüans olmazdı. Yaygın bir hata, ana parametrenin manyetik alanın gücü olduğunu varsaymaktır. Dayanıklılık önemlidir ancak tasarım, çalışma koşulları ve hatta temizleme yöntemi de aynı derecede önemlidir. Tesislerden birinde güçlü bir tambur ayırıcının nasıl kurulduğunu, ancak malzemenin besleme hızını ve nem içeriğini hesaba katmadıklarını kendim gördüm. Sonuç, sürekli yapışma, aksama süresi ve her iki saatte bir manuel temizliktir. İşte o zaman pratik olmadan teorinin kör olduğunu anlarsınız.

Teoriden montaj hattına: tuzakların olduğu yer

Örneğin asılı demir ayırıcıları ele alalım. Görünüşe göre onu bandın üzerine astı ve iş tamamlandı. Ancak kurulumun yüksekliği, manyetik sistemin kesiti, bandın genişliği - bunların hepsi hesaplama gerektirir. Bir zenginleştirme tesisinde, mıknatısın bir katalogdan seçilmesine rağmen ferromanyetik parçacıkların çıkarılmadığı bir olayı hatırlıyorum. Malzeme tabakasının çok kalın olduğu ve manyetik alanın nüfuz etmediği ortaya çıktı. alt katmanlara. Bunu daha fazla aksiyon derinliğine sahip bir modelle değiştirmem ve ayrıca bandın açısını da revize etmem gerekiyordu.

Çıkarılan metalin türüyle ilgili de bir nüans vardır. Bunu herkes hatırlamazmanyetik demir ayırıcıtamam mı?alır mı? ferromanyetik, ancak zayıf - zayıf manyetik kalıntılar veya yüksek oranda oksitlenmiş parçacıklar. Bazen indüksiyon ve hatta kombine sistemler gibi başka çözümlere ihtiyaç duyarlar. Bu her zaman teknik özelliklerde belirtilmez ancak sonuçta ürünün saflığını etkiler.

Bu arada, bu tür üreticilerin deneyimi de buradaLONGI Şirketi, yeri doldurulamaz olabilir. 1993 yılından bu yana madencilik ekipmanları geliştiren şirket, web sitesindeljmagnet.rugenellikle sadece tablolar sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sektöre bağlı olarak uygulama önerileri de verir. Çalışanların %60'ından fazlasının yüksek eğitimli uzmanlardan oluştuğu uygulamalar, standart dışı görevlere yaklaşımlarında sıklıkla hissediliyor. Şablona göre değil.

Tasarım özellikleri: tambur mu, kasnak mı yoksa ızgara mı?

Bir tür seçmek zaten işin yarısıdır. Tamburlu ayırıcı, yüksek miktarda ince metal kirliliği içeren dökme malzemeler için iyidir. Ancak hatta düzgün entegre edilmesi, sürücünün sağlanması ve bant hızıyla senkronizasyonun sağlanması gerekiyor. Hafızamdaki en can sıkıcı arıza, tamburun besleme konveyörü ile senkronizasyon olmadan bağımsız bir ünite olarak kurulmasıydı. Malzeme ya birikti ya da 'boş'tan kayıp gitti. komplo. Verimlilik neredeyse yarı yarıya düştü.

Konveyör tahrik tamburunun yerini alan manyetik kasnak zarif bir çözümdür, ancak yalnızca konveyör tasarımı buna izin veriyorsa. Ve burada kasanın sağlamlığı ve aşındırıcı maddelerden korunması kritik öneme sahiptir. Cevherle sürekli temas nedeniyle bir sezon boyunca koruyucu muhafazanın aşındığı kasnaklar gördüm. Geliştirilmiş versiyonları sipariş etmek zorunda kaldım.

Kafesli demir ayırıcılar bunkerler ve şutlar için farklı bir hikayedir. Görünüşe göre yükledim ve unuttum. Ancak şunu unutmamalıyız: Düzenli olarak temizlenmeleri gerekiyor. Otomatik temizleme iyidir ancak çok tozlu veya nemli koşullarda mekanizmalar sıkışabilir. Bakım programına sadece incelemeyi değil aynı zamanda önleyici sökmeyi de dahil etmek gerekir. Bu, reklamda gösterilmeyecek olan “rutinin” aynısıdır.

Çalışma uygulaması: pasaportta yazılmayanlar

Sıcaklık. Küçük bir şey gibi görünebilir. Ancak malzeme sıcaksa, örneğin +80°C'nin üzerindeyse, ferritlere ve hatta bazı nadir toprak alaşımlarına dayalı standart manyetik sistemler, özelliklerini kaybetmeye başlayabilir. Isıya dayanıklı izolasyonlu ve özel alaşımlı özel tasarımlar gereklidir. Bir keresinde cüruf işleme hattında bununla karşılaştım; ekipmanı acilen değiştirmek zorunda kaldım.

Nem ve toz. Islak malzeme manyetik tambura yapışabilir ve kendi içinde manyetik alanı perdeleyen bir "kürk manto" oluşturabilir. Toz, özellikle metal tozu, boşlukları ve temizleme mekanizmalarını tıkar. Çözüm uygun contalar, hava akışı ve hatta bazen yıkamadır. Ancak bu tür yükseltmelerin her biri sistemin maliyetini ve karmaşıklığını artırır.

Yedek parçaların güvenilirliği ve bulunabilirliği. Üreticinin kalitesi burada devreye giriyor. LONGI gibi (140.000 m2'lik bir alanda yılda yaklaşık 4.000 ünite üreten) bir tesiste seri üretilen ekipmanlarla çalıştığınızda, yedek lastik tambur astarlarını veya temizleme fırçalarını bulma konusunda genellikle daha az sorunla karşılaşırsınız. Ölçekleri depo stoklarını tutmalarına olanak tanır. Bu bir reklam değil, pratik bir gözlemdir: Tesis ne kadar büyük ve deneyimli olursa, hizmet genellikle o kadar basit olur.

Konunun Ekonomisi: Daha ucuz her zaman daha kolay anlamına gelmez

İlk aşamada paradan tasarruf etme girişimi genellikle daha sonra birden fazla maliyetle sonuçlanır. Zayıf bir mıknatıs takarsanız, hattın ilerisindeki kırıcılarda ve değirmenlerde daha fazla aşınma olur ve bunların onarımı kesintiye uğrar. Fatura yüzbinlerce, hatta milyonlarca rubleye ulaşıyor. Doğru seçilmişdemir ayırıcı- bu bir masraf değil, tüm teknolojik döngünün sigortasıdır.

Bir diğer nokta ise enerji tüketimidir. Elektromanyetik ayırıcılar güç gerektirir, ancak alanı temizlemek veya düzenlemek için kapatma olanağı sağlarlar. Kalıcı mıknatıslar uçucu değildir ancak temizlenmesi daha zordur ve genellikle sabit bir güce sahiptirler. Seçim spesifik sürece bağlıdır. Bazen elektrikten yapılan tasarruflar, bakım için gereken manuel işçilik maliyetiyle dengelenir.

Geri ödemenin hesaplanması tamamen bireysel bir konudur. Yalnızca ekipmanın maliyetini değil, olası arıza sürelerinin maliyetini, ilgili ekipmanın onarımını ve nihai ürünün kalite kaybını da hesaba katmak gerekir. Bazen arızadan kurtarılan bir kırıcı rotoru, tek bir olayda manyetik koruma sisteminin masrafını karşılar.

Geleceğe bir bakış: Ayrılığa yaklaşımlarda neler değişiyor?

Eğilim entelektüelleştirme yönündedir. Büyük bir parçanın geçişini işaret eden basit metal sensörler artık yeni değil. Ancak artık insanlar yalnızca metal çıkarmakla kalmayıp, yabancı maddelerin boyutunu ve miktarını analiz eden, örneğin malzeme besleme parametrelerini ayarlayan ve hatta kırıcının boynundaki astarın aşınmasını bildiren sistemler hakkında giderek daha fazla düşünüyor. Bu bir sonraki seviyedir.

Kalıcı mıknatısların malzemeleri de sabit durmaz. Yapışma mukavemeti, ısı direnci, korozyon direnci - tüm bu parametreler giderek gelişiyor. Bu, aynı koşullar için daha kompakt ve güçlü sistemler oluşturmanıza olanak tanır. LONGI gibi kendi araştırma tabanına sahip olan üreticiler (şirketin adının "bilimsel?" kelimesini taşıması boşuna değil) burada daha avantajlı bir konumdadır ve seriye hızla yeni gelişmeler katmaktadır.

Sonuçta,manyetik ayırıcıayrı bir ?kutu? olmaktan çıkıyor? Diyagramda. Birleşik bir süreç koruma ve kontrol sisteminin parçası haline gelir. Ve seçimine yaklaşım da aynı derecede kapsamlı olmalı: "Bir mıknatısa ihtiyacımız var mı?" Değil, "şu şu koşullarda şu şu malzemeden metal çıkarma sorununu şu şu ekonomik kısıtlamalarla çözmemiz gerekiyor mu?". Tek yol bu. Bunun dışındaki her şey, sahadaki mühendis için tekrarlanan maliyetlere ve baş ağrılarına yol açacaktır.