madencilik kimya sanayi üretim

"Madencilik kimya endüstrisi üretimi" deyince çoğu kişi hemen bitmiş ürünlere sahip devasa reaktörleri ve konveyörleri hayal ediyor. Ancak aslında anahtar bağlantı genellikle daha önce, yani hammaddelerin hazırlanmasında ve zenginleştirilmesinde yatmaktadır. Bir cevher veya kayadan faydalı bir bileşenin etkili bir şekilde ekstraksiyonu yapılmazsa, sonraki tüm kimyasal dönüşümler ekonomik anlamını kaybeder. Madencilik ve kimyanın kesiştiği noktada, dışarıdan her zaman görülemeyen pek çok nüans var. Yaygın bir hata, asıl sorunun kimyasal teknolojik süreçlerin kendisinde olduğunu varsaymaktır. Hayır, bazen her şey işlenmek üzere sağlanan mineral hammaddelerin kalitesine ve stabilitesine bağlıdır ve bu zaten madencilik ve zenginleştirmenin görevidir.

Hammadde tabanı: tüm başlangıçların başlangıcı

Örneğin potasyumlu gübre üretimini ele alalım. Teorik olarak her şey basit: bir silvinit tabakası var, çıkarılıyor, öğütülüyor, flotasyon veya galurji yapılıyor - ve burada potasyum klorür var. Ancak gerçekte oluşumun bileşimi heterojendir, KCl içeriği "dans eder" ve kil katmanları her şeyi mahvedebilir, nemi artırabilir ve öğütmeyi zorlaştırabilir. Zenginleştirme aparatının modlarını sürekli olarak ayarlamak gerekir. Bu bir laboratuvar deneyi değil, kararların bir ders kitabına göre değil vardiya testlerinin sonuçlarına göre verildiği günlük bir uygulamadır.

Veya başka bir durum nadir toprak elementlerinin üretimidir. Burada ham maddeler genellikle karmaşıktır ve hedef bileşenlerin içeriği düşüktür. Bu, sadece kırmanın değil aynı zamanda mineral agregatlarının ince bir şekilde açılmasının da gerekli olduğu anlamına gelir, böylece kimyasal liç işleminin sonraki aşamalarında reaktif minerallere "ulaşabilir". istenen öğeye. Bazen işlemeyi madencilik sahasında yapmak yerine konsantreyi özel bir hidrometalurji tesisine taşımak ekonomik açıdan daha karlı olabilir. Bu tedarik zincirleri aynı zamanda madencilik ve kimya endüstrisinin daha büyük üretim döngüsünün bir parçasıdır.

Bu bağlamda ekipmanın rolü göz ardı edilemez. Kırma, eleme ve manyetik ayırma için güvenilir teknoloji esastır. Bu arada, buradaLONGI Şirketi(https://www.ljmagnet.ru), 1993 yılından beri madencilik ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretimi ile uğraşmaktadır. Örneğin, ayırıcılar oluşturma konusundaki deneyimleri, cevherlerin kimyasal işlemden önce ön zenginleştirilmesi görevleriyle doğrudan ilgilidir. Şirketin 1.200'den fazla kişiyi istihdam etmesi ve bunların çoğunluğunun mühendis ve teknoloji uzmanı olması, tasarım çözümlerine ciddi bir yaklaşımın göstergesidir. 140.000 m2 alanda üretilen bu ekipmanlar sadece “donanım” değil, takip eden her şeyin verimliliğini etkileyen somutlaşmış mühendislik deneyimidir.madencilik kimya sanayi üretimdöngüsü.

Süreç zincirleri: teorinin pratikle buluştuğu yer

Hammaddeden teknolojiye geçtiğinizde klasik soruyla karşı karşıya kalırsınız: "ıslak?" veya ?kuru? işlem? Kimyasal işleme için, belirli bir boyut ve nem içeriğine sahip hazırlanmış bir konsantre genellikle tercih edilir. Ancak bu parametrelere ulaşmak ayrı bir görevdir. Kuru öğütme tozlu olabilir ve kayıplara yol açabilir, ıslak öğütme ise daha sonra kurutmayı gerektirir ve bu da enerjiye mal olur. Seçim her zaman belirli maliyet rakamlarına ve sahadaki enerji kaynaklarının mevcudiyetine dayalı bir uzlaşmadır.

Bir keresinde fosfat cevheri işleme projesine katılmak zorunda kaldım. Proje klasik bir yüzdürme şeması sağladı. Ancak cevherin beklenenden daha fazla apatit-karbonat olduğu ortaya çıktı. Flotasyon devam etti ancak toparlanma planlanandan daha düşüktü; reaktif rejiminin beslenmedeki dalgalanmalara karşı çok hassas olduğu ortaya çıktı. Halihazırda çalışan bir fabrikada, hareket halindeyken çeşitli yöntemlerin bir kombinasyonunu denemek zorundaydık; karbonatların bir kısmını çıkarmak için manyetik bir ayırma aşaması ekledik. Bu, teknik özelliklerde belirtilmemişti; bu, tepsilerdeki hamurun davranışının gözlemlenmesinden ve operasyonel verilerin analizinden doğan bir karardı. Bu tür durumlar istisna değil normdur.

Burada yine donanım tasarımı konusu ön plana çıkıyor. Aşındırıcı hamurları pompalamak için kullanılan pompaların güvenilirliği, değirmen astarlarının kimyasal saldırılara karşı direnci, reaktif dağıtıcılarının doğruluğu - her şeyin sürekliliği bu "küçük şeylere" bağlıdırüretim. LONGI'ninki gibi yıllık ekipman üretimi binlerce birime ulaştığında, bu onların ürünlerinin zorlu madencilik ve kimyasal üretim koşullarında test edildiği anlamına gelir. Bu, üretimde bulunan ve sürecin neyin üzerine inşa edileceğini seçen teknoloji için önemli bir faktördür.

Ekoloji ve kaynaklar: rahatsız edici sorular

Ciddi bir tartışma yokmadencilik kimya endüstrisiAtık konusu olmadan yapamam. Konsantrasyon artıkları, çamur ve yıkama suyu büyük hacimlidir. Daha önceleri genellikle atık depolama alanlarında depolama yolunu kullanıyorlardı. Artık çevre yetkililerinin ve toplumun baskısı çok büyük. Ve bu doğru. Bu nedenle modern üretim, hammaddelerin entegre kullanımını giderek daha fazla düşünüyor. Aynı "kuyruklar", inşaat malzemelerinin kaynağı olabilir veya teknoloji değiştiğinde çıkarılması ekonomik olarak mümkün hale gelen ilgili bileşenleri içerebilir.

Örneğin, alümina üretim işletmelerinden birinde, skandiyumun çıkarılmasıyla ilgili olarak kırmızı çamurun daha derin süzülmesine yönelik bir sistem uygulamaya çalıştık. Teknik olarak bunun mümkün olduğu ortaya çıktı ancak projenin ekonomisi yürümedi. yeniden yapılanma için yüksek sermaye maliyetleri ve skandiyum piyasasının istikrarsızlığı nedeniyle. Proje donduruldu. Bu tipik bir hikaye: Teknolojik bir çözüm var ama bu ekonomik fizibiliteye ve uzun vadeli piyasa tahminlerine bağlı. Bu tür başarısızlıklar mesleki deneyimin bir parçasıdır; size yenilikleri daha ayık bir şekilde değerlendirmeyi öğretiyorlar.

Su ayrı bir acı noktasıdır. Birçok kimyasal ve metalurjik proses büyük miktarlarda su gerektirir ve kullanımdan sonra reaktifler ve tuzlarla kirlenir. Kapalı su tedarik döngüsü artık bir lüks değil, bir zorunluluktur. Ancak organizasyonu hem yer hem de para gerektiren karmaşık bir mühendislik kompleksidir. Genellikle eski işletmelerde aşamalı olarak uygulanır ve bu da kendi teknolojik zorluklarını yaratır.

Personel ve deneyim: satın alamayacağınız şeyler

En modern ekipmana ve doğrulanmış bir teknolojik haritaya sahip olabilirsiniz, ancak yetkin orta düzey uzmanlar - ustabaşı, vardiya amirleri, teknoloji uzmanları - olmadan tüm bunlar yarı kapasiteyle çalışacaktır. Madencilik ve kimyasal üretimin özelliği, sürekliliği ve tüm alanların birbirine bağlanmasıdır. Kırma eleme tesisinde meydana gelebilecek bir arıza, birkaç saat içinde liç tesisini de etkileyecek ve şimdiden kayıplara uğrayacaktır.

Deneyimli bir zanaatkarın değeri, çalışan bir değirmenin sesinden veya bir yüzdürme makinesindeki köpüğün türüne göre rejimden sapmanın başlangıcını belirleyebilmesidir. Bunu bir enstitüde beş yılda öğretemezsiniz; yıllar süren uygulamalarla geliştirilmiştir. Ve daha önce de belirtildiği gibi bir işletmedeykenLONGI ŞirketiÇalışanların %60'ından fazlasının yüksek mesleki eğitime sahip olması, bu tür personelin oluşumu için iyi bir temel oluşturmaktadır. Ayırıcıyı tasarlayan mühendis, ayırıcının gerçek yeteneklerini ve sınırlamalarını daha iyi anlıyor ve bu da operatörlerle diyaloğa yardımcı oluyor.

Şahsen benim için herhangi bir ekipmanın kalitesinin göstergesi, tozlu ve gürültülü bir atölyede sahada bakımının basitliği ve tutarlılığıdır. Aşınmış bir parçayı değiştirmek için ünitenin yarısının sökülmesi gerekiyorsa ve belgeler hatalı olarak çevrilmişse, bu kötü bir işarettir. İyi üreticiler bunu tasarım aşamasında düşünürler. Pazardaki bazı oyuncuların ölçeğine ve uzun ömürlülüğüne bakılırsa bu gerçeği öğrenmişler.

Geleceğe bir bakış: yalnızca dijitalleşmeyle ilgili değil

Bugünlerde Endüstri 4.0, dijital ikizler ve tam otomasyon hakkında çok fazla konuşma yapılıyor. Bu kesinlikle madencilik ve kimyasal üretiminde bir trend. Sensörler, veri toplama sistemleri, süreç modelleme; tüm bunlar çalışma koşullarının optimize edilmesine ve arızaların tahmin edilmesine yardımcı olur. Ancak coşkuya kapılmamak önemlidir. Herhangi bir model gerçekliğin basitleştirilmesidir. Varsayımlara dayanmaktadır. Ve eğer hammadde aniden özelliklerini değiştirirse (ve bu jeolojide yaygın bir durumdur), model ideal ancak yanlış öneriler vermeye başlayabilir.

Bu nedenle gelecek, insanların yerini almakta değil, onlar için akıllı karar destek sistemleri oluşturmakta görülüyor. Böylece teknoloji uzmanı sadece otoklavdaki sıcaklığın bir grafiğini görmekle kalmaz, aynı zamanda bir sinyal alır: "bir eğilim, 2 saat sonra çözünmeyen bir çökeltinin olası oluşumunu gösterir", reaktif X? konsantrasyonunun kontrol edilmesi önerilir. Ve son karar kişinin tecrübesi ve sezgisine bağlıdır.

Ve elbette derin işleme ve düşük atık teknolojilerine yönelik eğilim daha da yoğunlaşacak. Bu hem ekonomi (%100 pahalı hammadde kullanılmalıdır) hem de ekoloji tarafından dikte edilmektedir. Belki bir süre sonra “atık depolama tesisi” kavramı geçmişte kalacak ve eski yılların çöplükleri yeni teknolojiler için ikincil hammadde kaynağı haline gelecektir. Ve bu süreçte, tüm zincirin temelini oluşturan mineral hammaddelerin hazırlanması ve işlenmesi için güvenilir, verimli ekipmanın rolümadencilik kimya sanayi üretim, yalnızca artacaktır. Sonuçta her şey değerli eşyaların toprak altından doğru ve etkili bir şekilde çıkarılmasıyla başlıyor.