Ucuz Islak Tambur Ayırıcı

Ucuz bir ıslak tamburlu ayırıcı bir pazarlama hilesi değil, ekipmana harcanan her bin rublenin işlemenin karlılığını etkilediği işletmeler için gerçek bir çözümdür. Müşterilerin kırılmış kil numuneleri veya inşaat atıklarından geri dönüştürülmüş malzeme numunelerini atölyeye getirdiği ve 5 mm'nin altındaki parçaların değerli malzeme kaybı olmadan ayrılmasını talep ettiği durumlarla defalarca karşılaştık. Vakaların %80'inde, standart kuru elekler toz üretti, elekler tıkandı ve tepsilerde yıkama, eşit olmayan temizliğe neden oldu. Yalnızca ıslak tamburlu bir ayırıcı, 8 m³/saat'e kadar su akış hızında istikrarlı bir temiz kum ve çakıl çıkışı sağlıyordu.

Neden "ucuz" "güvenilmez" anlamına gelmiyor?

Islak tamburlu ayırıcı bağlamında "ucuz" kelimesi sıklıkla şüpheyle karşılanır. Ancak buradaki fiyat, kaynaklardan ödün verilmesi değil, mühendislik kararlarının sonucudur. Geçtiğimiz 5 yılda üç nesil tamburları modernize ettik: gövde et kalınlığını 16 mm'ye çıkardık, çift keçeli güçlendirilmiş SKF rulman üniteleri kullandık ve zincirler yerine ayarlanabilir tahrik kayışlarına geçtik. Sonuç olarak, ana ünitenin hizmet ömrü, günlük 16 saatlik çalışmayla 3 yıldan 7 yıla çıkmıştır. Bu tür ekipmanların maliyeti analoglardan %22-35 daha düşük kalıyor çünkü üretim, aracılar ve ithal bileşenler olmadan tek bir teknoloji parkında yoğunlaşıyor.

Anahtar parametre tamburun açısıdır. Ucuz Çin modellerinde 3°'de sabitlenmiştir, bu da viskoz kil için kötüdür. Bizimki 2° ila 6° arasındadır ve mekanik olarak ayarlanabilir. Bu, ayırıcının belirli hammaddelere uyarlanmasını mümkün kılar: yüksek kil içeriğiyle açı azaltılır, kalma süresi artar; kaba kumla - geçişi hızlandırmak için artırın. Bu esneklik ayda %18'e kadar elektrik tasarrufu sağlar.

Seçim yaparken en sık yapılan hatalar nerelerde yapılıyor?

Üç yaygın hatayı kaydediyoruz. Birincisi hidrolik yükün göz ardı edilmesidir. Bazı alıcılar, motor gücüne göre (örneğin 15 kW) bir ayırıcı seçiyor ancak %25 nemde 120 ton/saat besleme yoğunluğuyla nasıl başa çıkacağını kontrol etmiyor. Sonuç olarak, tambur çamurun içine "batar", yıkama durur ve saf ürün verimi %40 azalır.

İkinci hata, yanlış su temini şemasıdır. Ucuz üniteler genellikle tamburun başında tek bir püskürtücüyle donatılmıştır. Uygulamada bu, ilk 2 metrenin iyice yıkanmasına ve son 3 metrenin neredeyse kuru olmasına yol açmaktadır. Üç besleme bölgemiz var: birincisi ön ıslatma, ikincisi yoğun temizlik ve üçüncüsü son durulama içindir. Her bölgenin ayrı bir musluğu ve basınç göstergesi vardır.

Üçüncüsü temel gerekliliklerin hafife alınmasıdır. Islak tamburlu bir ayırıcının ağırlığı, çalışma durumunda 8 ila 14 ton arasındadır. Taban, 12-18 rpm frekansında dönerken dinamik yük için tasarlanmadıysa titreşim başlar. 3 ay sonra bu, tambur ile çerçeve arasındaki bağlantıdaki kaynakları yok eder. Her zaman betonun derecesini, döşeme derinliğini ve ankraj tipini gösteren temel çizimlerini ekliyoruz.

Toplam sahip olma maliyetinizi nasıl azaltabilirsiniz?

Satın alma fiyatı toplam sahip olma maliyetinin yalnızca %35-40'ıdır. Gerisi sömürüdür. Bunu azaltmak için üç çözüm uyguladık:

Değiştirilebilir tambur bölümleri— HRC 52–56 sertliğinde aşınmaya dayanıklı çelik 110G13L. Tamburun tamamını sökmeden bir parçanın değiştirilmesi 45 dakika sürer;
Otomatik su seviyesi kontrolü— Gecikme röleli şamandıra tipi sensör. Kuru çalışmayı ve taşmayı önler;
Modüler montaj sistemi- tüm bileşenler kaynakla değil, sınıf 10.9 cıvatalarla sabitlenmiştir. Rulmanı değiştirirken metalin soğumasını beklemenize gerek yoktur.

Bizimkine geçtikten sonra Belgorod bölgesindeki taş ocaklarından birindeucuz ıslak davul ayırıcıbakım için kesinti süresini ayda 16 saatten 3 saate düşürmeyi başardı. Tasarruf - yalnızca tamircilerin maaş fonunda yılda 217 bin ruble.

Sipariş vermeden önce kontrol edilmesi gerekenler

Bir karar vermeden önce tedarikçiye şunu sorun:

Varil sızıntı testi raporu (basınç 0,3 MPa, tutma süresi 30 dakika);
Gövde ve segmentlerin çeliğine ilişkin sertifikalar (kimyasal bileşim ve -20 °C'deki darbe dayanımı belirtilmelidir);
Tarih ve bölgeyi gösteren, sahadaki gerçek kurulumun fotoğrafı;
Kesiriniz için hidrolik direncin hesaplanması soyut bir tablo değil, yoğunluk ve sürtünme katsayısını dikkate alan rakamlardır.

LONGI Corporation tüm bunları ücretsiz olarak sağlamaktadır. Şirket 1993 yılından bu yana faaliyet göstermektedir, Fushun'daki üretim tesisi 140.000 m²'dir, 1.200'den fazla çalışanı vardır ve bunların %60'ı yüksek eğitimli mühendislerden oluşmaktadır. Yılda 4.000 adet madencilik ekipmanı üretiliyor. Teknik veri sayfaları ve bağlantı şemaları da dahil olmak üzere mevcut ıslak tamburlu ayırıcı modelleri hakkında bilgi ljmagnet.ru web sitesinde bulunabilir.

Ucuz ıslak tamburlu ayırıcı basitleştirilmiş bir versiyon değil, optimize edilmiş bir versiyondur. Başkalarının reddettiği yerde çalışıyor. Ve işletmeye alındığı ilk ayda değil beşinci yılda değerini koruyor.