manyetik cevher ayırıcı

“Manyetik cevher ayırıcı” dendiğinde akla gelen ilk şey, manyetit parçalarını akıntıdan çeken güçlü bir mıknatıstır. Teorik olarak her şey basit ama pratikte... Pratikte eğlence başlıyor. Pek çok kişi, özellikle konuya yeni girenler, ana parametrenin manyetik alanın gücü olduğunu düşünüyor. Ve derinden yanılıyorlar. Demirli kuvarsitlerden oksitlenmiş cevherlere kadar farklı cevher türleriyle çalışırken, anahtarın genellikle "mukavemet"te değil, tasarımda, malzeme tedarikinin inceliklerinde ve hatta hamurun nem içeriğinde olduğunu fark edersiniz. Ders kitaplarında nadiren yazılan, ancak üretimdeki her şeye karar veren şey bu nüanslardır ve ben de spekülasyon yapmak istiyorum.

Teoriden atölyeye: temel zorlukların yattığı yer

Diyelim ki görev klasik: manyetik fraksiyonun çıkarılmasını arttırmak. Standart olanı almanyetik ayırıcı, pasaportunuza göre ayarlarsınız ve... beklediğinizden daha kötü bir sonuç alırsınız. Bu tanıdık bir durum mu? Sorun genellikle cevherin gevşek bir kavram olmasıdır. Aynı marka, ancak ocağın farklı yerlerinden gelenler, granülometrik bileşimdeki değişikliklere veya tane açılma derecesine bağlı olarak farklı davranabilir. Bazen ideal olmayan bant açısı veya tambur dönüş hızı gibi küçük bir şey geri kazanımın yüzde birkaçını tüketir ve bu bir fabrika ölçeğinde çok büyük bir rakamdır.

Ural fabrikalarından birinde bir olayı hatırlıyorum. Cevher standart görünüyordu ancak ayrılma büyük kayıplarla gerçekleşti. Bunu çözmeye başladılar. Cevherin, manyetik parçacıkları saran ve onların yakalanmasına müdahale eden ince çamur içeriğini arttırdığı ortaya çıktı. Sadece alan gücünü artırmak işe yaramadı; çamur hala değerli parçacıkları atıkların içine taşıyordu. Ayırıcıdan önce akışın ön sınıflandırmasını ve yıkanmasını denemek zorunda kaldım. Bu, plana bir adım ekledi, ancak sonuçta bir artış sağladı. Bu gibi durumlar cihazın sadece sistemin bir parçası olduğunu göstermektedir.

Çoğu zaman hafife alınan bir diğer nokta ise aşınma ve yıpranmadır. Bu özellikle aşındırıcı malzemeler üzerinde çalışan kuru tip ayırıcılar için geçerlidir. Tambur, bant, manyetik çekirdeğin kendisi; bunların hepsi uzun vadede sarf malzemeleridir. Bazı eski fabrikalarda koruyucu kapakların zamanında değiştirilmesiyle nasıl tasarruf etmeye çalıştıklarını gördüm, bu da pahalı bobinlerin hızlı bir şekilde arızalanmasına yol açtı. Daha sonra yapılan onarımlar birçok kez daha pahalıya mal olur. Bu nedenle artık ekipmana baktığımda her zaman sadece pasaport verilerini değil, bileşenlerin bakım yapılabilirliğini ve kullanılabilirliğini de değerlendiriyorum.

Tasarım özellikleri: tambur, silindir, silindir - hangisi nereye gider?

Ayırıcı tipinin seçimi her zaman bir uzlaşmadır. Tamburlar, özellikle büyük miktarlarda kağıt hamurunun işlenmesi gerektiğinde, büyük sınıfların ıslak zenginleştirilmesi için iyidir. Ancak eğer iyi derecelerden bahsediyorsak veya konsantrenin yüksek derecede saflığı gerekiyorsa, o zaman genellikle kenara bakarlar.manyetik ayırıcılaryüksek gradyanlı alan veya silindir yapılarıyla. Bu arada, ikincisinin kendine has özellikleri var: malzeme katmanı tedarikinin tekdüzeliğine duyarlılar. ? Tıkanıklık mı? beslenme konusunda - ve verimlilik anında düşer.

Bir zamanlar teknolojik hammaddelerin işlenmesine yönelik hatlarda çalışıyordum. Buradaki görev, eski atıklardan ince manyetit çıkarmaktı. Toz oluşumu nedeniyle kuru yöntemler uygun değildi ve geleneksel ıslak tamburlu ayırıcılar da ince fraksiyonlarla baş edemiyordu. Ayarlanabilir aralıklı ve çoklu temizleme sistemine sahip rulo ayırıcılı seçeneğe karar verdik. Yapısal olarak en basit çözüm olmasa da kabul edilebilir bir iyileşme elde etmemizi sağladı. Doğru, böyle bir planın enerji tüketimi gözle görülür şekilde daha yüksektir; bunun aynı zamanda projenin ekonomisine de dahil edilmesi gerekiyordu.

Burada böyle bir üreticiden bahsetmeye değer.LONGI Şirketi. Ekipmanlarına BDT'nin çeşitli yerlerinde rastladım. Özellikle farklı cevher işleme görevleri için oldukça geniş bir model yelpazesine sahip olduklarını belirtebilirim. Basit ön konsantrasyon ayırıcılarından karmaşık çok aşamalı hatlara kadar. Onlarla her şeyin mükemmel olduğunu söylemeyeceğim - bazen otomasyonu ağlarımıza uyarlama konusunda sorular vardı - ancak genel olarak makinelerin tasarımı iyi düşünülmüş ve metal yoğun. Web sitelerindeljmagnet.ruSundukları teknik çözümleri görebilirsiniz. şirket,?Shenyang Bilimsel Elektromanyetik Co, Ltd LONGJI?1993 yılından bu yana faaliyet göstermektedir ve bu yaklaşımda da hissedilmektedir - laboratuvar uygulamalarından ziyade endüstriyel uygulamalara büyük önem verilmektedir.

Ayarlar: Neyi çevirmeli ve neyi yalnız bırakmalı

Ayırıcıyı ayarlamak neredeyse bir sanattır. Temel parametreler vardır: tambur ile besleme tepsisi arasındaki boşluk, dönüş hızı, alan gücü. Ama aynı zamanda gizli olanlar da var. Örneğin, ıslak ayırıcılardaki su püskürtme memelerinin konumu. Onları birkaç santimetre kaydırdım ve manyetik ürünün yıkanması daha az etkili hale geldi; bir kısmı kuyruk akıntısına geri döndü. Veya sıcaklık. Görünüşe göre bununla ne ilgisi var? Ancak ayırıcı kışın ısıtılmayan bir atölyede bulunuyorsa ve ıslak bir işlemle çalışıyorsa, drenaj oluklarının buzlanması ve hatta hamurun viskozitesi ile ilgili bir sorun ortaya çıkabilir.

En acı verici derslerden biri tam olarak "küçük şeyleri" ihmal etmekle bağlantılıydı. Yeni hatta modern seperatör takıldı. Tüm parametreler talimatlara göre ayarlandı ve başlatıldı. İlk gün - her şey yolunda, göstergeler pasaporttakilerden bile daha iyi. Bir hafta sonra - ekstraksiyonda bir düşüş. Sebebini uzun süre araştırdılar: Güç kaynağını değiştirdiler, mıknatısları kontrol ettiler. Tasarımın, kurulum sırasında hafif bir yanlış hizalama nedeniyle besleme tepsisinin sabitleme elemanlarında yavaş yavaş aşınmaya başlayan tambur üzerinde bir lastik bant kullandığı ortaya çıktı. Boşluk arttı ve malzemenin bir kısmı aktif alan bölgesine düşmeyi bıraktı. Kesintiye yol açan küçük bir şey.

Bu nedenle artık her zaman bir teknoloji uzmanı ve tamircinin katılımıyla kapsamlı bir devreye alma konusunda ısrar ediyorum. Ve kesinlikle kriterleri hemen değil, gerçek malzeme üzerinde en az 50-100 saat çalıştıktan sonra alıyorum. Ekipman "yerleşmeli", tüm bileşenler yerine yerleştirilmelidir.

Süreç ekonomisi: ayırma kârsız hale geldiğinde

Her şey paraya bağlı.Manyetik Cevher Ayırıcı- her derde deva değil. İşletme maliyetlerinin (elektrik, su, aşınma ve yıpranma, onarımlar) artan üretimden elde edilen marjın tamamını tüketmeye başladığı durumlar vardır. Bu özellikle manyetik fraksiyonun içeriğinin düşük olduğu zayıf veya karmaşık cevherler için geçerlidir. Bu gibi durumlarda, bazen cevheri veya konsantreyi daha düşük tenörde satmak, ancak derin işlemenin ek maliyetleri olmaksızın, ekonomik olarak daha uygun olabilir.

Verimliliği hesaplarken çoğu kişi su maliyetini (ıslak prosesler için) ve atık bertarafını unutuyor. Su yetersizse veya serbest bırakılmadan önce arıtılması gerekiyorsa, ?öldürebilir? proje. Aynı durum atıklar için de geçerlidir; eğer özel depolama gerektiriyorsa (örneğin olası toz oluşumu veya kimyasal aktivite nedeniyle), bu ek bir masraftır. Yeni hacimlerde ayırma atığı için atık depolama alanı inşa etmenin maliyetinin hesaba katılmaması nedeniyle, yeni cihazların kurulumundan elde edilen tüm ekonomik faydaların boşa çıktığı bir proje gördüm.

Burada yine entegre bir yaklaşımın önemine dönüyoruz. Bir üreticinin böyle olması iyidirLONGİMadencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimi için kendisini büyük bir kuruluş olarak konumlandıran , yalnızca bir cihaz değil, aynı zamanda birim maliyetlerin hesaplanmasıyla iyi geliştirilmiş bir teknolojik plan da sunabilir. Açıklamaya bakılırsa, Fushun'daki tesislerinin ciddi bir kapasitesi var - 140.000 m2'lik bir alan ve yılda 4.000 adede kadar ekipman üretimi. Bu ölçek genellikle metaldeki çözümleri test etmelerine olanak tanır. ve çalıştayın gerçekliğinden kopmayan daha gerçekçi önerilerde bulunun.

Geleceğe bir bakış: Manyetik zenginleştirme teknolojisi nereye gidiyor?

Günümüzde akıllı sistemler ve sensörler hakkında çok fazla konuşuluyor. Evet, bu bir trend. Konsantre ve atıklardaki demir içeriğinin çevrimiçi analizi için ayırıcı parametrelerin otomatik olarak ayarlanmasıyla ilgili sistemlerin tanıtılması artık bir hayal değil. Ancak bence asıl atılım bu olmayacak. Nadir toprak metallerine dayalı yeni kalıcı mıknatıslar oluşturma alanındaki gelişmeler çok daha ilginçtir. Çok yüksek ve stabil bir alana sahip, daha kompakt ve enerji tasarruflu separatörlerin oluşturulmasına olanak sağlarlar.

Başka bir yön kombine cihazlardır. Sadece değilmanyetik ayırıcıve diyelim ki manyetik-yerçekimi. Bu, özellikle farklı fiziksel özelliklere sahip birkaç yararlı bileşenin ayrılmasının gerekli olduğu karmaşık cevherler için umut vericidir. Şimdilik bu tür çözümler çoğunlukla laboratuvar ortamında uygulanıyor ancak birkaç yıl içinde birçok alanda endüstriyel standart haline geleceklerinden eminim.

Değişmeyecek olan şey, üzerinde çalıştığınız malzemenin derinlemesine anlaşılmasına duyulan ihtiyaçtır. Hiçbir yapay zeka, kuyrukların rengine, makinenin sesine veya konsantrenin türüne göre süreç hakkında temel sonuçlar çıkarabilen bir teknoloji uzmanının deneyiminin yerini alamaz. Teknoloji bir araçtır. Ancak en önemli alet hâlâ bu ayırıcının yanında duran uzmanın kulaklarının arasında bulunmaktadır. Bu nedenle, ekipman seçerken,LONGI Şirketiveya başka bir üretici, her zaman yalnızca katalogdaki numaralara değil, aynı zamanda sizde (veya onlarda) bu ekipmanla "pazarlık edebilecek" kişilerin bulunup bulunmadığına da bakın.